改性花生壳型煤的性能研究

以不同粒度的神木粉煤为原料,1.5%和2.5%NaOH改性花生壳为粘结剂,通过干法冷压成型制备型煤,测定型煤的抗压强度及落下强度,并采用红外光谱和扫描电镜对2.5%NaOH改性花生壳型煤进行表征。结果表明:2.5%NaOH改性花生壳型煤的性能较1.5%NaOH改性花生壳型煤更优越;神木粉煤粒度为3～1.5 mm时,2.5%NaOH改性花生壳型煤的性能最佳,其抗压强度和落下强度分别为2 958.05 N/个和70.29%;粉煤粒度为3～1.5 mm时与粘结剂粒径搭配最佳,表面分形维数相当,粘结剂与粉煤较充分混匀,结合最为紧密。     

改性花生壳基型焦性状研究

采用六组不同粒级的神木粉煤为原料,质量分数1. 5%和2. 5%NaOH改性花生壳为粘结剂,通过干法冷压成型制备型煤,而后高温干馏制备改性花生壳基型焦。利用红外光谱仪表征其官能团结构,测定改性花生壳基型焦的抗压强度、跌落强度和机械强度等宏观性质。结果表明,神木煤粒度(3～1. 5) mm,质量分数2. 5%NaOH改性花生壳基型焦的性能强度更优,跌落强度98. 4%,抗压强度5 187. 15 N,抗碎强度与耐磨强度分别为82. 08%和17. 92%。NaOH浓度对型焦的性能强度影响不大。随着粉煤粒度减小,型焦宏观性能强度降低。神木煤粒度0. 425 mm,抗碎强度急剧降低至0,耐磨强度高达100%。改性花生壳基型焦红外谱线相对简单,出峰数目少,不同粒级神木煤型焦的红外谱峰峰型相似,出峰位置一致,但峰强弱略有差异。     

型煤的制备工艺对煤焦油产率的影响

研究了低变质粉煤制备型煤工艺对焦油产率的影响,系统讨论了膨润土作为黏结剂时,黏结剂含量、成型压力、水分和原煤粒度对焦油产率的影响,并得出制备型煤的最佳成型工艺条件.结果表明,在膨润土用量为5%,成型压力为40kN,水分为14%,粉煤粒度<0.28mm条件下,干馏所得焦油产率为9.2%,型焦抗压强度为600N/ball,达到气化型焦的标准.     

生物质型煤热解过程中硫元素迁移特性

以神木市石窑店煤矿的煤为原料,不同浓度Na OH改性葵花籽皮与花生壳为生物质黏结剂,两者混捏冷压成型制备生物质型煤,而后高温干馏制备型焦。参照国标GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》测定型煤型焦中全硫含量,研究了生物质型煤热解过程中硫元素的迁移特性。结果表明:生物质型煤型焦的全硫含量约0.3%左右,且型煤全硫含量均高于型焦,由于硫铁矿硫无机硫与部分有机硫的气、液相迁移造成,型焦中主要残留硫酸盐无机硫与性质稳定的噻吩有机硫。神木粉煤粒度在0.425～0.074mm范围内,型煤与型焦硫含量呈现小高峰。2.0%Na OH改性生物质型煤型焦全硫含量较1.5%、2.5%Na OH改性生物质型煤型焦全硫含量稍高。     

浅谈化工型煤工艺

0前言 型煤就是把粉煤通过粘合，经机械压制成不同形状的块煤。从工艺上看似简单并不复杂，经过粉碎的原煤通过加液搅拌、存贮，然后经煤棒机成型即可。其实制作煤棒包含了几大学科的内容。特别是化工行业的造气型煤，它要求煤的化学反应良好、热稳定性要好，所以要根据煤的水分（W）、灰分（A）、挥发分（V）、固定碳（CGD）及灰熔点[ST（T2）]5个指标来配制液，因为它直接影响将来的燃烧工艺。众所周知。煤的水分由外表的吸附游离水与存在于煤矿物质中的结晶水组成，在燃烧过程中，过高的挥发分与结晶水急剧析出，将破坏型煤的热稳定性与热强度，就会造成型煤在炉中塌陷与粉化。     

