吸收式热泵在燃气锅炉烟气余热回收中的应用实践

针对某地燃气锅炉项目,选择吸收式热泵回收烟气余热。根据计算,烟温从80℃降至30℃时,烟气余热量约9.38 MW,可将系统效率提高11.1%。并根据供热延续曲线、燃气价格、热泵投资等计算不同规模热泵下的供热成本,确定最佳热泵型号。采暖季运行结果显示:该技术可以节约燃气消耗,系统效率提高约8.5%,具有很好的经济效益、环保效益。     

燃气锅炉热力站余热回收潜力分析

通过燃气燃烧特性及烟气热物性计算方法,分析得到燃气锅炉热力站产生的不同烟温降温后的余热回收潜力,并采用延时热负荷计算模型,获取一城市燃气锅炉热力站的理论供热量,并与一个供暖周期内实际的日供热量、日燃气消耗量、日烟气排放量等数据进行比较,进行了烟气余热回收量计算和直燃型吸收式热泵机组选型,为热力站余热回收总体改造和吸收式...     

燃气驱动的溴化锂吸收式热泵应用案例分析

针对山东省某大型燃气热水锅炉排烟温度较高与耗气量过大的问题,提出采用燃气直燃型吸收式热泵回收烟气余热、减少排烟损失,并给出燃气锅炉与吸收式热泵烟气余热回收方案的运行流程.根据天然气热平衡、排烟温度与天然气利用率、热泵COP值以及最大负荷利用小时数等,全面分析回收烟气余热节能效果.通过1个采暖季理论计算研究和实测对比分析...     

基于热泵与低温空预器的燃气锅炉尾气水热回收系统性能研究

燃气锅炉排放的烟气中含有大量的水蒸气,因排烟温度未能降到露点以下而无法有效回收水蒸气的冷凝潜热。本文采用压缩式热泵与低温空预器相结合的方式深度回收燃气锅炉烟气余热,主要研究了在不同过量空气系数下供热回水流量和供热回水温度对排烟温度、余热回收效率、热泵机组制热性能系数及水蒸气冷凝率的影响。研究结果表明：在过量空气系数为1、供热回水流量为80 t/h条件下,热泵可将供热回水温度从50.0 ℃提升至65.1 ℃,其制热性能系数为4.25;空气进、出低温空预器的温度分别为-3.8 ℃和33.0 ℃,流量为15 360 m3/h时,排烟温度从90 ℃降至20 ℃,烟气余热回收效率达到14.8%;以29 MW的燃气锅炉为研究对象,按供热面积为5.2×105m2,供暖151天计算,烟气中回收的冷凝水量为8 000 t,占锅炉补水量的54.1%;该余热回收系统的投资回收期为2.1年,压缩式热泵烟气余热回收系统节能效果显著。     

基于吸收式热泵的烟气余热回收技术应用

本文针对省煤器、空气预热器等显热回收存在的技术问题,研究了基于吸收式热泵的烟气余热深度回收技术,结合首都机场集中供热站供热模式的特点,分析了烟气余热回收的可行性与经济性,为解决燃气锅炉的节能降耗问题提供了借鉴意义.     

燃煤机组烟气水回收过程余热利用潜力计算分析

为了降低燃煤机组资源消耗实现燃煤机组烟气余热和水回收,本文采用MATLAB软件建立某330 MW燃煤机组烟气余热和水回收系统仿真计算模型,计算结果表明：利用烟气换热器回收烟气余热的同时将脱硫塔之后的烟气冷却,可回收冷凝水8.68 kg/s,同时也会产生33.95 MW冷凝热量。为利用冷凝热量,本文提出热泵供热方案(方案1)和预热空气方案(方案2),方案1将冷凝热量作为压缩式热泵冷源,当供热温度为75℃时,热泵耗功11.80 MW,对外供热45.75 MW;当供热温度为100℃时,热泵耗功17.37 MW,对外供热51.32 MW;方案2利用冷凝热量驱动暖风器在低温环境预热空气,替代蒸汽暖风器。环境温度-20,-10和0℃时,方案2节煤率分别为3.60,2.71和1.81 g/(kW·h)。当环境温度逐渐升高时,方案2节煤率下降,但是系统部分状态点温度升高,低温省煤器的节煤率也逐步增加,方案2有较好的节能潜力。     

