烧碱蒸发冷凝水回用至电解槽阴极侧使用探索

阐述了蒸发片碱工艺冷凝水的产生过程,提出了冷凝水回用的合理方案,实现了冷凝水的高效利用。     

蒸汽冷凝水回用过滤技术探讨

在对蒸汽锅炉冷凝水回用状况的市场调查和新型过滤器研制的基础上,提出了一种新的工艺组合--高温烧结陶瓷过滤和脉冲式气水复合反冲洗工艺,用于去除蒸汽冷凝水中的铁,以提高冷凝水的品质,并使之达到回用标准.通过采用该工艺,解决了普通过滤器处理蒸汽冷凝水中存在的反洗用水量大、滤料板结和滤料产生溶出物等问题.     

节能减排技改方案及技改效果

介绍了蒸汽冷凝水余热回用、蒸汽余压利用、高温氯气余热回用、精馏尾气中乙炔和氯乙烯回用、电石渣浆中乙炔回用、电动机变频节能的技术改造方案,该方案在贵州金宏化工有限责任公司实施后,节能减排效果显著、潜力巨大。     

氧化铝生产中高温冷凝水的密闭回收

高压溶出新蒸汽冷凝水长期作为普通热水回用于氧化铝工艺,同时伴有大量闪蒸汽直排大气。这种优质冷凝水低位回用方式,不仅造成大量的浪费和企业用水管理的困难,而且难以解决振动与热污染问题。针对这一热点环节,在充分调查研究和论证的基础上,以密闭回收技术对原有回用工艺进行了改造,实现了高温冷凝水全部回收利用的目标,同时解决了生产现场闪蒸汽排放、热污染和振动问题。改造实践证明:高温冷凝水密闭回收方法具有技术先进、管理便利、冷凝水回收彻底等优点。改造后每天增加的回收水量和热量折合2万元左右。     

氯碱企业废水回用工艺探讨

以某氯碱企业为研究对象,通过查阅企业相关资料及现场调查,对该企业二次冷凝水、氯乙烯循环水系统及PVC离心母液水等废水处理现状进行系统分析,提出了一系列废水回用技术改造方案,包括二次冷凝水回用为纯水,清净下水回用为热电冷却塔补水,氯乙烯冷却水改为敞开式循环水系统,PVC离心母液水生化处理回用,乙炔装置废次氯酸钠溶液、中和塔及升压机废水回用等。预计项目改造后每年可产生直接经济效益约858万元。通过废水回用技术改造,不但可以减少生产废水排放、减轻企业用水压力、促进企业发展,还可减缓废水对生产设备的腐蚀,促进氯碱企业科学、高效、可持续发展。     

两级UBAF法处理褐煤热压提质冷凝水试验研究

针对内蒙古宝日希勒煤业公司褐煤热压提质冷凝水浊度、化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)、氨氮(NH3-N)和Mn元素等指标均高于电厂循环冷却水回用标准的问题,将两级升流式曝气生物滤池(UBAF)反应器串联处理冷凝水,研究提质褐煤粒级对滤料效能及两级UBAF反应器对褐煤提质冷凝水处理效果的影响。结果表明,粒级0.5~1.25 mm提质褐煤滤料对废水的处理效果最好,其次为全粒级提质褐煤,二者处理效果差别较小,综合考虑滤料处理效果和工艺成本等因素,最终选用全粒级提质褐煤作为UBAF反应器的滤料,其CODCr及NH3-N的去除率分别达到33.2%和11.5%。采用两级UBAF反应器对褐煤热压提质冷凝水进行处理,其出水水质各项指标低于电厂循环冷却水回用标准,浊度、BOD5、CODcr、NH3-N、Mn的最终去除率分别达到89.40%、96.20%、87.60%、62.30%和72.50%。处理后的褐煤提质冷凝水符合回用标准,可用于循环冷却水的回用。     

冷凝水除铁技术开辟节能新路

<正>蒸汽冷凝水是含有高潜热的可利用资源,作为锅炉给水回收再利用可以节约10%～20%的能源消耗和50%～80%的水资源。然而目前我国大多数低压工业锅炉由于其使用工艺的特殊性(间断用汽),冷凝水中铁离子浓度较高,超过国家标准而不能回用,导致大量的蒸汽工业锅炉冷凝水白白浪     

应用于MVR热泵系统的气液分离器优化研究

采用经过优化改造后的气液分离器对MVR压缩机进气进行分离实验,结果表明:改造后分离器汽量下降约85%~95%,冷凝水中氯离子含量5mg/L;可以实现分离去除大于5~7μm的颗粒,分离效率达到98.5%以上,使进入压缩机内的蒸汽的液滴夹带最小从而保证压缩机的正常运行和冷凝水回用质量。     

化学工业冷却节水、凝液回收和污水净化回用措施探讨

化学工业用水量大,节水是我国化学工业可持续发展的必由之路。尤其对位于西北和北方沿海缺乏淡水的地区,发展节水工艺技术已是当务之急。采取冷却系统节水、冷凝水回收利用、污水净化回用等措施,可有效节约化学工业用水。     

化学工业冷却节水、凝液回收和污水净化回用措施探讨

化学工业用水量大,节水是我国化学工业可持续发展的必由之路.尤其对位于西北和北方沿海缺乏淡水的地区,发展节水工艺技术已是当务之急.采取冷却系统节水、冷凝水回收利用、污水净化回用等措施,可有效节约化学工业用水.     