改性花生壳基型煤型焦微观结构探究

分别选用1.5～1 mm与1～0.425 mm两个不同粒级的神木粉煤与2.0％NaOH改性花生壳基黏结剂复配制备型煤,而后铝甑高温干馏制备型焦.分别用场发射扫描电镜与全自动比表面积及孔径分析仪表征型煤型焦的微观形貌与孔结构特征.结果表明:NaOH可将花生壳中纤维素溶出,所得棒状纤维素光滑均匀,有序性强,直径约1μm左右...     

膨润土作黏结剂制备型煤的研究

以膨润土为黏结剂,采用冷压成型制备出型煤,主要研究了膨润土含量、水分、成型压力和粉煤粒度对型煤抗压强度的影响.结果表明:型煤抗压强度、灰分均与膨润土含量成正比,并得出其线性方程,可根据其工艺需要确定膨润土加入量,计算产品的灰分.水分控制在14％～16％,成型压力为40 kN,膨润土含量为7％时,可制备出平均抗压强度为1420 N/个,灰分为11.7％的型煤.     

利用燃烧指数分析生物质型煤的燃烧特性

分别选用焦作无烟煤、山西烟煤、陕西神木烟煤、平顶山烟煤四种原煤和其生物质型煤,通过不同煤种原煤和生物质型煤的热重分析实验,计算原煤和生物质型煤的着火、稳定燃烧和燃尽特性指数.分析得出:灰分和挥发分是影响生物质型煤燃烧特性及其燃烧特点的主要因素.     

活化污泥基黏结剂制备型煤型焦试验研究

为实现粉煤的综合利用,以城市污泥为黏结剂的基础组分,采用化学方法活化,利用粉煤成型技术制备型煤,对工艺条件进行研究,考查了成型压力、污泥含量、干燥时间对型煤冷压强度和湿压强度的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明,污泥含量为12%、成型压力12 MPa、干燥时间8 h时,制得型煤的冷压强度为1 522.5 N,落下强度为97.7%,型煤600℃干馏2 h制得型焦的强度、灰分、挥发分、发热量等主要指标均达到《陕西省地方洁净型煤技术标准》。利用活化污泥可制备出适用于工业生产的洁净型煤。     

灵新矿高含粉化工用煤干法分选可行性研究

基于灵新矿原煤易泥化的特点采用ZM矿物高效分选机进行干法分选提质。分析了灵新矿原煤粒度与灰分分布规律,对-50mm原煤进行了分选试验,根据不同粒级煤炭分选过程中的迁移、分层规律,确定了入选原煤粒度组成结构与最佳分选条件。结果表明,灵新矿原煤中粉煤含量大、灰分高,由于其重力效应弱,运动行为受分选床气速影响显著。当分选床气速达到2.2m/s时,气流驱动煤炭颗粒完全松散,在振动作用下翻转、滑移,实现梯级分离。当-50mm入选原煤中-3mm粉煤含量宜控制在15%左右时,粉煤颗粒容易流化,可以起到填充孔隙、均匀布风、强化分选的作用。原煤3mm脱粉后分选,精煤灰分相较于原煤灰分降低17.37%,干选降灰提质效果显著,得到满足化工煤要求的优质精煤。     

浅谈气化型煤的配煤及制作工艺

型煤就是粉煤通过粘合,经机械压制,形成的不同形状的块煤。型煤的制作工艺看似简单(原煤经过粉碎,通过加液搅拌、存贮,然后经成型机或煤棒机成型即可),其实不然,制作型煤包含了几大学科的内容。特别是化工行业的气化型煤,因为它直接影响后面的气化工艺和气化效果,因此要求制得的型煤的化学反应性好、热稳定性好,所以要根据煤的水分、灰分、挥发分、固定碳及灰熔点等几个指标来配煤,这样就对气化型煤的制作提出了更高的要求。下面就气     

