以N-乙烯基吡咯烷酮聚合物为助分散剂制备的PVC树脂的颗粒结构和加工性能

分别在使用聚乙烯醇(PVA)分散剂、PVA/N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)复合分散剂及PVA/[NVP/醋酸乙烯酯(VAc)]复合分散剂的条件下合成悬浮PVC树脂,比较了得到的PVC树脂的颗粒结构和加工性能。结果表明:添加NVP均聚物或不同组成的NVP/VAc共聚物作为助分散剂,均可使PVC树脂的汞总浸入体积、孔隙率和总孔比表面积增加,初级粒子聚集体之间的孔隙尺寸分布基本不变,而孔隙率增加;PVC树脂的加工塑化时间缩短,加工性能提高。     

丙烯酸酯类高吸油树脂的合成

采用悬浮聚合法,以甲基丙烯酸十六酯为单体,合成了丙烯酸酯类高吸油树脂。研究了不同的交联剂、引发剂、分散剂以及反应温度和时间对高吸油性树脂吸油率的影响,并且考察了高吸油树脂对不同油品的吸油性能。结果表明,在反应温度为70℃,反应时间为6h,二乙烯苯(DVB)为交联剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,且当DVB、BPO、PVA占单体混合物质量分数分别为1.0%、1.2%、0.8%时,所合成的树脂的吸油性能较好,树脂对四氯化碳(CC14)的吸收性能最好,其饱和吸油率达到36.6g/g。     

柠檬酸对淀粉/聚乙烯醇复合膜性能的影响

为减轻环境的压力,提高食品及其包装的安全性,选取环保且可生物降解的淀粉(ST)和聚乙烯醇(PVA)作为成膜基材、柠檬酸(CA)为交联剂,采用流延法制备柠檬酸含量不同的各组ST/PVA复合膜,对其拉伸性能、XRD、FTIR及TG等进行测试及表征,分析了柠檬酸对ST/PVA复合膜性能的影响。结果表明,当柠檬酸的含量为0.5%时,复合膜的拉伸强度最佳,可达到10.81 MPa;当柠檬酸的含量为1.5%时,柠檬酸的热稳定性最佳,T_onset和T_max均达到最大值;添加CA后,XRD衍射峰的强度得到提高,并且,在FTIR图谱中出现了归属于羰基的峰。因此,柠檬酸的羧基和ST或ST/PVA体系中的羟基发生了交联反应,改善了ST/PVA复合膜力学性能和热稳定性。     

ACS树脂粒径分布与性能的研究

详细研究了聚乙烯醇/活性磷酸钙(PVA/HAP)复合分散剂用量、氯化聚乙烯(CPE)含量及溶胀温度对ACS树脂的粒径分布、分子量、冲击性能及微观形貌的影响。结果表明:当复合分散剂用量为4.15%CPE含量为30%溶胀温度为40℃时,可以得到颗粒规整、粒径适宜、微观结构均匀、冲击性能良好的ACS树脂。     

不同分散剂对复掺GO/CNFs水泥基复合材料力学和导电性能的影响

新型碳纳米材料氧化石墨烯(GO)和纳米碳纤维(CNFs)在分散性良好的前提下可用于改善传统水泥基材料的性能。采用聚羧酸减水剂(PCs)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)3种不同分散剂对复合GO和CNFs在水泥基材料中进行分散,研究分散剂种类对复掺GO/CNFs水泥基复合材料的力学及导电性能的影响,并通过扫描电子显微镜(SEM)对不同分散剂制备的复掺GO/CNFs水泥基试件的微观结构进行分析。结果表明:当单独使用PCs作为分散剂时,在质量分数0.05%GO和0.5%CNFs掺量下,试件的抗压强度达到最大(70.1 MPa);在0.05%GO和0.3%CNFs掺量下,试件的电阻率最小(112.65 Ω·m),且在加载条件下表现出良好的电阻率-应力变化响应。而采用SDS、SDBS两种离子型分散剂时,在GO/CNFs混合分散液的配制和试件制备过程中均会产生大量绵密且难以排出的气泡,使得水泥基复合材料的内部结构疏松,抗压强度降低,电阻率变大,导电性能下降。使用PCs单独分散的GO/CNFs水泥基试件表面水化产物结构致密,而采用SDS分散时水泥基试件微观结构疏松,且仅在100倍下即可观察到表面存在大量孔隙,因此使用PCs分散GO/CNFs对水泥基复合材料性能改善的效果最好。     

