143m~3聚合釜PVC生产效率的提高

探讨了提高143 m3聚合釜生产能力的途径与方法。通过研究聚合反应过程,缩短聚合时间,控制投料和出料操作,使PVC生产周期由288 min缩短到265 min。     

30 m~3聚合釜PVC生产工艺技改小结

<正>唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称唐山三友)30 m~3聚合釜PVC生产采用的是悬浮法生产工艺,普通PVC树脂的生产流程主要包括涂釜、加料、反应、回收和出料,笔者主要对加料过程中引发剂、分散剂的加入方式和出料工序管线等进行工艺技术改造,以提高30 m~3聚合釜的生产能力及PVC树脂的质量。1 30 m~3聚合釜PVC生产原理及流程简介1.1工艺原理在悬浮法PVC生产工艺中,VCM液滴分散在水相中,     

软测量技术在国产110 m3聚合釜出料中的应用

针对PVC生产中多台聚合釜频繁出料影响出料槽向混料槽倒料的问题,对出料控制方案进行了优化,在出料过程中对出料量进行软测量计算,实现了出料、倒料自动控制,提高了生产效率.     

PVC糊树脂聚合异常情况及解决办法

针对PVC糊树脂聚合过程中出现的聚合时间长、升温慢、压力剧增、出料异常等问题,提出了相应的解决办法。     

30m~3聚合釜PVC生产工艺改进

详细介绍了30 m3聚合釜PVC生产工艺改进过程,改进后工艺的聚合周期为391 min,与70 m3聚合釜热水进料工艺的聚合周期接近,同时降低了操作人员的劳动强度,装置的操作可靠性和安全性也得到了较大提高。     

PVC的升级换代产品--纳米PVC复合树脂

在杭州华纳化工有限公司开发的纳米CaCO3微乳液存在下采用原位聚合方法制备纳米PVC复合树脂,在云南盐化股份天塑分公司30m^3聚合釜上实现了产业化。该项目研究了纳米CaCO3团聚体的解离技术及原位聚合过程中的继续分散情况。透射电子显微镜(TEM)图像显示：纳米CaCO3在PVC基体内呈微胶束结构和微曝炸崩解结构,聚合过程崩解后的纳米CaCO3颗粒直径为5～10nm,呈良好的分散分布。在剪切速率为50rad/s的剪切流变实验中,纳米PVC比普通PVC切变黏度降低了一个数量级。在ThennoHaake上进行塑化实验,实验温度185℃、转速50r／min,纳米PVC的塑化时间为2.5min,普通PVC的塑化时间则需要6min。     

浅谈我公司对PVC树脂老化白度的研究

介绍了齐化化工有限责任公司对提高PVC树脂热老化白度的研究。采取的措施 :(1)单体中含铁量控制 2× 10 -6以下 ;(2 )在生产高型号PVC树脂时 ,加入可消耗高能自由基的链转移剂 ;(3)聚合转化率控制在 80 %左右时出料 ;(4 )加入 0 .0 2 %以下的C7-9Zn。改进后使PVC树脂的白度控制在 85 %、粘数为 85mL/g。     

105m^3聚合釜聚合中途注低温水PVC生产工艺

介绍了聚合中途注低温水工艺在105m^3聚合釜PVC生产中的应用情况。运行情况表明：中途注低温水工艺对PVC产品质量没有影响,SG5型PVC树脂聚合反应时间可缩短近50min,提高了聚合釜的生产能力。     

PVC离心干燥蒸气冷凝水的回收利用

针对PVC干燥蒸汽冷凝水直接排放的实际情况,进行了蒸汽冷水的回收利用改造,将其热能用于冬季取暖和干燥鼓风机空气预热;回收的水用于聚合出料用高压冲洗水,大大缓解了生产用水紧张的问题,降低了生产成本,为公司创造了可观的经济效益。     

108m~3聚合釜PVC生产技术的改进

介绍了108m3聚合釜的PVC生产工艺特点及工艺流程,详细介绍了装置运行过程中出现的粘釜、釜顶冷凝器自聚、爆聚粗料、出料不彻底等问题及相应解决措施。     

昊华宇航加强技改成功破解PVC大型聚合釜粘釜难题

凸氯碱企业在生产聚氯乙烯过程中,聚合釜都会出现不同程度的粘釜问题。粘釜即聚合物在聚合釜内壁形成污垢,造成传热系数下降,汽提、干燥过程出料困难,壁垢混入料中降低PVC树脂质量,     