基于废弃橡胶黏结剂热压成型制备兰炭型煤

以兰炭末(<0.45 mm)为原料,利用橡胶末(<0.075 mm)为黏结剂,采用热压成型工艺制备兰炭型煤.通过对兰炭型煤的制备条件进行探究,结果表明,热压温度为275℃、V(蒸馏水)=6 mL、m(黏结剂)=6 g,兰炭型煤的抗压强度可达3908.9 N,该条件下兰炭型煤的发热量、全硫、挥发分、灰分、水分含量指标均达...     

改性葵花籽皮和型煤的SEM与热重分析

用3.5%NaOH溶液对葵花籽皮进行改性得到生物质粘结剂改性葵花籽皮,然后将其与神木低变质粉煤混捏冷压成型制备型煤;并对改性葵花籽皮和型煤进行SEM及热重分析,研究其微观形貌与热解性能。结果表明:NaOH将葵花籽皮中大部分半纤维素及少部分木质素、纤维素溶解,使得条带状纤维素充分暴露并变得分散,在型煤中起到拉伸、粘结作用。改性葵花籽皮和型煤的热解过程均经历了三个阶段,主要失重均发生在第二阶段,分别为68.64%、17.20%;DTG曲线分别在321℃和482℃出现最大失重尖峰,失重速率分别为0.910%·℃~(-1)、0.098%·℃~(-1);DSC曲线均出现放热凸峰。改性葵花籽皮的最大失重温度较型煤低,传热速率快,燃烧性能好,适于作为粘结剂制备型煤,促进型煤的燃烧利用。     

改性废弃生物质工业分析

以废弃玉米秸秆和葵花籽皮为原料,经不同浓度NaOH溶液改性,得到改性玉米秸秆和改性葵花籽皮,并参照国标GB/T 212-2008对改性玉米秸秆和改性葵花籽皮进行水分、灰分、挥发分和固定碳等工业分析。结果表明:葵花籽皮结构较玉米秸秆更稳定,若要达到粘结粉煤同等效果,改性葵花籽皮所需NaOH浓度较改性玉米秸秆高。改性玉米秸秆的水分含量较改性葵花籽皮高。2.0%NaOH改性玉米秸秆与2.5%NaOH改性葵花籽皮的灰分含量最低,分别为2.94%和1.58%;其挥发分含量最高,分别为87.00%和80.94%;其固定碳含量最低,分别为13.00%和19.06%。2.0%NaOH改性玉米秸秆与2.5%NaOH改性葵花籽皮作为粉煤成型的粘结剂较为适宜。     

腐殖酸对型煤成型的影响研究

以神木县粉煤为试验对象、腐殖酸为黏合剂,制备了型煤;以压缩强度和跌落强度为考核指标,采用理论分析法、扫描电镜(SEM)和电位测试等手段对型煤黏合剂用腐殖酸的作用机制进行了探究。研究结果表明:当w(腐殖酸)=4%(相对于原煤质量而言)时,制得的型煤之压缩强度和跌落强度相对最高、综合性能相对最好;腐殖酸溶液与粉煤混合均匀后,会产生吸附、胶接、螯合和络合等作用,从而使物料颗粒之间更好结合在一起;型煤中腐殖酸掺量对Zeta电位有一定的影响,即其会降低煤颗粒表面Zeta电位,从而有效提高了型煤的强度。     

