氯化苯生产中尾气低温氯化问题

目前,氯化苯生产厂家所采用的生产工艺都是干苯于暗处以FeCl_3为催化剂,在苯沸腾状态下通氯进行并流氯化,过量的苯汽化带走反应热,汽态苯经冷凝后回氯化器,生成的氯化液经水洗、中和、粗精馏后得成品氯化苯。氯化尾气经一、二段冷凝除苯后,再用降膜吸收(或填料塔喷淋吸收)尾气中的少量苯,最后经捕集器送盐酸工段生产副产盐酸。尾气中除大量氯化氢外,还夹杂少量苯和氯气及氢、氧、二氧化碳等不凝气体。     

一氧化碳变换高含氨废水处置的研究

变换含氨废水指一氧化碳变换冷凝液汽提后的汽提气冷凝液,由于氨及硫化氢含量较高,处置存在较大难度。分析了我公司60万吨煤制甲醇项目中变换含氨废水从设计到实际运行及临时处置措施,并提出对现有单塔汽提工艺进行汽提侧线抽氨改造的可行性方案,最终实现氨的回收利用。     

尼龙化工生产中低品位能源再生利用技术

利用热泵技术回收高温冷凝液热量,产生低压饱和蒸汽产品,回收能量后的凝液和其他低温冷凝液混合进入热水型溴化锂制冷机组再次进行制冷回收,获得6℃冷冻水产品,供工艺装置使用。采用凝结水精处理工艺获得二级脱盐水满足锅炉用水需求,二级脱盐水和冷凝液冷却后的混合水作为冷渣器冷却水,降低排渣温度同时回收排渣热损失的热量并节约循环冷却水。     

变换冷凝液汽提净化改进工艺

目前,一氧化碳变换装置冷凝液的净化均采用蒸汽汽提+冷凝分离的工艺方式,通过汽提对变换冷凝液的净化效果良好,但产生的酸性气中因含氨而易导致酸性气在输送中形成碳铵结晶堵塞管道,且酸性气送入下游硫回收装置时,氨对其也会产生不良影响.当前应用较多的变换冷凝液双塔汽提工艺,虽然也能将变换酸性气中的氨含量降至较低水平,但都无法将氨...     

直接空冷凝汽系统在干熄焦电站中的应用

凝汽系统是电站汽轮机系统的重要组成部分,目前电站汽轮机凝汽系统主要采用水冷凝汽系统和直接空冷凝汽系统(ACC). 水冷凝汽系统是汽轮机排汽进入汽轮机下部的冷凝器,同时利用闭式循环冷却水将热量带走,使汽轮机排汽冷凝成水,凝结水进入热井,再经泵加压回收. ACC是利用机械通风使空气与汽轮机排汽进行热交换,将热量带走,使排汽冷凝成水,凝结水自流回电站排汽热井或凝结水箱,再经泵加压回收.     

含氨工艺冷凝液和脱碳废水低压汽提回收工艺及应用

为确保总排污水在２０００年达标排放,对汽提装置相继进行两次改造,增设脱碳废水回收系统,将脱碳废水送往Ｃ９２０１汽提回收。实现了工艺冷凝液和脱碳废水中的水和氨的回收,并增加了热量的回收,经济效益显著。     

蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用

蒸汽冷凝液闭式回收技术是采用由具有独特技术的共网器、自力增压器和内部具有压力平衡、消除气蚀等构件的闭式回收贮罐等构成的闭式回收系统,将蒸汽冷凝液全部回收.采用该技术可消除跑冒滴漏,减少热量损失15%～30%,避免凝液溶氧二次腐蚀;回收得到的蒸汽冷凝液先用于工业管线和设备的伴热,替代传统的蒸汽伴热,伴热后的热水再进行深度利用达到节能的目的.     

制氢

1.低温提浓流程:见上图。应用:用低温法从烃类、氢和其他可凝性气体中回收氢,这种方法还可以用来冷凝气体,回收一定馏分,最有效地利用产品。成品:氢的纯度约95—98％(个别情况也能高到99％以上),其他纯化合物及特殊馏份,供蒸汽转化、裂解或直接作为商品。有时,例如回收CO,可冷凝的气体也很重要。     

己二酸装置蒸汽冷凝液热能回收利用

己二酸装置生产用高、中、低压蒸汽冷凝液回收至冷凝液罐内,冷凝水经泵送至热电锅炉回收利用,高中压冷凝水闪蒸形成的部分蒸汽造成泵气缚,部分由冷凝液罐气相冒出蒸汽,浪费热量,对周围环境有一定的影响,通过增加闪蒸罐回收利用这部分蒸汽,提高了热能利用率,降低了生产成本。     

化工园区低品位余能综合利用的研究与应用

结合化工园区整体以及各装置的特点,引入余能回收单元技术,对硝酸装置副产蒸汽、尿素装置和甲醇装置放空低压蒸汽、冷凝液余热、4.0 MPa蒸汽余能、循环水泵进行节能改造,回收利用其中的低品位余能,使园区装置整体的年运行成本降低近两千万元。     

我厂化工生产中蒸汽冷凝液的回收利用

我厂化工生产中蒸汽冷凝液的回收利用赵连友（黑龙江化工厂齐齐哈尔市，１６１０４１）我厂化肥、精苯、焦油、硫铵等生产装置，由于生产区蒸汽采暖、生产设备伴热、间接加热等系统蒸汽冷凝液不回收，就近排放，再加上疏水器漏汽严重，造成地沟、下水井到处冒蒸汽，生产区...     