糯玉米淀粉改性聚乙烯醇啤酒商标胶的研制

以PVA(聚乙烯醇)、糯玉米淀粉为主要原料,制备了改性PVA啤酒商标胶,并着重探讨了糯玉米淀粉用量、反应温度、分散剂用量和交联剂用量等因素对改性PVA啤酒商标胶性能的影响。研究结果表明:当PVA为50.0 g、糯玉米淀粉为20.0 g、反应温度为(80±2)℃、尿素为5.0 g和TDI(甲苯二异氰酸酯)为1.2 m L时,商标胶的综合性能相对最好。     

聚乙烯吡咯烷酮对聚醋酸乙烯酯共聚乳液性能的影响

以醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为聚合单体、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂、十二烷基硫酸钠(SDS)为表面活性剂及羟丙基甲基纤维素(HMPC)为增稠剂等,制备出一种低黏度聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液胶粘剂。考察了PVP用量对PVAc乳液胶粘剂的黏度、粘接性能、稳定性能及单体转化率等影响。结果表明:红外光谱(FT-IR)证实,PVP参与了VAc和BA的接枝共聚反应;适量的PVP可使乳液黏度明显降低;当w(PVP)=0.15%时,PVAc乳液胶粘剂的综合性能相对最好。     

磺化萘酚甲醛/萘系复合水煤浆分散剂的性能

以2-萘酚、浓硫酸和甲醛为原料合成了磺化萘酚甲醛(NPF)水煤浆分散剂.首先探讨了分散剂的合成条件对其性能的影响并进行了性质分析;其次,通过NPF与萘系(NSF)分散剂进行复配改善了NSF的稳定性能.结果表明,当甲醛和2-萘酚的配比为0.86:1,聚合温度为130℃,反应时间为2h时分散剂性能最好.用此分散剂,在分散剂用量为0.5%,煤浆浓度为64%时,水煤浆黏度为463mPa·s,分散性能良好.萘系(NSF)水煤浆分散剂中NPF的掺杂量为20%时,水煤浆黏度降低了150mPa·s,7d后析水率下降1.07%,无硬沉淀出现,稳定性提升明显.     

溶胶-凝胶法制备Zn(0.5-x)Mg(0.5-x)Ca2xFe2O4铁氧体超微粉

利用柠檬酸前驱物溶胶-凝胶法合成了掺杂Ca的尖晶石型纳米晶铁氧体Zn(0.5-x)Mg(0.5-x)Ca2xFe2O4(x为0～0.25),表征了其结构性能与电磁特性.结果表明:掺杂Ca对Zn(0.5-x)Mg(0.5-x)Ca2xFe2O4的磁化强度和矫顽力均有影响.     

淀粉/PVA降解塑料耐水性能的研究

实现了淀粉/PVA塑料的热塑性加工,并用正交法研究了PVA、甘油、柠檬酸、水和硼砂用量对淀粉/PVA塑料的耐水性能和力学性能的影响。结果表明:甘油、柠檬酸和水可有效改善淀粉/PVA塑料的加工性能;适量的柠檬酸和甘油可以提高淀粉/PVA塑料的耐水性能;硼砂可以交联淀粉和PVA,并提高淀粉/PVA塑料的耐水性能;增加PVA的用量也可明显提高淀粉塑料的耐水性能。当淀粉与PVA质量比为50/50时,淀粉与PVA的相容性最好。     

高分散钛酸钙纳米粒子的水热法制备

以氯化钙、钛酸丁酯为原料,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,用一步水热法获得了高分散的钛酸钙纳米粉体。研究了合成条件对钛酸钙粉体结构和形貌的影响,并利用XRD、TEM、纳米粒度仪和热重分析仪等对样品进行表征。结果表明:保持溶液总体积为43 mL的条件下,选取水热反应温度为200℃,反应时间为6 h,PVA溶液(4 g/L)用量为10 mL,NaOH溶液(5 mol/L)用量为18 mL,可得到粒度均匀、分散性好、粒径只有几个纳米的钛酸钙粉体。对分散剂PVA的作用机理进行了分析。所得产物在高温煅烧后依然可以保持良好的分散性。     