生物质型煤热解半焦的燃烧特性研究

为开拓低阶粉煤资源高效分质利用途径,在前期制备的能满足直立炉热解要求的生物质型煤的基础上,利用同步热分析仪研究了生物质型煤热解半焦的燃烧性能,并与原煤、原煤半焦及型煤的燃烧性能进行了对比,考察了热解温度对半焦燃烧性能的影响规律。由结果可知,生物质型煤热解半焦的燃烧特征温度低于原煤半焦;随热解温度的升高,原煤半焦的燃烧特征温度呈线性增加,而型煤半焦燃烧特征温度的增加幅度较小;在热解温度较高时,型煤半焦的燃尽性能较好;型煤半焦的综合燃烧特性略差于相同热解温度的原煤半焦,但差别很小。热解温度为650℃的型煤半焦具有最好的燃尽性能和综合燃烧特性。     

瘦化剂对冶金焦质量的影响

在开采和运输煤的费用越来越高的情况下,要想合理地使用燃料资源,提高焦炭产量和质量,就必须寻找炼焦用煤的新组分。最有效解决这个问题的方法是在煤料中加入挥发分低的不粘结添加剂。 西西伯利亚焦化厂于1994年在实验室和工业条件下研究了在生产用煤料组分中加瘦化剂 熄焦焦尘对冶金焦质量的影响。使用的焦尘粒度组成如下:>6mm为10.3％,3～6mm7.3％,1～3mm14.8%,0.5～1mm17.1%,0.06～0.5mm 38.5%,相似文献   

炼焦煤性质对铁焦性能影响的试验研究

铁焦是高炉冶炼的重要燃料,也是目前较为先进的高反应焦炭。在高炉冶炼过程中,铁焦的质量会影响到冶炼钢铁成品的产出数量和质量。炼焦煤是铁焦的重要组成部分,对铁焦质量影响较为明显。为了进一步探究影响铁焦性能的因素,通过多组试验的方式,对炼焦煤各性质进行分析,找出炼焦煤性质与铁焦性能之间的规律。试验表明,炼焦煤的灰分、硫分决定了铁焦的灰分、硫分;炼焦煤的挥发分越高,铁焦的气孔率越高;在V_(daf)=27%,G=82条件下,铁焦的机械强度性能趋于最佳;在V_(daf)=26.84%~28.93%,G=72.00~82.19条件下,铁焦的热性质也达到较高水平。根据这些试验结论,可改变炼焦煤的性质产出多种性能的铁焦,满足不同生产要求的需要。     

动力配煤的原理与计算

<正> 一、为什么要动力配煤许多工业锅炉对所用的燃料煤有一定质量要求,如一般要求干燥无灰基挥发份产率V_(daf)在20％以上,而我国有不少瘦煤和贫煤的挥发份V_(daf)都在20％以下,但这些煤种的发热量较高,有的还是硫份低于0.5％的优质煤,如鹤壁和潞安等矿区的瘦煤都是低灰、低硫和高发热量(Q_(net,ar)>25.12MJ/kg)的优质瘦煤,但由于挥发份V_(daf)都低于20％,不是理想的锅炉用煤,如把这些煤和大同弱粘煤(V_(daf)在30％左右)以1:1的比例配合作为动力燃料时,平均挥发份V_(daf)即可达到23％左右,同时还可弥补大同     

影响型煤质量因素的分析

1煤的质量 煤是型煤的要素之一，因此，要生产出适合燃烧不同用途的型煤，就必须了解煤化学。它直接关系到型煤产品的质量和性质。煤的工艺用途很广，而不同的工艺用途对煤质的要求则不同，如炼焦用煤必须是具有粘结性；气化工艺用煤（包括造气型煤）则要求煤的化学反应性良好，热稳定性要好；动力用煤（含锅炉型煤）除了要求其活化性好，还应有较高的发热量等等。因此，确定其工艺用途、制作适合不同用途的型煤，首先要对煤进行工艺分析及测定。所用制作型煤的原煤中的工艺性能与指标，除了要做水分（W）、灰分（A）、挥发分（V）、固定碳（CGD）4项工业分析外，型煤的制作还要测定煤的灰熔点ST（T2），因为它直接影响到将来的燃烧工艺。