PVC木塑复合材料及制品的开发

应用福建省东南电化股份有限公司生产的PVC树脂与自然界中储量丰富的植物纤维复合,经特殊加工工艺生产出具有性能良好、用途广泛的PVC木塑复合产品。     

木塑复合材料挤出技术的现状及发展趋势

木塑复合材料挤出技术的出现符合我国当前可持续性发展的概念,主要阐述了木塑复合材料挤出技术的现状及目前我国木塑复合材料挤出生产中在设备、模具、辅机、配方及制品截面设计方面存在一些需要改进的问题,并对木塑复合材料挤出技术未来的发展趋势作了展望。     

色母粒对PVC木塑复合材料仿木纹性能的影响

从色母粒的用量、色母粒中润滑剂的含量、色母粒的热稳定性等方面分析了色母粒对PVC木塑复合材料仿木纹性能的影响。     

PVC基木塑复合材料抗老化性能研究

在常规聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料配方中分别添加苯并三唑类紫外线吸收剂UV–P或二苯甲酮类紫外线吸收剂UV–531,延缓PVC基木塑复合材料暴露于户外所引起的降解,提高PVC基木塑复合材料的耐自然光老化性能。采用氙灯照射加速老化、紫外线照射加速老化和户外自然老化试验方法,研究了2种紫外线吸收剂对PVC基木塑复合材料抗老化性能的影响。在PVC基木塑复合材料常规配方中加入5份UV–P或UV–531,用氙灯照射加速老化5 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为33.1,40.5,较常规配方分别降低了34%,19%;用紫外线照射加速老化3 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为5.33,8.62,较常规配方的色差分别降低了58%,31%;在户外自然老化24个月,PVC基木塑复合材料的色差分别为26.3,30.2,较常规配方分别降低了54%,47%。加入紫外线吸收剂UV–531或UV–P,都能有效提高PVC基木塑复合材料的抗老化效果。UV–P的抗老化效果较UV–531好。     

PVC木塑复合材料成型技术

介绍了废旧塑料再利用技术,探讨了PVC木塑复合材料的配方、工艺、制备及木粉的处理方法。结果表明:经处理的木粉,在PVC和木粉之间形成了较高强度的界面层,使木粉与基体树脂粘接力强,改善了材料的力学性能。     

改性剂CPE在PVC木塑复合材料中的应用

选择CPE作为PVC木塑复合材料的改性剂,实验结果表明：共混改性后其冲击强度、弯曲强度、抗压强度等性能都有一定的提高。     

木塑复合材料的研究和应用进展

木塑复合材料(WPC)是一种新型的绿色环保复合材料,是木材的理想替代品,可以减少废弃木材和对环境的污染。本文简要地介绍了木塑复合材料的生产工艺和关键技术、挤出设备以及在国内外的应用发展现状,并对木塑复合材料发展趋势进行了分析,肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。     

新型PVC木塑复合材料

福建东南电化公司以PVC树脂与植物纤维为原料，经特殊加工工艺复合制出新型PVC木塑复合材料，经检测，质量达到国际同类品标准。该材料克服传统木材易腐烂、不耐用、易生菌、不耐酸碱、不阻燃等缺点，且可100％回收再利用。该料广泛用在超市、仓储运输、工矿企业、建筑工程（护墙板、问隔板、装饰板等）、高速公路隔离板、商品包装与仓储货架等众多领域，市场前景看好。     

PVC木塑复合材料生产中成型机的工艺控制

讨论了挤出机的机筒与螺杆装配精度、挤出工艺与PVC木塑复合材料塑化质量的关系,提出了调整、改善塑化质量的方法。     

配方及加工工艺对PVC木塑复合材料冲击强度的影响

研究了配方及加工工艺对PVC木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明:1最佳配方为PVC 100份、木粉35份、ADC发泡剂4份、加工改性剂ACR 40115份、复合热稳定剂4份;2最佳挤出工艺为口模段温度170℃、牵引速度1.6 m/min、冷却水温度10℃。     

甘蔗渣木塑复合材料

由中科院广州化学有限公司和广西贵港甘化股份有限公司等单位合作完成的用甘蔗渣／PVC、HDPE为基材的高性能木塑复合材料项目，在广州通过了广西科技厅组织的科技成果技术鉴定。     

木塑复合材料挤出技术研究

在传统聚氯乙烯(PVC)异型材配方、挤出工艺和模具设计的基础上,对生产木粉填充PVC复合材料的挤出技术进行了研究,归纳出适合木塑复合材料的合理配方和工艺条件;提出了新的口模和干湿定型装置的设计参数,并利用Flow2000软件对口模方案进行分析。     

