标准人工缺陷复型测量与直接测量的偏差分析

在检测无缝管材标准人工缺陷尺寸时,不同测量方法间存在偏差.本文通过一系列实验,对标准人工缺陷的复型测量与直接测量结果进行偏差分析.分析结果表明修正值为4％时,复型测量结果更接近于直接测量值.同时,对影响复型测量结果的因素进行了分析,认为采用激光共聚焦扫描显微镜比普通显微镜进行复型测量更加准确、直接.     

计量标准重复性试验与稳定性考核探讨(三)计量标准稳定性考核的实施

依据JJF1033-2008《计量标准考核规范》,计量标准的稳定性包括计量标准器的稳定性和配套设备的稳定性,实施稳定性考核需要有专用的核查标准. 一、考核方法 1.对于新建计量标准,每隔一段时间(大于1个月),用该计量标准对核查标准进行一组n次的重复测量,取其算术平均值作为该组的测量结果.共观测m组(m≥4).取m个测量结果中的最大值与最小值之差,作为新建计量标准在该时间段内的稳定性.     

高压环道气体流量标准装置

介绍了中国计量科学研究院2014年建成的高压环道气体流量装置,并对其不确定度进行了分析。高压环道气体流量工作标准装置采用4台涡轮流量计作为标准表,具备2.5MPa、1600m3/h的测量能力。涡轮流量计标准表使用原位校准及“绝压+差压”的压力测量方式。装置的扩展不确定度为0.21%(k=2)。     

烟道流量计量标准装置

为了解决我国烟道流量计的量值溯源问题,中国计量科学研究院建立了烟道流量计量标准装置。装置使用可溯源至标准转盘的激光多普勒测速仪作为原级标准器,采用激光多普勒流速剖面扫描和超声流量计波动修正的方式测量标准流量,经校准的8声道超声流量计为工作级标准表,具备了908~104840m3/h的测量能力,扩展不确定度为0.62%(k=2),可对最大口径为1m的流量计进行校准。装置下游测试段包括圆形管段和矩形管段,能够开展烟道流量计测量性能的研究。     

基于光栅尺技术钢直尺标准装置的研制与应用

针对传统钢直尺计量检定效率低、准确度不高等问题,在影像式线纹测量仪的基础上,研制了新一代SJ2810影像式钢直尺全自动标准装置,采用高精度光栅结合机械视觉技术实现了全自动钢直尺检定。该研究着重阐述光栅尺测量原理及准确定位的实现,同时利用高精度玻璃线纹尺对光栅及导轨所产生的误差进行标定,结果显示标准装置最大误差为15.8μm(不大于30μm),说明该标准装置能够满足钢直尺示值误差检定所需的标准设备计量性能要求。     

聚苯乙烯红外波长标准物质的研制

采用物化性能稳定的聚苯乙烯薄膜(厚度为38μm)作为红外光谱仪波长标准物质的原材料,以F检验法对样品的均匀性进行检验,用线性拟合法对样品的稳定性进行考察,通过溯源至国家基标准的方式解决了溯源性,确定了聚苯乙烯薄膜波长的特性量值。     

GLI-100型量块激光干涉仪研制成功

由中国计量科学研究院王承钢、汪德宝、杨自本等研制成功的GLI-100型量块激光干涉仪,于1992年4月份通过国家技术鉴定。该仪器采用脉冲计数的测量原理,用柔性测头接触定位,实现了被测量块无需研合辅助面,又可用光波波长作为标准,对量块长度进行高精度直接测量。 量程:最大到100mm; 长度测量读数分度值:每一脉冲当量λ/128≈0.005μm; 长度测量不确定度:优于u_(0.99)=(0.05+0.5l)μm;其中,l为被测量块的长度(m)。     

颗粒数量浓度标准物质的研制

研制粒径标称值分别为5、10、25μm的颗粒数量浓度标准物质,对商品化的交联聚苯乙烯颗粒样品进行筛分和稳定性考察,采用可溯源至长度标准的方法对粒度标准物质的数量平均粒径进行准确定值,采用光学显微镜法对颗粒数量浓度进行准确定值,并对定值过程中的不确定度进行分析计算。结果表明,所研制的标准物质满足国家标准物质的技术要求,并已成功申报国家标准物质。     

万能工具显微镜与影像测量仪的选择

正一、测量准确度不同万能工具显微镜的准确度在可达到的测量范围内比影像测量仪高,其准确度为(1+L/100)μm,而影像测量仪的准确度一般为(3+L/200)μm。式中:L——测量长度,mm。虽然万能工具显微镜不能进行300mm以上大尺寸测量,但在300mm以下尺寸的测量中,万能工具显微镜的准确度优势明显。     

裂隙灯显微镜裂隙像尺寸测量的不确定度分析

<正>本文以标准玻璃线纹尺作为计量标准,阐述其对裂隙像尺寸的测量方法,并以裂隙像的最小宽度和最小长度为例进行测量不确定度评估,分析其影响测量结果的因素,判断其检测结果的质量。一、测量方法1.环境条件温度为(20±10)℃,湿度≤80%RH。2.测量标准标准玻璃线纹尺,其测量范围为0~10mm,分度值为0.1mm,最大允许误差不超过±10μm。3.测量方法将标准玻璃线纹尺放置在裂隙灯显微镜物面中央,对显微镜进行焦距调节,并切换裂隙挡位使裂隙     

