拉线式位移传感器误差来源的初步分析

拉线式位移传感器的使用已经比较普遍。文章介绍了拉线式位移传感器的原理,初步分析由传感器、仪表、安装位置及环境等因素对整体误差带来的影响,以供设计、安装、检测及使用者参考。     

基于拉线式位移计的空间位移测量系统研制

为解决目标点在空间移动时位移测量的难题,设计开发出一套空间位移测量系统。测量系统以Lab VIEW作为软件开发平台,使用3个拉线式位移传感计、美国恩艾公司的USB数据采集卡作为硬件设备,以三站式空间定位算法作理论依据进行位移测量和数据计算。测量算法可靠、实用,在确定站点信息后(两站之间长度),系统能根据3组不断变化的拉线长度数据,实现对目标点在空间内位移的测量,得到x、y、z 3个维度上位移数值,并且在系统软件界面中实时显示目标的空间变化。试验结果表明:本系统具有结构简单、容易实现、显示直观、精度较高等优点,具有很好的实用性。     

某球面对比测量系统误差分析模型研究

结合某球面对比测量系统的结构特点,建立了该系统的误差分析模型,采用微分方法计算分析了该系统测量过程中的误差变化规律,通过算例验证了该误差计算结果,据此给出了该测量系统的误差影响因素。     

三维机械光学式超大尺寸的在线测量

本文介绍应用光学通用测量器具和研制的机械旋转测量臂设计组合成三维测量装置 ,所建立的垂直定轴旋转的基准体系 ,可实现 15m超大三星内齿节圆的精密测量。     

悬挂式三维水声测量系统定位精度分析

通过对某型测量系统的实际测量数据进行的分析,估计了该系统的定位精度,为海上测量系统定位的精度估计提供了参考,同时还提出了可能的改进措施.     

喷口间距对蓄热式烧嘴燃烧性能的影响

利用fluent流体软件分析喷口间距对空气分级燃烧方式的蓄热式烧嘴燃烧性能的影响。研究结果表明,喷口间距对烧嘴的性能很大,改变二次空气喷口与煤气喷口的中心间距,可以明显改变炉内的温度场和流场。     

拉线传感器变角度工作条件下的校准

为了解决静强度变形测量试验中,拉线传感器两维角度偏转引入的测量问题,采用转台提供标准偏转角度、拉线传感器正交安装测试的方法,突破了变角度工作条件下的拉线传感器校准技术,提出了基于正交安装的灵敏度系数校准方法,构建了校准装置,并通过两个正交方向的灵敏度系数合成,提出了拉线传感器正交误差模型的建立方法,最终为拉线传感器变角度工作条件下的现场误差测算提供了方案,实现了静强度试验中变形量测量的快速评定。拉线传感器校准方法的探索,对其在测试领域的应用起到了促进作用。     

林尼克结构干涉测量系统误差分析

在应用林尼克结构干涉测量系统进行测量时,发现系统存在一个近似为二次曲面的测量误差.根据光学干涉系统的测量原理,分别对林尼克结构干涉测量系统的相移器误差、摄像机误差和光学系统误差进行了分析,确定光学系统误差是干涉测量系统的主要误差源,其中显微物镜焦点轴向误差是产生系统测量误差曲面的主要原因.以平面为实验测量样件,应用测量系统对参考光臂显微物镜的不同轴向位置进行了测量,通过分析测量结果验证了焦点轴向误差对系统测量误差的影响,并与理论结果进行了比较.     

激光扫描图像编码三维视觉系统误差分析与标定

介绍基于激光扫描图像编码方法的三维视觉原理 ,进行误差分析 ,给出系统设计原则 ,提出通过移动标准平面来建立深度数据表的标定方法。这种方法有效地减少了图像采集与处理量 ,测量时间短 ,标定精度高。系统能正确地恢复三维物体的面形 ,其计算机模拟实验的深度测量精度为 0 .5 % ,多次平面实测结果表明 ,系统的平面深度测量精度为 1%。     

光笔式便携三维坐标视觉测量系统的建模与分析

提出了一种新型视觉坐标测量系统--光笔式柔性三坐标视觉测量系统,基于空间坐标变换及共线三点透视成像原理建立了视觉测量系统的非线性测量方程,通过仿真验证了所建立的测量系统模型的正确性,并且分析了影响系统精度的因素.     