直燃热泵 回收燃气锅炉排烟余热的工程应用分析

正目前,我国正在加快推进生活及工业用燃气锅炉的应用。然而,国内燃气锅炉的能量利用水平普遍不高,其中烟气排热是最主要的损失形式。烟气深度回收利用技术采用吸收式热泵,由于吸收式热泵能制取非常低的冷水(约10℃)用于回收烟气热量,将烟气的排烟温度降低至30℃以下,烟气节能率达到15%,同时能产生60℃左右的采暖水,适用于大型采暖锅炉排烟余热的深度回收利用。通过针对吸收式热泵直接接触式回收燃气锅炉烟气进行的理论研究和实验效果表明,采用吸收式热泵可以彻底实现烟气     

烟气余热回收技术节能与环保经济性分析

烟气余热回收技术具有节能、减排、节水的优点,采用热力学理论和燃烧理论建立计算模型,以乌鲁木齐气源中亚气和克拉玛依气为计算基准,计算燃气锅炉在采用烟气余热技术后提高的效率、节约燃气用量、节约用水量以及减少有害气体的排放量。计算结果表明:采用烟气余热回收技术可提高锅炉效率17.36%,每年可节约天然气约16905.75万m3,节约用水量88.33万t,减少有害气体NOx排放量为53.12~195.65t,减少CO2排放量为1210.22~3462.57t,社会经济效益巨大,建议在乌鲁木齐采暖燃气锅炉上应用推广。     

燃气锅炉烟气焓值计算方法的研究

对燃气锅炉烟气余热进行了理论研究,提出了烟气余热量计算方法。以某市燃气成分为例,绘制了该种燃气在过量空气系数为1.1时,完全燃烧后烟气10～185℃的焓温表。并证实,对于北方城市,应用一次网回水回收烟气余热,可以回收大约30%余热;应用一次网回水+二次网回水回收烟气余热,可以回收大约70%;进一步增加热泵后,可以回收大约87%余热,具体的应用需要根据项目实际情况,并考虑设备投资、燃气价格具体分析。     

燃煤烟气冷凝节水及余热回收热力学分析

针对燃煤电站锅炉采用湿法烟气脱硫技术后,如直接将饱和湿烟气排向环境会产生湿烟羽的问题,建立湿烟羽数学模型,分析了烟气降温冷凝过程对脱硫塔进出口烟气余热以及水量回收的影响。结果表明：采用低温省煤器回收脱硫塔进口部分余热,当烟温由130℃降至90℃,可回收热量21.477 MW;采用烟气冷凝消白,当环境相对湿度为10%,环境温度为-20℃时,可回收冷凝水量144.215 t/h,回收烟气余热109.603 MW,且随环境温度的升高,回收冷凝水量和烟气余热量逐渐减少;不同煤质对烟气冷凝节水及余热回收影响不同。     

燃气锅炉的烟气凝结换热

燃气锅炉排放的烟气温度很高且含有一定数量的水蒸汽,在回收烟气余热时,水蒸汽的换热是影响余热回收效率的主要因素之一.利用多孔介质理论对各控制方程进行重新修正;采用标准的k-ε模型和两相界面上凝结换热边界条件,对换热过程进行数值计算.结果表明,有凝结换热发生时,换热能力的计算值与实验值的误差在允许范围内.     

空调热泵热回收技术在芯片制造基地的应用

通过对某芯片制造基地逐月冷热负荷和余热分析,采用热泵热回收及工业余热利用技术,满足工厂冷热用能需求.本技术充分利用工厂余热资源,降低运行费用,减少能源消耗,为工业建筑余热回收利用提供一种技术方法.     

天燃气导热油锅炉节能改造技术分析

通过在燃气锅炉尾部安装热交换器回收烟气余热来预热空气,以有效减少烟气带走的余热,提高天然气导热油锅炉的热效率。结果表明:(1)与传统天燃气导热油锅炉对比,新型燃气锅炉的排烟温度由350℃降低到150℃,提高锅炉热效率10%以上;(2)对1台2 t/h天然气锅炉进行节能改造年节约运行费用30万元,投资回收期仅8个月,经济效益显著。     

低位烟气余热深度回收利用状况述评(Ⅱ)——传热过程与技术应用研究

以热力学为指导,通过利用高效的传热技术与吸收式热泵技术的耦合,对低位烟气余热“质”和“量”分控回收,可实现低位烟气余热的深度回收与梯级利用.应用于高水蒸气含量的燃油、燃气设备的烟气余热回收,不仅回收显热,还深度回收其潜热,综合效益最佳.高效的传热技术可减小余热与利用介质间的传热温差而减少传热过程的不可逆损失是最为核心的技术问题,对其进行分析探讨,有利于高效、节能、环保的低位烟气余热深度回收与利用技术的发展.     