甲醇装置蒸汽冷凝液回收技术研究

本文主要研究了将甲醇装置自产的蒸汽冷凝液回收再利用的方法,通过能源综合利用,大幅度降低甲醇生产过程中除盐水的消耗,对甲醇装置的优化运行具有一定的指导意义。     

蒸汽冷凝液在甲醇精馏节能中的应用

甲醇精馏是高能耗工艺,对预精馏塔和加压精馏塔再沸器蒸汽冷凝液进行回收,利用其低位热能预热精馏塔的进料,可降低蒸汽消耗。运用PROⅡ进行流程模拟,同时使用HTRI进行换热器计算,从3个方案的对比可以看出,蒸汽冷凝液的再利用方案是一个可靠且效果显著的节能流程,可以给企业带来可观的经济效益。     

大型合成氨装置的环保技术措施

介绍合成氨装置设计中氨回收、氢回收、冷凝液的中压汽提、碱液回收等工艺环保设施及其运行情况,对先后通过技术改造进行的环保项目进行评价,并提出存在问题及今后的整改方向。     

工艺冷凝液中压蒸汽汽提系统环保改进

公司日产600t合成氨装置的工艺冷凝液，用中压蒸汽汽提后，冷凝液送入脱盐水系统处理作锅炉给水，汽提气作为工艺蒸汽与一段转化炉的原料气混合，预热入一段转化炉。     

汽提法尿素以二氧化碳作反应剂及汽提气的尿素工业制造

如果未转化的反应物在合成压力下循环,则由氨和二氧化碳进行尿素工业生产的经济性实质上是改进了。从反应器流出物中将这些反应物分离出来,可以用二氧化碳气体进行汽提来完成。汽提后的气体所具有的高压力允许其在高温下(150～170℃C)冷凝,因有此高热位,从而使所放出的全部冷凝热能以蒸汽形式来回收。     

冷凝液回收系统的优化设计

1冷凝液回收系统现状安阳化学工业集团公司合成氨老系统生产能力为130 kt/a,净化脱碳系统采用低供热源变压再生工艺,所需热量由中变气煮沸器、低变气煮沸器和两台蒸汽煮沸器(蒸煮器)提供,蒸汽冷凝液及甲醇再生塔蒸煮器的冷凝液由开放式贮槽收集,然后用冷凝液泵输送到供汽车间作锅炉补水(见图1)。图1开放式冷凝液回收系统示意图净化系统使用的低压蒸汽压力一般在150~180 kPa,温度200℃,流量15 t/h左右,调节时以蒸汽压力为调节参数,但实际P24低压蒸汽自调阀经常全开,失去了调节作用。常压塔蒸煮器的低压蒸汽用量很少,入口蒸汽阀和冷凝液阀开…     

CO_2汽提法尿素工艺中的节能措施

在尿素生产过程中,尿素混合液需要用蒸汽进行相应的分解,而所产生的气体温度非常高,需要利用循环水进行冷却,并且还应当对物料进行回收利用。二氧化碳汽提法尿素工艺的节能探索已经进行了很长时间,主要阐述了如何更换气提器,提高汽提效率。同时,还简述了CO_2汽提法尿素工艺的节能措施。     

浅谈凝结水回收利用

蒸汽作为一种热载体,从锅炉里产生出来,经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备）,把大部分热量释放出来,汽态的水蒸气最终变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好,而且还含有约20％的蒸汽的热量,因此,凝结水回收系统除了要回收凝结水外,还有回收凝结水中大量的热量,以节约用水、节约燃料。凝结水的回收是供热系统节能的一个重要环节。     

国外消息

<正> 化学工业中废热回收利用近年来已有大量的著作谈到废热回收利用问题,如使用热换向器、热管及热交换器等。这对节约能源是很重要一环。在石油化学工业中,大部分的能源用于炉子、加热器,锅炉及混合热和发电厂。还有一些放热化学反应也能产生热能。在工艺过程中要尽量利用热能,蒸汽回收再用于其他目的,直至很低温度时才排放。大约有50%工艺过程中,用过的蒸汽来加热废热锅炉。还有大量的废热或较冷的蒸汽输送到热交换器加以回收。这些热量可用于预热蒸汽和水,或者预热空气进入炉中等等。有些厂利用蒸汽先躯动大汽轮机,再躯动小汽