关于压力测量系统校准方法比较

由压力传感器(或压力变送器)和数字压力指示仪(常称压力二次仪表)构成的压力测量系统如今已得到广泛应用,其常用的校准方法是分体式校准,即分别校准压力传感器(或压力变送器)和数字压力指示仪。本文以压力传感器和数字压力指示仪构成的压力测量系统为例,分别介绍整体式和分体式两种校准方法,并进行方法比较。     

采用薄膜传感器的树脂基复合材料热压罐工艺密实压力测试方法

针对树脂基复合材料层板热压罐成型工艺,采用薄膜压力传感器建立了密实压力在线测试系统,用于监测成型过程中复合材料所受密实压力的大小和分布。研究了密实压力测试系统在热压罐工艺条件下的适用性,在此基础上以该系统为测试手段,研究了热压罐工艺下L形碳纤维/环氧树脂复合材料层板的密实压力变化规律及模具形式的影响。结果表明: 所建立的密实压力测试系统具有较高的准确性和动态响应性,能够测试高温条件及曲面位置的密实压力,满足复合材料热压罐成型过程中密实压力的在线测试要求; L形复合材料层板成型过程中拐角区与平板区的密实压力随热压罐压力增大而增加,但增加速度和最终大小不同,阳模成型时拐角区密实压力高于平板区,阴模成型时拐角区密实压力小于平板区和外加压力,表明曲面结构与平板结构的密实行为具有差异性。     

热压罐零吸胶工艺树脂压力在线测试及其变化规律

针对碳纤维缎纹布/环氧914预浸料热压罐零吸胶工艺,采用热压成型过程树脂压力在线测试系统监测树脂压力的大小与分布,分析了真空、外加气压对树脂压力的作用规律,通过显微观察研究了真空及外加气压对孔隙缺陷的影响。实验结果表明,所采用的在线测试系统可以定量分析真空在铺层内的作用程度和树脂压力的变化;零吸胶工艺树脂承担了大部分外压且沿层板厚度及面内方向分布均匀;真空通过铺层内的气路通道排出夹杂空气,其作用程度受到树脂黏流状态和铺层密实程度的影响;不同压力条件下复合材料层板孔隙状况与树脂压力的测试结果相吻合。     

温度变送器(带传感器)现场检测影响因素探讨

文章针对温度变送器(带传感器)现场校准的影响因素,从恒温设备的温场、校准环境条件和感温端插入温场深度等方面进行实验室校准和现场校准试验,通过试验获取数据并进行分析,提出了温度变送器(带传感器)现场校准合适的环境条件、感温端插入温场深度的要求和恒温设备温场介质选择,为温度变送器(带传感器)现场校准提供了依据和参考,有利于提高温度变送器(带传感器)现场校准的准确度和可靠性。     

基于集束型补偿导线的热压罐温度监控系统校准方法的研究

热压罐温度监控系统通道较多、校准周期短,传统的单个通道依次校准方法耗时长、占用热压罐的生产时间相对较长.本文提出一种使用集束型补偿导线代替单根补偿导线连接标准器与被校通道的校准方法,可以多通道同时校准.通过比对实验和分析评估验证了该方法满足校准要求,且大幅提升热压罐温度监控系统的校准效率,提高了热压罐生产的使用率.     

电容薄膜式绝对压力变送器的发展

电容薄膜式绝对压力变送器从70年代末发展至今,以其优良的性能,逐渐成为低真空测量的主要仪表。随着工艺、技术的不断发展,在原有产品的基础上进一步开发带恒温系统产品,使仪表的性能更趋完善。为了满足用户将真空仪表用于易燃、易爆场合的特殊需要,研制成功防爆型真空仪表,达到国家《GB3836-1993》防爆标准。     

常见压力仪表在线校准方法的探讨

在线校准在企业节约能源、降低成本方面的作用日益显著,本文主要对在现场校准过程中常见的压力变送器、矿用负压传感器及压力测量系统的在线校准方法进行探讨。     

Aote LS802用于现场变送器的校准

使用过程仪表认证校准仪校准变送器是一种很有价值、值得推广的校准方法.与原有的变送器校准装置相比,它提高了校准准确度,实现了现场校准.由于使用准确度为0.25级的电流/电压表对仪表进行校验,致使仪表的误差较大,使我厂蒙受了一定损失,也直接影响到经济效益的提高.于是我厂引进了国产AoteLS802智能数字压力校验仪.     

带HART协议绝压变送器示值超差的校准方法探讨

绝压变送器又称绝对压力变送器,是专业用于真空测量控制的系列产品,解决了真空测量难的问题,广泛应用于制药、医疗设备、航空航天、检漏、科研等领域.现在的变送器多为智能型,示值误差不但可以通过外部设置的按键进行校准还可以进入内部程序来校准,为变送器长时间的使用提供准确保障.绝压变送器因为它的零点属于完全真空状态下,很难达到,这就对示值误差的调校带来困难,本文对带HART协议绝压变送器示值超差的校准方法进行探讨.     