锅炉烟气低品位余热回收技术综述

为了强化锅炉低品位余热回收,优化低品位余热回收技术方案,在介绍热湿耦合迁移和热交换2种烟气余热综合回收技术的基础上,进行了比较分析,归纳总结了各自的优缺点,分析了技术发展的趋势。指出将排烟焓值降低到接近周围环境空气焓值,就是烟气余热回收的极限。认为针对低品位余热回收,深入研究吸湿溶液吸收法和直接接触换热法,以及将两种方法结合会更有前景与意义。     

直燃热泵回收燃气锅炉排烟余热的工程应用分析

燃气锅炉、直燃机等供热设备的排烟温度达160℃以上,烟气中蕴含着18%左右的热量直接排放至环境中。采用燃气驱动吸收式热泵机组产生低温水冷却烟气,可以将烟气降温至30℃以下,实现烟气余热深度回收利用。以实际案例分析了锅炉供热量、热泵运行参数及节能率的变化,结果表明,排烟温度降至30℃以下,锅炉节能率提高了8.3%,脱除了80%的水蒸气并对烟气起一定净化作用。实践表明:采用直燃热泵回收烟气冷凝热具备经济效益和环保效益。     

加热炉烟气余热自回收的节能计算

加热炉烟气余热自回收的节能计算江西新余钢铁总厂罗晓青，杨三根加热炉炉膛排出的烟气温度比较高，烟气余热的利用，通常是先回收用于自身（如预热空气，国标ＧＢ３４８６（评价企业合理用热技术导则》中规定有工业炉烟气余热回收率的要求），然后进一步进行用于炉外回收...     

基于9E燃气-蒸汽联合循环发电机组的烟气余热利用系统

基于燃气-蒸汽联合循环发电机组提出了回收余热锅炉尾部烟气余热对天然气进行加热的方案,提高了系统效率,同时大量回收了水资源,对于燃气-蒸汽联合循环发电系统的优化具有重要参考价值。以某容量为200 MW的9E燃气-蒸汽联合循环发电机组为例,对应用该方案下的系统流程、参数进行设计,对热经济性及水回收效益进行了计算,并与已有电加热和抽汽加热方案进行对比,结果表明：应用烟气余热回收加热天然气方案可有效回收烟气余热1.3 MW,水回收1.9 t/h,水回收率100%,余热锅炉效率提升0.57%,与电加热方案相比全年可节省453.6万元,与抽汽加热方案相比可节省273.6万元。     

城市燃气锅炉房供热能力和余热利用

为了提取余热提升城市供热能力,介绍了郑州市燃气锅炉房供热现状和基于直接接触换热的烟气余热深度回收新技术,并对燃气锅炉供热能力进行了统计和分析。发现通过对燃气锅炉烟道改造和余热回收,燃气锅炉房的供热能力将达到1 600 MW,供热面积为0.35亿m~2,同时烟气中NO_x和SO_2得到有效减排,具有显著节能效果和经济效益。     

煤浆加热炉余热回收系统问诊及效率提升研究

首先通过加热炉热负荷计算理论原理对煤浆加热炉以及余热回收系统进行核算,将实际核算数据与原始设计对比,深入系统剖析了加热炉烟气系统排烟温度高的原因,结合装置实际生产情况,得出了通过对加热炉空气预热器升级改造是解决问题有效途径。全面分析了国内空气预热器研究现状和工业应用情况,从热效率、投资以及设备运行费用等方面分析,选取“高温段不锈钢板+中温碳钢板+低温玻璃板”组合式空气预热器对原设备进行升级改造。通过本研究改造后,预热器热负荷将提升2.62 MW,提升率达28.7%,加热炉热效率提高2.3%。年节约燃料气费用为332万元,两年回收投资成本,烟气排放量大约降低约3 391 kg/h,经济效益和环保效益显著。