PVC基木塑复合材料力学性能的研究

利用胺类改性剂M处理木粉,研究了改性剂M和力学性能改性剂丙烯腈-苯乙烯共聚(物AS)的用量对聚氯乙(烯PVC)基复合材料力学性能的影响。结果表明:随着改性剂M用量的增加,复合材料的拉伸强度、无缺口冲击强度、弯曲强度以及弯曲模量都呈先上升后下降的趋势,且当M用量略大于2%时达到最大值;随着AS用量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量都呈逐渐上升的趋势,无缺口冲击强度呈逐渐下降的趋势到,8%时趋于平缓。     

PVC木塑复合材料的增韧研究

木塑复合材料随着木粉含量的增加冲击韧性降低,一方面是木粉与PVC的相容性差,另一方面是PVC接体本身的冲击强度也不高。该实验通过加入偶联剂提高相容性,研究偶联剂的种类和含量对木塑复合材料冲击韧性的影响;并运用较为成熟的PVC增韧理论,通过正交实验来研究PVC增韧弹性体CPE,ACR和增韧刚性休CaCO3,木粉粒径对木塑复合材料韧性的影响。结果表明：钛酸酯偶联剂含量为3％,木粉粒径大小在40-60目,CPE含量为15％,ACR含量为8％,CaCO3含量为10％时冲击韧性最强。     

木粉对PVC木塑复合材料力学性能影响

采用电镜扫描观察了3种木粉的纤维细胞尺寸及其木粉微观形态。研究了木粉粒度、微观特性以及木粉添加量对了聚氯乙烯（PVC）木塑复合材料力学性能的影响。结果表明，木粉表面裸露的微细纤维增加和粒度减小，有助于提高木塑复合材料力学强度；加入少量木粉使木塑复合材料力学性能降低，但随着木粉添加量的增大，木塑复合材料的抗弯性能和拉伸强度上升；木塑复合材料的冲击强度随木粉含量增加而下降。     

木粉对PVC发泡木塑复合材料性能的影响

采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。本文对木粉进行了热重分析,考察木粉粒径及含量对PVC/木塑发泡材料性能的影响,考察了木粉含量对发泡、熔融指数、转矩加工流变性以及耐候性的影响。结果表明:TG分析表明PVC/木塑复合材料加工的最佳温度200℃左右。随着木粉粒径的减小,PVC/木粉复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势,100目木粉,力学性能最好。随着木粉用量的增加,体系的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均呈降低的趋势,材料的发泡效果变差,流动性、稳定性、耐候性变差,因此PVC木塑复合材料应该控制其木粉含量。     

具有发展前途的木塑复合材料

用木纤维或植物纤维与热塑性树脂复合制得的木塑复合制得的木塑复合材料具有优良的物理和机械性能,可广泛应用于建筑、家具等诸多领域。本文介绍了本塑复合材料的生产工艺、国内外的发展状况以及市场应用前景,认为木塑复合材料是具有发展前途的绿色环保新型材料。     

生物质炭改善木塑复合材料性能的研究现状及发展趋势

为了提升WPC的性能和附加值,拓宽木塑复合材料(WPC)应用领域,需对其进行增强改性。综述了生物质炭的制备及其增强WPC物理力学性能、改善WPC导电性和耐热性等国内外研究现状和存在问题,展望了生物质炭增强木塑复合材料的发展前景。     

PVC/PE基木塑复合材料性能研究

以氯化聚乙烯(CPE)、马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、聚丙烯酸酯(ACR)为改性剂,采用二辊开炼机制备PVC/PE共混体系及其木塑复合材料(WPC),并采用热压成型的方法制备材料试样.考察了改性剂和木粉对PVC/PE及其WPC力学性能、加工性能及动态热机械性能的影响.结果显示:CPE能够显著提高PVC/PE共混体系的机械性能,使材料加工性能下降,储能模量降低;MAPE则能使PVC木塑复合材料力学性能大幅提高;ACR则能够提高材料的加工性能,使材料储能模量增大;木粉的加入使复合材料加工性能大幅下降,材料储能模量提高,损耗因子下降.     

PVC木塑发泡复合材料的力学性能和密度

通过挤出、注塑成型工艺对聚氯乙烯/木粉木塑发泡制品的密度和力学性能进行研究,分析发泡剂、聚丙烯酸酯、发泡助剂及木粉粒径对复合材料的影响。由研究结果可知:有机AC发泡剂与无机发泡剂碳酸氢钠的耦合提高了发泡能力,但降低了力学性能。聚丙烯酸酯ACR质量分数为5%时或发泡助剂氧化锌质量分数为0.1%时,在改善制品密度的同时提高了其力学性能,但氧化锌的发泡效果更好些。当木粉粒径为80~100目时,密度较大,弯曲强度和拉伸强度出现最大值。