精密数控磨床测量系统误差分析与处理

随着计算机科学和信息科学的迅速发展,利用信息技术改造传统制造业已成为现代制造业发展的必由之路。其中通过对精密数控磨床测量系统的仿真,可以校验数控代码的正确性,可以比较真实的反映实际的加工及测量过程,提高了生产效率,又保证了加工质量,适应现代市场对产品开发制造的要求。     

精密数控磨床测量系统误差分析与处理

随着计算机科学和信息科学的迅速发展,利用信息技术改造传统制造业已成为现代制造业发展的必由之路。其中通过对精密数控磨床测量系统的仿真,可以校验数控代码的正确性,可以比较真实的反映实际的加工及测量过程,提高了生产效率,又保证了加工质量,适应现代市场对产品开发制造的要求。     

四轮定位仪测量结果的不确定度评定

根据JJF1154-2006《四轮定位仪校准规范》,对四轮定位仪测量结果的不确定度评定进行分析。     

跟踪测距式三维坐标视觉测量系统

提出了一种跟踪测距式视觉坐标测量系统,主要由一架摄像机、一台激光测距仪、一台计算机和一支光笔组成。测量时,摄像机测量光笔上四个光反射点的方向,依据这些方向激光测距仪可跟踪捕捉到任一光反射点,并测量出某一光反射点到激光测距仪的距离,由测得的方向和距离系统可计算出光笔笔尖接触点的三维坐标。根据四点透视问题(P4P)原理建立了系统的数学模型,由于摄像机测得的距离参数的引入,使得该数学模型(P4P问题)可以线性求解,而且解具有唯一性,推导出了被测点三维坐标的求解公式。和单摄像机视觉坐标测量系统的比对实验结果表明,在Z,Y,X轴方向上的测量稳定性精度可分别提高0.366mm、0.031mm和0.011mm。     

浮标式气动量仪的测量不确定度分析

分析浮标式气动量仪的误差来源,计算出装置的测量不确定度,并分析用气动量仪测量工作内孔径的测量不确定度并给出测量结果。     

关节臂式柔性三坐标测量系统的数学模型及误差分析

关节臂式柔性三坐标测量系统是一种新颖的基于旋转关节和转动臂的三坐标测量系统，以角度测量基准取代了长度测量基准，它具有量程大、体积小、重量轻及使用灵活等优点．首先基于Denavit-Hartenberg方法建立了关节臂式柔性三坐标测量系统的理想数学模型和误差模型，并通过几何作图法对模型进行了验证．根据系统的特点和通过对系统中实际存在的影响测量结果的各种误差因素进行了详细分析，为进一步研究系统的误差补偿提供了理论基础．     

基于三维人体测量的穿戴式工业产品造型适配性设计研究

目的探究三维人体测量技术在穿戴式产品造型设计中的应用。方法在介绍适配性概念的基础上,针对穿戴式工业产品造型设计实践中遇到的人体数据挑战,分析了三维人体测量技术与穿戴式产品设计结合的新特点,并归纳了基于三维人体测量的产品适配性设计策略。结论通过三维人体测量技术获取了人体更加细致的数据、信息与知识,提高了可穿戴产品设计的适配性,更好地阐释了以用户为中心的设计理念。     

列车轮对几何参数与缺陷动态测量

轮对是列车运动和受力的主要部件,轮对故障是列车安全运营的一大隐患。对轮对几何参数与缺陷进行快速、准确的测量,可有效降低事故率和维修成本,为轮轨设计与制造提供科学的决策依据,已成为世界各国相关领域的研究重点。本文在简述轮对几何参数检测发展现状的基础上,主要介绍我们近20年来在轮对几何参数与缺陷动态在线检测方面的工作,我们率先提出平行四边形机构定量测量轮对踏面擦伤与圆周磨耗原理,进而提出使用一维激光位移传感器高精度动态测量踏面直径、多线激光测量车轮几何参数与缺陷等方法,研制了几种不同类型的轮对在线测量系统应用于铁路现场。论文最后讨论了轮对检测未来的发展趋势。     

基于CCD成像的火车轮对直径测量系统

主要论述基于CCD成像的火车轮对直径测量的一种检测技术。CCD成像检测技术作为一种能有效实现动态跟踪的非接触检测技术,被广泛应用于尺寸、位移、表面形状检铡和温度检测等领域;而火车轮对直径的测量,是保证火车轮对尺寸的一个重要手段。     

基于CCD成像的火车轮对直径测量系统

主要论述基于CCD成像的火车轮对直径测量的一种检测技术。CCD成像检测技术作为一种能有效实现动态跟踪的非接触检测技术,被广泛应用于尺寸、位移、表面形状检测和温度检测等领域：而火车轮对直径的测量,是保证火车轮对尺寸的一个重要手段。