简述240t／h高温高压差速流化床锅炉的设计

阐述了50MW燃煤矸石CFB锅炉的设计特点：“差速床”技术、高大炉膛、中温分离器及其工业应用。介绍了笔者在锅炉设计中采用高低差速床燃烧技术焚烧工业废弃物---煤矸石的研制心得，并提出了自己的观点。     

浅谈一台25MW燃煤泥、煤矸石的循环流化床锅炉的设计

阐述了25MW燃煤泥、煤矸石CFB锅炉的设计特点，介绍了该锅炉通过“差速床”技术、高大炉膛、中温分离器、泵送系统等方法实现了煤泥、煤矸石的有效利用。     

25MW燃煤矸石循环流化床锅炉

阐述了配25MW燃煤矸石的CFB锅炉的设计特点：“差速床”技术，高大炉膛，中温分离器，水冷单向风帽。     

CFB锅炉分离器结焦的原因分析

文中列举了两个CFB锅炉分离器结焦的例子,一例为生物质CFB锅炉、另一例为垃圾CFB锅炉,通过原因分析和方案实施,总结出一些防止分离器结焦的措施。     

循环流化床锅炉的原理与设计

根据循环流化床的原理和作者多年来的实践，分析了目前国内循环流化床锅炉存在的主要问题。指出：灰平衡是分析固体不完全燃烧热损失的基础，也是计算锅炉热平衡和热效率的关键数据之一。一台循环流化床锅炉设计和运行的成功取决于炉膛、分离器和回料器的设计。鉴于目前国内循环流化床锅炉中各种新型分离器工作现状，很有必要对采用旋风分离器的问题重新认识。此外，还对回料器、对流受热面的设计等，发表了看法。由于环保条例对锅炉和燃烧设备的排放作了限制，燃烧无烟煤循环流化床锅炉要达到SOx等排放标准还须深入研究。     

25t/h煤粉锅炉过热器爆管分析及措施

分析25t／h煤粉锅炉过热器频繁爆管的原因。根据锅炉改造,选用旋风分离器和钢丝网分离器,提高汽水分离效果,减少蒸汽带水,达到防止过热器积垢和再次爆管的目的。     

130t/h循环流化床锅炉低氮燃烧改造

新疆某纺织化学公司3号循环流化床锅炉NO_x初始排放浓度为350～400 mg/m~3,远高于循环流化床锅炉平均水平,通过采取炉底一次风系统和二次风系统优化、分离器入口烟道增速和分离器中心筒改造、新增部分受热面、返料器改造等措施,在额定负荷不投SNCR情况下,使NO_x最终排放质量浓度降低到100 mg/m~3以内,达到了低氮改造预期效果。     

印度雅慕那电厂1号锅炉的燃烧优化调整试验

为了既提高锅炉热效率,又确保NOx排放浓度低于650 mg/m3,采用正交试验的方法进行了锅炉的燃烧优化调整.结果表明:上层磨煤机分离器折向门开度、省煤器出口氧量、炉膛与大风箱差压以及OFA风门开度是影响锅炉热效率和NOx排放的4个关键因素.为此确定了一套最优组合方案:上层磨煤机分离器折向门开度为"6",省煤器出口氧量为3.7%,炉膛与大风箱差压为800 Pa,OFA风门开度为25%.按照这一最优组合方案进行了验证试验,结果锅炉热效率达到87.12%,NOx排放浓度为640 mg/m3.     

高低差速床锅炉内循环流体动力特性及技术特点

援引了国内外一些内循环流化的技术研究及锅炉设计实例, 阐述了我国自行设计开发的高低差速床锅炉的技术特点,对高低差速床锅炉在诸如燃烧、防磨损、结焦等关键技术问题及高低差速床锅炉在生物燃料方面的应用进行了介绍.     

200MW循环流化床锅炉中心筒改造

通过对耀光电厂两台200MW机组循环流化床锅炉旋风分离器中心筒部分进行加长改造,提高了锅炉分离效率、返料量,最终实现锅炉运行床温降低、炉内石灰石效率提高,改善锅炉脱硫排放。对国内循环流化床锅炉相关问题的解决提供参考及经验。     

自平衡双路回料阀设计

回料阀是CFB锅炉的关键部件。它的作用一是将分离器分离下来的循环物料返送回炉膛,形成物料的外循环;二是在立管内形成料封,防止炉内正压烟气反窜进入分离器。因此回料阀的正常工作是CFB锅炉可靠运行的重要保证。     

