压延胶帘布自动测厚装置的设计

介绍压延胶帘布自动测厚装置(包括压延胶帘布中间部位厚度测量装置和边部厚度测量装置)的设计。压延胶帘布自动测厚装置由X射线发射源及其存放架、X射线接收器及其存放架、测厚控制柜、用户操作终端、压延机机架、压延冷却机机架、横梁、加压砝码调节装置和轻便数显自动加压大宽度测厚计组成,实现了压延胶帘布的自动和连续测厚,测试数据准确,有利于提高生产效率。     

钢丝帘布压延生产线改进

对原使用B40锭子的钢丝帘布压延生产线进行改进,将B40锭子形式改进为B80锭子形式并增设了张力辊装置,使每一批次锭子可减少一次钢丝帘线浪费,在自制张力辊的作用下还可生产至最短钢丝帘线离开张力辊,大大节省了钢丝帘线浪费;通过对原整经器改进,使钢丝帘线在梭形板上相互交叉排列,可防止钢丝帘线移位和跳动,杜绝了生产中钢丝帘线的交叉问题。     

浅谈钢丝帘布压延生产线的设计制造要点

介绍了钢丝帘布压延生产线的工艺流程、工作原理及主要部件的结构特点,阐述了钢丝整径装置、测厚装置及自动裁断装置等的主要特点。     

钢丝帘布压延质量与压延速度及帘线张力的关系

研究了钢丝帘布压延质量与压延速度和帘线张力之间的关系。在钢丝帘布的压延过程中,压延速度和帘线张力对帘布的性能起到非常重要的作用。在帘布压延时,对于不同规格的钢丝帘线、相同的钢丝帘线不同的戏向密度及不同的胶料,应根据实际情况制定恰当的压延速度和钢丝帘线张力标准。     

翻转式钢丝帘布卷取装置

介绍翻转式钢丝帘布卷取装置的结构、工作原理、张力控制系统及其优点。与并列固定式和横向移动式钢丝帘布卷取装置相比,翻转式具有占地面积小、操作和卸卷起吊结构简单、张力控制精度高等优点。其张力控制系统采用恒张力中心卷取控制系统,由于不依赖恒张力中心卷取控制卡,还可降低生产成本。     

轮胎胶帘布压延辊温的选择

总结了压延辊温选择的经验,即主要从胶料,骨架材料,压延方法及设备４个方面来考虑,胶料中ＳＲ含量较大,辊混应适当降低;人造丝,尼龙和聚酯帘线要根据其特点确定压延辊温,压力贴胶时的辊混比贴胶时要高一些;辊筒特点和循环水温也对辊温控制有较大的影响,另外,还进行了实际测试摸索,确定了最佳的压延辊温。     

S型四辊压延机导胶边装置的改造

钢丝帘布压延机是生产轮胎的关键设备之一,直接影响成品轮胎的质量及成本。我公司的S型四辊钢丝帘布压延生产线是1996年从意大利科美利奥.埃科利公司引进。该设备性能总体良好,但生产钢丝帘布时修边和导边装置经常出现故障,增加操作人员劳动强度的同时,还会导致帘布出现边部稀线、露白和杂物等质量缺陷。为彻底解决此问题,经研究设计了一套导胶边装置。     

钢丝压延原理及提高钢丝压延生产能力的途径

对钢丝压延的原理进行了探讨,提出了６种提高钢丝压延生产能力的方法,（１）提高压延温度：（２）提高胶料加工的上限温度;（３）增大压延的作用力;（４）适度提高胶料的粘性;（５）减小上下胶片的厚度,（６）压延设备大型化。