甲烷氯化物副产盐酸综合利用新技术

阐述了3-巯基丙酸生产工艺及技术经济评价,该产品具有市场前景好、投资少、盈利能力较强的特点,可实现氯碱企业生产过程中副产盐酸的综合利用。     

利用甲烷氯化物副产盐酸合成乙烯利

采用甲烷氯化物副产盐酸制备了乙烯利,讨论了反应温度、时间以及副产盐酸杂质含量对乙烯利收率的影响。结果表明:当反应时间为64 h,反应温度为180℃时,收率达到最大;副产盐酸少量杂质的存在对乙烯利收率,色度等质量没有影响。证明甲烷氯化物副产盐酸能够代替工业盐酸生产出符合产品质量技术要求的产品,能较大幅度降低生产成本。     

甲烷氯化物副产硫酸中有机物去除技术研究

分析了副产硫酸品质的现状,提出了采用负压闪蒸来回收溶解的一氯甲烷的方案,在生产过程中进行了实践。实际应用情况表明,负压闪蒸技术可以回收溶解在副产硫酸中的一氯甲烷,提高一氯甲烷装置产品的收率,同时创造了一定的经济效益,可以为其他相似工况提供实际的借鉴。     

甲烷氯化物回收工艺探讨

介绍从含甲烷氯化物的废液中回收甲烷氯化物的工艺设计思路——通过沉降和相分离将甲烷氯化物初步分离,再经共沸精馏除掉其中的水和少量氯化氢,得到满足精馏系统进料要求的甲烷氯化物。给出了实施情况和运行效果。     

利用盐酸装置回收PVC副产酸

利用技术改造后的盐酸装置回收处理PVC副产稀盐酸,解决了因稀酸排放所造成的环境污染和浪费能源的难题,具有极大的经济效益和社会效益。     

甲基氯化物生产中甲醇回收工艺改进

采用间歇罐式搅拌加液碱的方法，控制稀甲醇中和后的ｐＨ值为１２－１４，增设回收甲醇冷却器等技改，降低生产中甲醇单耗。     

一步法合成敌敌畏副产氯甲烷的回收

敌敌畏是我厂主要产品之一,其规模为年产4000吨。自去年采用三甲酯一步法合成敌敌畏新工艺以来,其付产氯甲烷一直放空,这不仅对大气环境造成污染,而且也直接影响着我厂敌敌畏成本的降低。 据了解,目前,国内生产采用一步法合成敌敌畏的厂家有数十家,由于该工艺与原来敌百虫碱解法相比,具有工艺流程简炼、原料成本低、产品质量高、市场竞争力强等优势,至今各生产厂仍然没有认真考虑氯甲烷回收问题。我厂经多次实验,改造老工艺,于4月15日一次试车成功,质量符合部颁标准。     

用甲醇和氯气制备甲烷氯化物

用甲醇和氯气生产的甲烷氯化物,其数量是很大的。由于甲醇的利用率高、价格低廉、易于运输、生产工艺简单以及在生产中能全部或部分地平衡氯气,所以该法占有重要地位。近年来,继日本德山曹达公司的一氯甲烷液相氯化法之后,该生产工艺得到了进一步的发展。本生产工艺,包括甲醇氢氯化制取一氯     

农药中间体甲基氯化物生产中甲醇回收工艺

我厂生产甲基1605,原设计年产2500吨,于一九七一年九月投产。投产六年多来,不断改造挖潜,使产量不断扩大,已突破设计能力,达到3000吨/年的产量,消耗不断降低,成本有所下降。通过多年的生产实践,我们体会到,要降低1605生产成本,很大程度上取决于甲基氯化物主要原料甲醇消耗的高低,关键取决于甲醇回收率的高低。因此,我厂甲醇回收系统在八年多的生产中进行了不断的革新改     

甲醇法甲烷氯化物装置节能技术改造总结

对甲醇法配套氯甲烷热氯化法生产甲烷氯化物装置的节能技术进行全方位解析,采用新技术新工艺,尤其是两步反应所释放的热能综合利用和氯甲烷的直供取得了显著的节能效果。     

脱除氯甲醚副产盐酸中残留甲醛、甲醇的工艺

介绍从氯甲醚副产盐酸中脱除残留甲醛、甲醇的工艺过程,列举出小试、大釜试验及技术改造后各阶段脱除残留甲醛、甲醇的检测数据,提出进一步提高脱除效率的建议.     