PVC生产中节能降耗的改造措施

对20万t/a PVC生产装置进行了挖潜改造和能源优化配置,采取了氯化氢合成炉余热蒸汽利用、离心母液热量回用、干燥蒸汽冷凝水回用、干燥螺旋输送器安装变频装置等节能措施。该节能降耗措施实施后,水、电、蒸汽等单耗有了明显下降,生产1tPVC耗纯水5.0t、耗电521kW.h、耗蒸汽0.78～0.88t,节约资金约1 358万元/a。     

聚氯乙烯废水的治理与回用

介绍了聚氯乙烯生产过程中产生的界区雨雪水、机封水、母液水、冷凝水等废水治理与回用的措施,以40万t/a聚氯乙烯生产装置为例,可回收废水240 m~3/h,产生的经济效益达4 339.8万元/a。     

氯碱生产废水的回收处理

分析了氯碱工业中水回收利用的价值和意义,介绍了氯碱生产过程中废水的来源及几种废水的回收方法。对离子膜树脂塔再生废水、无离子水再生废水、蒸发冷凝水等进行回收利用并在污水处理过程增加了中水回用装置,实现了控制用水量,降低了生产成本。     

轮胎企业能源的使用和管理

介绍轮胎企业水、压缩空气、蒸汽和电等能源的使用和管理,并对现阶段能源的统计办法进行比较.通过采取尽量回用循环水,合理配备压缩机提供压力和流量稳定的压缩空气,尽量利用蒸汽热能并回收冷凝水,选择适当的用电计费方式并尽可能提高功率因数等措施,可大大降低能源成本.     

石油化工高温凝结水不再降级使用

北京中能环科技术发展有限公司发明的高温冷凝水直接处理技术已在近百家石油、石化、化工企业应用，年节煤超百万吨，减排二氧化碳超过200万t。应用该成套技术的投资回收期不到1年，石油石化企业在实现节水减排、污水回用的同时，还收获了可观的经济效益。     

高盐分异辛酸废水回收元明粉的工艺研究

针对公司异辛酸生产工艺废水硫酸钠和COD值高,难处理的特点,提出了由公司自产苯酐富余蒸汽提供热源,采用三效真空蒸发强制循环顺流流程工艺回收元明粉(又称无水硫酸钠或无水芒硝),且对产生的污冷凝水进行中水回用,满足循环冷却水使用要求,既实现了废水资源利用,又达到了节能减排、增效的目的。     

北元化工蒸发碱性冷凝水回用电解槽项目顺利投用

<正>近日,陕西北元化工二分公司氯碱分厂蒸发碱性冷凝水成功并入二次盐水及电解工段A线离子膜电解槽阴极纯水系统,标志着碱性冷凝水回用电解槽项目顺利投用。据了解,北元化工二分公司氯碱分厂蒸发设计最大负荷出碱流量为67 m3/h,用32%碱生产1 m350%烧碱产生碱性冷凝液约0.8 m3。在蒸发一、二期系统满负荷运行的情况下,可产生约107.2 m3/h碱性冷凝液。蒸发所产生的碱性冷凝液直接用于注井使     

高盐分富马酸废液回收富马酸的工艺研究

针对公司富马酸生产过程中产生废液,其富马酸和COD值高,色泽深,难处理的特点,提出了由公司自产苯酐富余蒸汽提供热源,采用浓缩蒸发-脱色-过滤-结晶-离心-烘干工艺流程回收富马酸,且对产生的污冷凝水进行中水回用,满足循环冷却水使用要求,既实现了废水资源利用,又达到了节能减排、增效的目的。     

涂装车间节水方案企划与实施

某涂装车间在现有节水措施的基础上,通过企划与实施一系列新的技术及精益管理措施,如,磷化出槽喷淋工艺优化、纯水制水率提升、空调冷凝水回用率提升、中水深度处理回用、用水分级管理等,将新鲜水用量从15.2 L/m2降至11.3 L/m2,达到涂装行业清洁生产评价指标体系(2016版)中的Ⅰ级标准12 L/m2要求,处于国内领...     

膜技术用于味精间接冷凝水处理回用

利用双向流中空纤维微滤膜技术处理味精生产工艺中的间接冷凝水。实验表明，用微孔孔径0．1μm PVDF微滤膜能完全去除水中各种细菌和杂质，处理水浊度0．07NTU，达到回用要求。同时模拟实际生产状况考察温度、浓缩倍数等对通量的影响，膜通量恢复率〉95％。目前已用于实际生产，处理规模2000m^3／d。