130t/h循环流化床锅炉低氮燃烧技术改造及其效果分析

针对宁波众茂杭州湾热电有限公司4号循环流化床锅炉NOx排放未达到超低排放要求的问题,通过增加锅炉炉膛内受热面,优化旋风分离器结构、返料系统、布风装置,调整二次风系统风口布置,增加烟气再循环系统等措施,进行低氮燃烧技术改造后NOx排放达到了50mg/Nm~3的超低排放要求,并且水冷壁存在的磨损现象得到了很大的改善。     

1台75t/h循环流化床锅炉的改造设计

对1台75 t/h循环流化床锅炉的埋管、低温过热器、分离器和三次风系统等进行改造,解决了该锅炉出力不足、烟气氮氧化物排放和受热面磨损等问题,达到节能环保要求,提高了锅炉的热效率,给公司取得了不错经济效益。     

循环流化床锅炉节能环保改造研究

针对某厂240 t/h循环流化床(CFB)锅炉存在床温高、NOx原始排放浓度高的问题,提出了节能环保综合改造方案,具体内容包括:布风均匀性改造、旋风分离器提效改造、冷态试验及燃烧调整优化。通过改造解决了锅炉存在的问题,使得锅炉运行参数回归设计值,实现了锅炉的安全、稳定、经济运行。改造后锅炉烟气的NOx原始排放浓度低于200 mg/Nm~3(6%氧浓度,干基),依托原有SNCR脱硝系统,最终NOx排放浓度可控制在50 mg/Nm~3以内,满足超低排放限值要求。     

石油焦循环流化床锅炉设计注意的问题

讨论了石油焦循环流化床锅炉炉型和分离器型式的选择 ,燃烧温度、流化速度及对流受热面气流速度的选定 ,床料类型和粒径的选用及烟气排放控制等问题     

高低差速床焚烧生物质垃圾的研究

随着经济的发展，环境保护及资源的再次开发与利用越来越迫切。本文通过分析高、低差速床锅炉的结构及燃烧原理，并经工程实际使用高低差速床锅炉燃烧生物质垃圾产生的经济效益及环境效益，说明采用高、低差速床锅炉燃烧生物质垃圾是一种高效可行的方式。     

410t/h循环流化床锅炉混烧石油焦油页岩热力性能试验分析

在一台采用紧凑型水冷旋风分离器的410 t/h循环流化床锅炉上进行以石油焦、油页岩混合物为燃料的锅炉热力性能试验,对温度、汽水流量、烟气污染物排放及灰渣含碳量等多个参数进行了分析.结果表明:锅炉以石油焦和油页岩的混合物为燃料,添加石灰石脱硫,在锅炉实际运行负荷下热效率为90.89%;炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、排烟温度和回料腿温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量波动小;烟气污染物均可控制在较低水平.     

燃用贫煤的130 t/h CFB锅炉低氮燃烧技术改造

以某台燃用贫煤的130 t/h循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,制定了锅炉低氮燃烧技术改造方案,预计通过低氮燃烧将NO_x最大排放值由230下降到120 mg/m~3以下。风帽结构优化改造后,锅炉临界流化风量降低了11.6%,NO_x最大排放值由230降至186.66 mg/m~3,较改造前降低了18.8%;锅炉旋风分离器改造方案实施后,分离器入口烟气流速由18.7提高到24.2 m/s,悬浮段压差由635升至943 Pa,炉膛温度下降了18℃,NO_x最大排放值由186.66降至80.74 mg/m~3,较改造前降低了56.7%;燃烧调整试验后,炉膛出口氧体积分数由3.48%减小到2.73%,NO_x排放值由59.8降至47.61 mg/m~3,较调整试验前下降了20.3%。根据锅炉煤质条件,运行参数和结构参数制定的低氮燃烧技术方案实施后,NO_x最大排放值降低了64.8%。锅炉90%负荷以下时,不进行SNCR脱硝也可实现NO_x超低排放,实现了低氮燃烧的目标,应用效果优于预期。     

循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展

分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其结构形式及布置方式决定了锅炉整体布置的形式和紧凑性。针对大型循环流化床锅炉常用的高温旋风分离器，介绍了国内外循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展概况，包括国外的水(汽)冷式旋风分离器、紧凑型方形旋风分离器、内置式旋风分离器以及常规高温旋风分离器结构的最新改进。     

1 000 MW 超超临界锅炉燃烧优化调整

介绍了某电厂1000Mw超超临界锅炉的设计特点和燃烧优化调整方法、结果和经验.通过调整燃烧器的风粉均衡,改进磨煤机分离器回粉阀结构,优化燃烧器配风和省煤器出口氧量,锅炉效率可以达到94.43%,NOx排放浓度达到297mg/Nm3左右.