复合真空变送器的校准及不确定度分析

根据复合真空变送器的工作原理,采用真空校准装置分别对复合真空变送器的电阻测量单元和电离测量单元进行了校准。电阻测量单元和电离测量单元校准结果的扩展不确定度均为0.02 V(k=2)。     

压力变送器型式评价试验操作方法

压力变送器从一般意义上往往指压力变送器和差压变送器,主要由测压元件传感器、测量电路和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流信号(4~20)mA,以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。本文介绍一般压力变送器型式评价试验操作方法。     

动态直接比较法在校准绝对压力变送器中的应用

随着绝对压力变送器制造技术的进步和其测量范围的扩大,按照JJG 882—2004 《压力变送器》规程中要求的校准方法和标准器已经不能满足其在中真空下的校准要求,文章介绍了通过采用动态直接比较法对绝对压力变送器在30 Pa～1. 2 k Pa范围进行校准的方法。     

VARI工艺成型纤维增强树脂复合材料层合板厚度和纤维体积分数的影响因素

分析了影响真空辅助成型技术（VARI）工艺成型复合材料的纤维体积分数和厚度均匀性的关键因素,即VARI成型工艺的树脂流动控制形式、纤维预制体状态、织物状态、树脂黏度,通过试验分析了各因素对VARI成型复合材料厚度和纤维体积分数的影响。试验结果表明,采用HFVI（high fiber-volume vacuum infusion）工艺、BA9914树脂及真空处理后的U3160单向机织物成型的纤维增强树脂复合材料层合板,其纤维体积分数和厚度均匀性能够接近预浸料/热压罐成型的复合材料制件的水平。     

连续碳纤维复合材料热压成型工艺条件优化研究

以连续碳纤维为增强体,以聚酰胺(PA)为基体,运用平板硫化机热压成型的方法制备连续碳纤维增强热塑性复合材料。对热压温度、热压压力、热压时间和保温时间等成型工艺参数进行考察,通过正交试验设计,研究热压成型工艺参数对复合材料力学性能的影响并分析各参数的影响程度,确定了较优的生产工艺条件,从而具备制得高性能碳纤维复合材料的热压成型工艺条件。     

梅特勒-托利多公司：M400系列智能变送器

M400系列变送器配合梅特勒一托利多智能传感器使用，也带给客户诸多好处，如动态寿命指示：在当前的工艺条件下，传感器的寿命可以在变送器上显示，帮助客户提早更换有问题的传感器，避免因传感器故障而造成的生产损失；传感器校准和维护提示：在当前的工艺条件下，下次维护和校准的时间会在变送器上显示，提醒客户及时校准和维护，保证测量的准确性和可靠性；     

炭纤维增强脂基复合材料热压罐成型模具设计知识管理框架

热压罐成型法是大尺寸高质量炭纤维增强树脂基复合材料制件的主要生产方法,其生产工艺过程数字化是其工艺方法研究热点之一.制定生产工艺所需要各项信息的数字化表达是实现其工艺数字化的基础,信息描述的质量直接影响到工艺知识的重用性.在详细分析热压罐成型法生产工艺制定需考虑的设备、工艺、工装等因素的基础上,应用本体技术对炭纤维增强树脂基复合材料热压罐生产所用到的设备能力参数、工艺过程参数、工装模具信息进行了数字化描述,建立主要工艺装备框架式模具设计的知识表达模型框架,开发了基于模拟的模具设计原型系统.研究结果可用于热压罐成型模具设计知识的存储和推理重用.     

一种微差压变送器自动校准系统

提出了以零点参考压力为准构建的微差压校准回路系统及实现微差压校准的方法。通过高准确度的压力自动控制,建立了一套压力自动校准系统,可对通常的微差压变送器进行自动化校准,对输出HART现场总线数字信号的压力变送器进行现场校准。HART命令程控操作与数字压力标准器的有效结合,提高了微差压变送器现场校准的准确度,提高了现场校准工作的效率。     

Pirani真空变送器的校准

通过对Pirani真空变送器的测量和校准,分析Pirani真空变送器输出信号和真空度之间的函数关系.由输出信号示值误差与真空度示值相对误差之间的关系,建立Pirani真空变送器的校准装置,并对某类型的Pirani真空变送器进行了测量,测量结果扩展不确定度U=0.046V (k=2),对应于真空度示值相对误差δ不大于±1...     

矿用水（液）位传感器校准方法研究

正目前,矿用水(液)位传感器作为煤矿安全监控系统的配套设备,准确度等级、分辨力等计量性能差异较大,不能进行有效的量值溯源。为了保证仪器监测数据的准确可靠,需要对其进行计量校准。笔者对矿用水(液)位传感器的校准方法进行了探究。一、矿用水位传感器的工作原理传感器是采用差压元件制成的智能水位测量仪表,常用于煤矿监控系统中水仓水位的测量。传感器通常由差压敏感元件、转换器和输出电路等构成。传感器利用差压敏感元件取得压力信号,经智能处     

针对数字压力表的可视化编程

近年来,对现场的压力计量校准过程,多采用传感器、16bit以内A/D芯片和单片机构成的数字压力计,随着工业自动化程度的提高,现场仪表选型不断更新,仪表准确度也在不断提高,这促使压力计量校准过程有了新的变化和进展,也自然提出了用高准确度手段实现压力计量校准仪表的要求,而目前的压力计量校准仪表难于满足这一要求。为此,我们采用EG&GICSensor公司传感器和AD7710A/D转换芯片,基于个人计算机构建了具有24bit数据采集能力的高准确度压力测量系统。它能够在可视化编程软件环境下,生成高准确度数据采集的驱动程序代码和测试模块。用户还可…