氯化氢脱氯和去除有机氯杂质

无论是从扩大原料来源还是从保护环境来看,解决废氯化氢气体的再利用问题,都具有一定的现实意义。由于副产废氯化氢和盐酸产量多达千百万吨,所以研究制定净化废氯化氢和盐酸的有效方法有着十分重要的作用,废氯化氢极少可以再次应用,一般将其浓缩、脱水,并且应当认真脱氯和去除有机氯杂质。从前曾讨论过用水吸收氯化氢并进行汽提,然后用联氨法净化盐酸去除游离氯来浓缩 HCl 的问题。本文所述为用活性炭吸附法进行氯化氢脱氯和去除有机氯杂质,此项任务可以用净化氯化氢解吸前的盐酸或者用净化解吸的氯化氢加以解决。     

间歇法氯甲醚的收率及质量

一、概述 我国氯甲醚生产均采用间歇法。向装有甲醛和甲醇混合液的反应釜中通入氯化氢气体,直到反应液分层为止。上层有机相为产品氯甲醛,下层为饱和盐酸溶液。多数厂家的规模较小,一般使用盐酸-浓硫酸法发生氯化氢。在向反应釜通入氯化氢时,一般不用冷却介质对反应液降温,而是自然降温。由于氯化氢在反应釜中不能完全被吸收并参加反应,部分氯化氢从反应釜中排出。氯甲醚沸点低(59.5℃),常温下蒸汽分压大,因此排出的氯化氢中夹带一定量氯甲醚及中间产物。特别在反     

冷凝酸用于氯酸盐分解槽的研究

在氯化氢生产过程中,由于原料氢气中含有一定量的水分,在合成炉的氯化氢出口有冷凝酸产生;冷凝酸中含有较多的游离氯,将其送至氯酸盐分解槽代替高纯盐酸分解氯酸盐,不仅降低了高纯盐酸的消耗,在后续脱氯工序还回收了游离氯。     

治理氯化氢尾气

昆明市电化厂氯油工段在生产滴滴畏、敌百虫等农药的主要原料氯油时,产生大量副产物氯化氢气体。它被水吸收后生成盐酸。过去,由于氯油生产工艺流程不够完善,氯化氢只有四分之三被回收,被当作尾气排出的氯化氢不仅浪费了物质、污染了空     

化学商品常识——盐酸

盐酸,学名氢氯酸,为氯化氢(无色气体)的水溶液,在空气中发烟(除非极稀)。这是强酸的一种与硝酸的强度相等,较硫酸为强,接触皮肤虽短时亦致损伤。有刺鼻的酸臭。普通制法为(一)食盐与浓硫酸之作用,在工业上常用高温度使发生氯化氢,吸收于水中即成。(二)氢与氯直接化合,先电解食盐溶液,得氢氯二气。再使氯燃于氢中得纯氯化氢,溶于水中得纯盐酸。(三)炭氢化合物与氯作用,如苯与氯亦得氯化氢为副产品。(四)氯与水汽通过炽热之木炭,用铁化物为催化剂,亦得氯化氢。     

邯郸试验成功副产氯化氢提纯新工艺

邯郸市树脂厂在锦西化工研究院和太原化工厂小型中间试验的基础上,首次大胆地将三氯乙醛副产氯化氢,用盐酸脱吸新工艺,提纯氯化氢气体应用于聚氯乙烯树脂工业生产上,使氯有机工业中大量难于处理的氯化氢气体,得到了合理的利用。随着氯有机工业的迅速发展,副产氯化氢的产量     

盐酸生产中小革新五则

一、用铁制合成炉生产纯高度的盐酸电子工业需用高纯度的盐酸(即色泽要清析透明,含铁量和其他杂质含量很低)。 1.用一台砂滤器和一台水泵,将自来水过滤,除去泥砂和其他固体杂质后,作为盐酸的吸收水。 2.严格控制氯与氢的配比,要求氯化氢不能过氯。掌握氯化氢纯度为85-90％范围。 3.控制氯化氢出炉口温度为400-450之间,不能过高,防止合成炉高温氧化,带入     

氯化氢合成炉的几点改进

一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5～2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种     

氯化氢合成过程关键技术点分析

根据氯化氢合成过程中的工艺特点,分析了氯氢纯度、流量、冷却水量及氯化氢纯度等要素对氯化氢及盐酸生产过程的影响,指出了其关键控制技术点,针对实际操作过程中容易发生的问题制定了相应的措施。     