108m~3聚合釜热水入料扩能改造总结

介绍了108 m3聚合釜热水入料的改造方案,改造后生产周期缩短了80～90 min,有效提高了PVC产量。     

产品出料罐的疲劳计算

国外引进的某装置中,气相聚合反应器带有四台产品出料罐。操作中,出料罐每四分钟进料、出料各一次,操作压力也从0.35到21.6kgf/cm~2变化一次。如果取容器操作寿命为10年,十年内压力循环总数将超过10~6次。因此出料罐必须考虑疲劳问题。为此设备制造商按ASMEⅧ-2-1977(美国机械工程师学会《锅炉压力容器规范》第Ⅷ篇第2分篇)对容器进行了疲劳分析。最后按疲劳分析的结果,决定了容     

聚氯乙烯树脂干燥

干燥操作系聚氯乙烯树脂(简称PVC)生产工艺的最终环节,直接关系到聚氯乙烯的生产能力及产品质量。 我厂目前已能大量生产紧密型各牌号PVC(XJ1～6),并能根据特殊援外需要,成批生产疏松型各牌号PVC(XS1～6),无论是XJ型或XS型PVC,其聚合悬浮液经离心脱水     

氯乙烯悬浮连续聚合问题的探讨

悬浮聚合法生产聚氯乙烯(以下简称PVC)是现在各种方法中最好的一种,但是悬浮聚合的主要缺点是尚未采用连续方法。氯乙烯悬浮连续聚合法与间歇法相比,它可以省去频繁的入料和出料,所以可以减轻工人劳动强度,提高生产的安全性,缩短辅助时间,提高装置的生产能力;它还不像间歇     

PVC聚合釜防粘釜技术

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。重点介绍了自主开发的PVC聚合釜防粘釜喷涂设备及其操作要点。     

PVC胶与水性中涂漆"湿碰湿"工艺的应用实践

介绍了聚氯乙烯(PVC)胶与水性中涂漆"湿碰湿"工艺,从材料和工艺方面对影响漆膜质量的因素(包括PVC胶配方,水性中涂漆黏度和喷涂厚度,PVC胶湿膜放置时间,烘干温度和时间等)进行了探讨.结果表明,采用以下措施可以满足PVC胶和中涂漆的匹配性要求:PVC胶溶剂含量为1.0％ ～2.5％,黏度为80～97 s,增加高分子量增塑剂比例并控制增塑剂总量;水性中涂漆黏度为30～60 s,喷涂厚度为20～30μm;PVC胶湿膜放置时间不超过48 h;预烘干温度80～85°C、时间10～15 min,烘干温度150～180°C、时间15～20 min.     

消光PVC树脂合成与加工成型的研究

研究了交联剂用量及加入方式、聚合温度对PVC树脂消光性能的影响,以及挤出温度对PVC制品消光性能的影响;对比了采用普通PVC树脂加消光剂生产的制品与采用消光PVC树脂生产的制品的消光性能。结果表明:①消光PVC树脂最佳的生产工艺为交联剂用量在0.3份左右,聚合过程中交联剂采用连续加入的方式,聚合温度应根据PVC制品凝胶含量的需求进行设定;②当挤出机各段温度分别为130、145、150、155℃,模头温度为165℃时,PVC制品的消光性能最好;③与采用加消光剂的方式相比,采用消光PVC树脂生产的制品消光性能更好。     

表面改性纳米碳酸钙原位悬浮聚合PVC的制备与性能研究

采用湿法表面改性的纳米碳酸钙(nano-CaCO3)与VCM原位聚合,制备了nano-CaCO3原位聚合PVC树脂(简称原位PVC树脂),研究了其力学性能、加工性能、微观形貌和热稳定性等。结果表明:①nano-CaCO3能够很好地分散在PVC树脂中,对PVC基体产生很好的补强作用;与普通PVC试样相比,原位PVC试样缺口冲击强度提高到13.3 kJ/m2,效果显著;其加工性能也得到了提高。②试样冲击断面的扫描电子显微镜照片表明原位PVC试样为韧性断裂,普通PVC试样为脆性断裂。③DSC试验表明,原位PVC树脂的热稳定性优于纯PVC树脂。     

自动高压清釜技术在SG8型PVC树脂生产中的应用

针对106m3聚合釜生产SG8型PVC树脂时粘釜严重的问题,采用了自动高压清釜技术.介绍了自动高压清釜工艺流程和使用效果,采用该技术后,聚合时间由400 min缩短到320 min,转化率由75％提高到78.5％,PVC树脂的热稳定时间明显延长.