利用气相色谱测定副产盐酸中甲醇含量方法的改进

着重利用气相色谱对强酸盐酸中甲醇测定方法进行探讨,本方法克服了盐酸对进样针和检测设备的腐蚀,也避免了各气路的堵塞和对色谱柱的损坏。并成功地应用到甲醇法生产氯甲烷的整个生产控制中。本方法精密度、准确度和检测限均能满足生产控制要求;并且操作简单、快捷。     

甲醇法甲烷氯化物引进装置情况介绍

一、概述我公司从日本德山曹达公司(TOKUYAMA SODA CO.LTD)引进年产甲烷氯化物3万吨的生产装置,其中氯仿1.6万吨,四氯化碳1.4万吨。利用公司现有的甲醇作原料,采用德山曹达公司的工艺技术,尤其是低温液相催化氯化技术,来生产高质量的甲烷氯化物产品(见附件)。项目预计1993年7月建成投产。     

甲醇法甲烷氯化物生产中水分的危害与控制

介绍了甲醇法甲烷氯化物生产工艺,阐述了水对装置的危害性,物料中水的来源和采取的控水除水措施,从而实现装置的长周期生产。     

以甲醇为原料生产甲烷氯化物的可行性

甲烷氯化物(包括—氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳)是基本有机化工原料,可以生产一系列的化工产品。我国目前的甲烷氯化物总产量只有四万吨左右,远远满足不了需要。为了发展我国的氯碱工业,研究甲烷氯化物的生产是很有必要的。甲烷氯化物的生产方法主要为甲烷热氯化法和甲醇氯化法。按生产原料比例来看,甲醇法所占的比例是很大的,见下表。从表上可看出,生产一氯甲烷、二氯甲烷和三氯甲烷,在美国几乎全部以甲醇为原料,而西欧则以甲醇为主(占40～70%)甲烷为辅(占30～40%);日本甲烷为主,占50%以     

甲醇液相法生产甲烷氯化物中搪瓷反应釜的使用技术

甲醇液相法生产氯甲烷装置的核心设备是搪瓷反应釜。我厂自1991年3月氯甲烷试车开始,搪瓷反应釜一直存在使用寿命短的问题。经过两年的实践摸索,不断改进,从搪瓷反应釜的安装开始,直到投入稳定运行,已使搪瓷反应釜的使用寿命大大提高。总结我厂两年来使用搪瓷反应釜的情况,可分为三个阶段:     

副产盐酸中微量有机物的测定

利用液—液萃取富集副产盐酸中有机污染物,采用气相色谱仪检测该产品中的苯、氯化 苯等有机物。该法具有简便、快速、灵敏、准确等优点。     

甲烷氯化物装置中氯甲烷生产工艺改进

通过对甲烷氯化物装置氯甲烷生产工艺改进,使氯甲烷产品中含水率大幅降低,减少了产品中可能产生的盐酸对设备的腐蚀,延长了设备使用寿命;同时,大幅降低了能耗:蒸汽消耗降幅达58.3%,循环水消耗减少19.6%,且不消耗R22冷媒、工业水及烧碱,不产生废液;而且,可减少设备投资,降低氯甲烷装置造价。方案改进后,不影响后续氯化工艺及最终产品质量。该工艺优化方案切实可行,可应用于甲烷氯化物装置的氯甲烷生产。