浅谈氯化苯生产中废气处理

综述了在氯化苯生产中废气产生的原因及现状,并结合多年实际工作经验,对今后 氯化苯的废气治理进行了深入的讨论,并提出了相应的改造措施。     

氯化苯生产尾气来源分析及处理方法

介绍了氯化苯生产尾气的分类及来源,简单计算各路尾气的流量,以及针对各路尾气分别采取的处理方法,最终实现氯化苯生产过程的节能和环保.     

一氯化苯生产中氯化尾气的处理方法

介绍了氯苯车间氯化尾气N2种处理方法，对绝热吸收碱洗法和综合吸收法进行了技术评估。     

氯化苯生产装置安全评价

运用《化工厂危险程度分级方法》对氯化苯生产装置进行了安全评价,结果表明该装置为高度危险,应是重点管理部位,同时应加大在自控等方面的投入,以确保安全生产。     

三苯废气净化处理装置

采用吸附浓缩一催化燃烧法治理彩印厂三苯有机废气、使废气排放浓度达到标准要求，解决了彩印行业三苯有机废气治理问题。     

氯化苯装置安全生产技术措施

介绍锦西化工总厂氯化苯装置安全生产技术措施。     

氯化苯生产中氯化工艺分析

1 简介 氯化苯是一种基本有机化工原料,是染料、医药、农药的重要中间体,是重要的有机溶剂,也是氯碱厂进行氯平衡的重要产品。 世界上首次由苯直接氯化合成氯化苯工艺见于1905年报道。1909年英国的联合烧碱公司开始进行工业生产。我国于1952年初在锦西化工厂建成投产,目前全国氯苯产量     

氯化苯生产装置水碱洗工艺改造

对氯化苯生产装置水碱洗工艺进行改造:将原一级水洗改为二级水洗,使水洗过程最大幅度地萃取出氯化液中的氯化氢、Fe Cl3,减少碱洗过程耗碱量;在每一洗涤泵出口增加管道静态混合器,加强水碱洗混合分离效果;水碱洗废水循环利用,回收水洗废酸水中的Fe Cl3作为氯化反应催化剂,减少装置运行成本。     

美国美达化工公司氯化苯生产装置介绍

主要报道现代化工生产中工艺与设备的改进、创新及应用,还可是新工艺新设备的推介。要求具有先进性和推广意义。     

氯化苯生产中苯流失的分析与对策

分析了氯化苯生产过程中苯的流失问题,并提出了减少苯耗、降低污染的对策。     

氯化苯生产岗位操作及事故处理

十废气的治理1、贮槽排放废气的处理目前国内氯苯生产厂家对该项废气处理有两种。工艺介绍如下:(1)冷却冷凝法将各贮槽排气管全部(直径50或75毫米钢制管道)连接一起,最后在排入大气的一端安装一台传热面积为10m~2的钢制冷凝冷却器,冷却剂为-5—10℃的冷冻盐水,排入大气的废气通过冷凝冷却器以减少苯类气体     

氯化苯生产中的三废污染及其处理

介绍了氯化苯生产过程中产生的废水、废气、废渣情况及其行业之间处理三废的各种方法,。阐述了各种方法的特点及缺点。     

氯化苯生产岗位操作及事故处理

一、主要原料的性质和要求1 纯苯苯为无色透明的液体,其分子式为 C_6H_6,分子量78.11,溶点5.53℃,常压下沸点为80.100℃,比重 D_4~(20)为0.879g/ml,同空气混合的爆炸极限从1.3～7.5%(体积%),难溶于水,易溶于酒精,醚、氯仿等     

硝基氯化苯生产现状与市场分析

硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯。均为重要的基础有机原料。广泛应用于染料、颜料、医药、农药，橡胶助剂、工程塑料等领域。目前我国硝基氯苯工业现状主要体现在生产能力迅速增加。竞争日益激烈．     

氯化苯生产高温氯化分析及应对措施

本文叙述了在氯化苯生产中出现高温氯化的现象与危害,详细分析了产生高温氯化的原因,提出防止出现高温氯化的技术措施和办法。     

氯化苯生产过程中三废的产生与处理

分析了氯化苯生产过程中"三废"的产生途径,并通过工艺优化提出了合理的处理方法,实现了氯化苯生产过程的环保和节能。     

我国氯化苯生产与需求预测

氯化苯是重要的染料、医药、有机合成中间体,用于生产苯酚、对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯、二硝基氯化苯、DDT、聚砜、硫化兰、硫化青等,并可用作溶剂。     

氯化苯生产中苯的流失与对策

分析了氯化苯生产过程中原料苯的流失途径,并通过工艺优化提出了减少苯耗、降低污染的对策。     

一种橡胶生产用废气处理装置

正本实用新型公开了一种橡胶生产用废气处理装置,包括过滤箱主体、隔离板、安装组件、延时过滤组件、进气管、出气管、支座和拉手,过滤箱主体的顶端内壁上焊接固定有隔离板,过滤箱主体位于隔离板下方的内壁上固定有安装组件,过滤箱主体位于隔离板一侧的内壁上固定有延时过滤组件,过滤箱主体位于过滤盒相对的一侧外壁上贯通连接有进气管,该过滤箱采用了延时过滤装置,可以使废气再过滤盒内部停留一会,