IMI湿法磷酸——副产盐酸最佳出路之一

近年来我国氯碱工业发展很快,但是烧碱产量远远满足不了国民经济发展的需要。增产烧碱必然增产氯气,而氯气用途开发速度又赶不上烧碱需求的增长。因此,氯碱工业当务之急是寻求氯气的新出路。氯气产品绝大部分是有机氯产品。有机氯产品的生产工艺往往只能利用原料氯气中50%的氯,剩下的50%变为副产氯化氢;只有氧氯化法能100%利用氯化氢中的氯。副产氯化氢的用途有限,副产盐酸更是供过于求。为副产盐酸找出路是我厂增产烧碱的关键。IMI 湿法磷酸是副产盐酸的最佳出路。     

氯乙酸工艺尾气制高纯盐酸的研究

在乙酸催化氯化法制取氯乙酸工艺中,会产生主要成分为氯化氢的尾气。研究了采用氯化氢尾气制备高纯盐酸的工艺,找到了降低和脱除醋酸、游离氯等杂质的方法和工业化应用方案,提高了副产盐酸的品质,降低了生产消耗。     

氯化氢用于甘氨酸法草甘膦水解工艺的研究

叙述了在甘氨酸法制备草甘膦工艺中,创新地采用氯化氢代替盐酸进行水解。对比两种工艺,氯化氢水解法具有比盐酸水解法副产氯甲烷的量高出65%、脱溶能耗降低50%、废水量减少27%等优点。氯化氢用于甘氨酸法草甘膦水解过程是一个确实可行的、具有很强竞争性的优良工艺。     

基于水全循环的尾氯脱吸工艺

(接上期)从氯化氢气体合成的角度看,在尾氯脱吸系统中,由于工艺设计为防止泡罩塔在吸收氯化氢尾气时顶部产生酸雾,提高氯化氢气体的吸收率,采用吸收水(软水)进行喷淋吸收,这部分水最终以浓盐酸的形     

硫基复肥副产盐酸的综合利用

介绍了硫基复肥的生产方法,叙述了盐酸（氯化氢）在合成氯胆碱、氯磺酸等产品中的应用。     

三合一炉常见异常现象探析

前言盐酸是氯碱行业的主要耗氯产品,合成盐酸是氯碱企业保证氯平衡的手段之一。我国７０年代的合成盐酸工艺,主要为“铁合成炉合成氯化氢———吸收”;８０年代后期,随着离子膜烧碱技术被国内众多厂家广泛采用,高纯酸系统作为其配套工程,“三合一炉”法合成盐酸工艺...     

利用付产鹽酸生产氨三乙酸

我厂在合成氯油、敌百虫、氯乙酸的过程中,产生大量氯化氢气体。如全部回收,每年可得3000吨31％盐酸。氯化氢气体具有强烈的腐蚀性,用水冲入下水道,腐蚀下水系统,影响农田灌溉。为了化害为利,变废为宝,必须回收付产盐酸,但因数量大,销售困难,还必须为所回收的盐酸广寻出路。去年,我们用回收盐酸土法上马,试生产无氰电镀原料氨三乙酸。     

国内盐酸市场形势分析

作为重要的无机化工原料,盐酸被广泛应用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。目前我国有盐酸（含氯化氢31％,下同）生产企业236家,主要分布在氯碱和化肥行业,其他年产低浓度盐酸超万吨的耗氯化工企业也有60余家。由于氯碱企业内部氯产品众多,必须根据单位产品获利水平来调节氯产品的产量。     

盐酸价格稳中上行市场趋势稳中有紧

目前，全国有200多家氯碱企业生产合成盐酸，因液氯液化过程中有21％不能全部转化成液态氯，一般是尾氯与氢气混合燃烧生成氯化氢，再用水吸收生产盐酸。由于许多氯产品是通过过氯反应产出的，在处理尾气过程中，多数企业采用与氢气混合燃烧的办法副产含量约25％的盐酸。在化肥行业中，硝酸钾年产量在3万吨以上的企业现约有60家副产盐酸，用氯化钾与硫酸反应生产复合肥，生成硫酸钾和副严盐酸。     

亚磷酸二甲酯尾气的分离回收工艺

介绍了亚磷酸二甲酯生产中尾气回收的工艺原理,对尾气中氯化氢及氯甲烷的分离回收过程进行了分析;提出了采用吸收剂分段循环和降温相结合的回收工艺,将此工艺应用于3万t/a的亚磷酸二甲酯生产装置的尾气回收上,可使氯化氢的回收率达99.9%,氯甲烷的回收率达93%以上,盐酸质量分数大于30%,尾气中氯甲烷的质量分数小于5%。     

盐酸的腐蚀与防护

盐酸对化工设备引起的腐蚀是严重的、常见的。因为在许多场合都要应用到它,其它含氯化合物在适当的条件下,也还会生成盐酸。如含有氯化氢的湿潮的气体,在金属表面上就会形成一层盐酸薄膜;有些无机盐类水解生成盐酸,如