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烧结烟气显热以及烧结矿显热分别占烧结工序能耗的15%和40%,这2种余热资源的高效回收与利用是降低烧结工序能耗的有效途径之一。西部某钢铁厂烧结余热发电系统采用双压锅炉,达到中低温余热分级回收和梯级利用,解决余热发电机组运行连续性差等问题。补汽式汽轮机的采用在整个钢厂生产蒸汽系统中起到了蒸汽平衡的作用,达到稳定蒸汽管网压力的目的。 相似文献
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正热管式锅炉是一种高效率的低品位热能回收装置,主要用于回收烟气余热,副产低压饱和蒸汽。回收的蒸汽可以并入同压力的蒸汽管网,补充化工生产系统用汽,汽量较大且热源稳定时也可用于发电或其它用途。兖矿煤化公司所属生产企业通过对焦炉烟气、锅炉烟气等低温余热的回收利用,取得明显的节能和经济效益,同时也减少了烟尘、CO2和SO2等大气污染物的排放。1热管式锅炉工作原理及技术特点1.1工作原理热管式锅炉是一种高效率的汽—水换热器,其核心部件 相似文献
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钢铁生产是高耗能、重污染的生产过程,采用先进技术进行生产工艺改造,是其实现节能、减排、降耗的根本之路。对珠海某钢铁厂烧结车间2台132m2烧结矿生产线及相关的辅助设施进行节能改造,通过余热锅炉回收烟气余热生产蒸汽发电。对该项目详细情况进行介绍分析,并对后期运行过程中一系列改造过程予以简述。 相似文献
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针对河北某钢铁厂烧结环冷机余热现状,建设1座9MW余热电站,通过锅炉回收余热产生蒸汽进行发电,实现节能减排.对该钢厂烧结余热发电技术的应用情况进行详细介绍,包括烧结余热利用方案、主要设备参数、烧结余热利用系统、主厂房布置等.烧结余热发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益. 相似文献
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基于燃气-蒸汽联合循环发电机组提出了回收余热锅炉尾部烟气余热对天然气进行加热的方案,提高了系统效率,同时大量回收了水资源,对于燃气-蒸汽联合循环发电系统的优化具有重要参考价值。以某容量为200 MW的9E燃气-蒸汽联合循环发电机组为例,对应用该方案下的系统流程、参数进行设计,对热经济性及水回收效益进行了计算,并与已有电加热和抽汽加热方案进行对比,结果表明:应用烟气余热回收加热天然气方案可有效回收烟气余热1.3 MW,水回收1.9 t/h,水回收率100%,余热锅炉效率提升0.57%,与电加热方案相比全年可节省453.6万元,与抽汽加热方案相比可节省273.6万元。 相似文献
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煤焦化过程中,热管余热锅炉可回收焦炉烟气余热,生产出低压的过热蒸汽,然后配套使用螺杆膨胀动力机进行发电。对这一新型余热回收发电工艺进行了简单介绍,并以年产100万t的中型焦化厂为例,分析了焦炉烟气余热回收利用的可行性及经济性。 相似文献
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阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行热经济性计算与对比分析.结果表明:双源集成发电系统两种方案的余热锅炉效率分别达到了73.4%和69.0%,发电净功率分别达到了16.40 MW和15.40 MW,研究结果可为中低品位余热高效回收装置的研发提供科学依据和技术支撑. 相似文献
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本文着重介绍了镇海联合发电有限责任公司300MV燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉烟气挡板改造,以及基于北京ABB贝利公司Conductor NT系统建立的烟气挡板程序控制系统方案的组态和投运情况。在锅炉DCS改造中把烟气挡板程控系统纳入了Conductor NT,通过改造降低了故障率,提高了烟气挡板控制系统的可靠性。 相似文献
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烧结余热能量回收装置(SHRT)具有生产运行安全、投资成本低、能量转换率高等优点。基于曲靖呈钢240 m2烧结SHRT系统的设计和实施,研究SHRT系统的设计特点以及技术优势,并对SHTR机组和余热锅炉机组进行优化设计。结果表明:SHRT技术可以代替传统的余热发电和原主抽风机两套系统,将烧结余热回收的能量直接作为旋转机械能拖动主抽风机运转,避免了二次能源损耗,节省能耗、人力、空间和成本。设计时增加凝汽器清理系统,生产上调节烧结时间、烧结温度、料层高度、环冷机锅炉蒸汽压力等生产参数,均能够增加蒸汽产量、提高汽轮机做功效率。 相似文献
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热管式余热锅炉在铜冶炼气制酸工艺系统中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
热管式余热锅炉通常称为热管蒸汽发生器,用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可并入蒸汽管网,可用于发电,可在化工、冶金和动力等领域中广泛应用。文中介绍了热管式余热锅炉在铜冶炼气制酸工艺系统中的余热回收技术。 相似文献
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针对钢铁企业烧结余热和转炉及竖炉蒸汽现状,某公司拟建2座6MW余热电站,用于回收烧结余热和有效利用转炉及竖炉蒸汽,并对余热利用方案、设备参数、余热利用系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍余热发电工程在某钢铁企业的应用情况。余热发电工程的应用为企业创造了可观的经济效益和良好的环境效应。 相似文献
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余能余热的回收利用是从源头节约能源、提高能效的有效途径.首钢京唐一期已经实现对CDQ余热锅炉、转炉汽化冷却、加热炉汽化冷却、烧结余热锅炉余热回收,实现对高炉冲渲水余热、加热炉烟气余热、除氧器排汽余热、热风炉烟气余热等的回收.对于回收的余能余热实现梯级利用.例如,海水淡化前置汽轮发电机组实现能量梯级利用,用海水淡化的蒸发器替代了汽轮机的凝汽器.实现煤气-热-水-电多能源介质协同优化.在解决好高品质余能余热的基础上,首钢京唐已经着手低品质余热回收循环利用.实现的方法是,采用工艺衔接措施,以除盐水为热量载体,吸收冲渣水及冲渣闪蒸汽余热、热风炉、锅炉烟气余热,被加热的除盐水经低压闪蒸制备低压蒸汽用于海水淡化.以石灰窑所排放含高浓度二氧化碳废气为原料,捕集回收食品级二氧化碳,用于炼钢转炉顶吹、底吹工艺,同时就近输送至油田做为驱油气源使用,富余部分向社会销售用于食品(饮料、啤酒等)生产. 相似文献