金相显微镜图像测量示值误差不确定度的评定方法

本文介绍了一种金相显微镜图像测量示值误差的校准方法。按照此方法对某金相显微镜图像测量的示值误差进行校准。通过校准结果分析,证明了该校准方法对测量点选择的有效性。通过对示值误差的校准结果及符合性判断的分析,确认该金相显微镜图像测量的示值误差满足MPEV为2%的要求,因此可利用此金相显微镜对人工缺陷这类微小尺寸样品进行图像测量。     

钢管探伤对比试验通孔孔径尺寸示值误差测量结果不确定度分析报告

在室温下,用大型工具显微镜对钢管探伤对比试样通孔孔径样品进行直接测量法,将钢管探伤对比试样人工缺陷复型样品沿垂直于凹痕纵向平均取三点,做断面解剖,重复测量10次,得出横断面的宽度、深度,人工缺陷的宽度、深度取值为三个横断面所测宽、深的最大值.     

mt法天然气流量标准装置软件设计

随着科学技术的发展，以及国家新的计量标准相继出台，基于老版本标准开发的原有软件已反映出某些不适应。为适应我国加入WTO后流量测量与国际接轨的形势，确保标准软件与先进标准同步，保持其先进性，对mt法天然气流量标准装置进行技术改造、升级已迫在眉睫。本文介绍了眦法天然气流量标准装置的工作原理，并详细叙述了采用VB结合数据库开发计量软件的过程。     

二等量块检定装置

利用激光干涉测长原理研发二等量块自动测量系统并对其进行成果验证。该装置采用633 nm碘饱和吸收稳频He-Ne激光器作为标准;硬件设计包括开发机械主体,搭建激光光路和信号处理模块,研发精密柔性定位的传感器、选配相关电机驱动和环境参数监控系统;软件研发数据采集和监控处理程序、测量结果判定及环境参数补偿软件;该装置测量范围上限100 mm,测量量块的扩展不确定度为U=0.04~0.08μm(k=3)。该装置为华南地区的最高等级计量标准,对外开展长度尺寸为0.5~100 mm的二等量块检定业务。     

显微标尺标准测量装置的研究

本文介绍显微标尺测量装置的基本原理及其光学机械结构。该装置最小可测线条宽度为0.6μm、线间距为1.2μm,量程为2mm,分辨率为0.01μm,测量不确定度为±0.1μm。该装置还可以测量高精度计量光栅及激光光盘等透明基体上刻线的间距和线宽值。     

角膜曲率计计量标准器的研制

介绍了角膜曲率计的测量原理，并提出了对其进行校准和检定用的角膜曲率计计量标准器的研制方案，方案的特点是包含了凸、凹两种表面形状及3种曲率半径规格，可以解决不同测量原理的角膜曲率计的校准和检定。同时，对研制出的角膜曲率计计量标准器进行了不确定度分析，分析结果表明其曲率半径的标准不确定度小于1μm。应用上述角膜曲率计计量标准器对两台不同类型的角膜曲率计进行了曲率半径的校准试验，并对试验结果进行了分析讨论。     

Minitab在计量标准控制图中的应用

计量工作中需要对某些计量标准的测量过程进行质量控制,控制图方法被广泛使用。以微波小功率标准装置的测量过程控制为例,详细介绍控制图方法的实现步骤,并将Minitab统计分析软件应用于数据的处理分析及控制图的绘制过程中,方便、快捷、准确地实现计量标准控制图的建立。     

镍工作标准片的研制

研制了镍工作标准片,参考EN1811:2011+A1:2015中附件B的配比,制作完成了镍工作标准片的样品,分别对其进行均匀性和稳定性的测试。结果表明,对随机抽取的5份样品进行均匀性测试,利用方差分析(F检验)法对结果进行统计,F值小于临界值,样品均匀性良好;运用T检验法对样品进行连续12个月的稳定性测试,结果表明t计算值小于t临界值,样品稳定性良好。最后对镍工作标准片进行不确定度的测量,最终定值为:(0.430±0.023)μg/(cm~2·week),符合工作标准片的要求。     

WIVS三维表面形貌测量仪

介绍利用纳米计量垂直扫描工作台实现对6JA干涉显微镜的改造,研制出WIVS三维表面形貌测量仪。该仪器能够精确有效地测量Ra值为0.001~2.0μm的三维表面形貌。通过对改造前后的6JA干涉显微镜进行性能分析,说明了WIVS三维表面形貌测量仪能够满足工程表面测量的发展要求。     

光学显微镜测量活塞硬质阳极氧化层厚度的不确定度评定

根据JJF 1059-2012和GB/T 6462-2005,采用光学显微镜和金相图像分析软件对活塞硬质阳极氧化层厚度进行观察和测量,从试验重复性、试样镶嵌的垂直度以及光学显微镜校准对活塞硬质阳极氧化层厚度测量结果不确定度的影响进行了分析和阐述,并对每个不确定度分量进行了评定、计算和合成,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明:活塞硬质阳极氧化层的厚度为10.13μm,扩展不确定度U=1.24μm,包含因子k=2。