改性聚乙烯醇啤酒商标胶耐冰水性的研究

以聚乙烯醇(PVA)和糯玉米淀粉为主要原料,制备了改性聚乙烯醇啤酒商标胶,并着重讨论了糯玉米淀粉、PVA、分散剂、交联剂等用量对改性聚乙烯醇啤酒商标胶耐冰水性能的影响。研究结果表明:当反应温度为82(±2)℃,PVA为4.0g,糯玉米淀粉为7.0g,尿素为5.0g,硫酸铝为3.0g时,该产品的耐冰水性较好。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成研究——三聚氰胺聚乙烯醇改性UF胶

介绍了三聚氰胺,聚乙烯醇(PVA)在脲醛树脂胶粘剂(UF胶)合成过程中所起的改性作用,研究了甲醛与尿素的摩尔比、PVA和三聚氰胺用量以及加料顺序、反应温度、pH值、反应时间对脲醛树脂胶性能的影响。结果表明,甲醛与尿素的摩尔比为1.4∶1,PVA和三聚氰胺的用量分别为尿素总量的1.5%和4%时,合成的脲醛树脂胶粘剂综合性能良好,游离甲醛含量低,达到了绿色环保的要求。     

氯乙烯SET-DT悬浮聚合动力学和成粒过程的相互关系

以碘仿为引发剂、连二亚硫酸钠/碳酸氢钠为催化体系、聚乙烯醇(PVA)和/或纤维素衍生物(MC)为分散体系,进行氯乙烯单电子转移-蜕化链转移(SET-DT)活性自由基悬浮聚合,采用在线示踪气相色谱法和激光粒度分析系统研究分散剂种类和浓度、搅拌转速等对聚合动力学和单体液滴/聚合物颗粒粒径分布的影响。发现在相同搅拌转速下,以MC为分散剂的氯乙烯聚合速率最大,以PVA为分散剂时反应速率最小;分散剂种类固定时,聚合速率随分散剂浓度增大而增大。SET-DT悬浮聚合过程中,水相连二亚硫酸钠分解产生的自由基向单体液滴的扩散速率与液滴粒径分布和皮膜结构有关,因此聚合成粒过程影响聚合动力学。尽管不同条件下的聚合均经历液-液分散、液滴黏并、树脂颗粒稳定(转化率>30%)等成粒阶段,但各阶段的液滴/颗粒平均尺寸随分散体系和搅拌转速的变化而变化,引起聚合速率变化;采用MC为分散剂得到的PVC树脂皮膜少,有利于水相产生的自由基向单体相的扩散,聚合速率大。     

溶胶-凝胶法合成Ba(Ni_xCo_(1-x))Fe_(16)O_(27)铁氧体的吸波性能研究

以柠檬酸、硝酸钡、硝酸铁、硝酸镍和硝酸钴等为原料,采用溶胶-凝胶法合成了一系列W型铁氧体Ba(NixCo1-x)Fel6O27粉体并利用XRD,SEM和矢量网络分析仪分别测试样品的物相组成,表面形貌和吸波性能,研究了硝酸铁含量、硝酸镍和硝酸钴比例等对合成Ba(NixCo1-x)Fel6O27粉体的影响。结果表明:在Fe/Ba和Ni/Co配比分别为12∶1和1∶1时,合成的粉体吸波性能最优,且主要为自由共振引起的磁损耗。     

国外发展动态

聚乙烯醇(PVA)在市场上出现已30余年了,它最初是作为合成树酯(维尼纶)的原料而发展起来的水溶性聚合物。此后它的应用领域扩展到织物平整剂、纸张处理剂、乳化剂和分散剂以及对其需求扩大产生重大影响的薄膜产品。 目前正在开发的PVA产品有聚合度为     

毒死蜱/乙基纤维素微胶囊的制备及其缓释性能

以乙基纤维素为壁材、毒死蜱为模型药物,采用乳化-溶剂挥发法制备毒死蜱/乙基纤维素微胶囊。利用FTIR、SEM和DSC表征了微胶囊的结构和形貌以及毒死蜱的分布形态,运用单因素法考察芯材比、聚乙烯醇(PVA)质量分数、PVA与十二烷基硫酸钠(SDS)质量比和搅拌速度对微胶囊的载药量和包封率的影响,并探究芯材比和PVA质量分数对微胶囊的药物释放性能的影响。结果表明,毒死蜱/乙基纤维素微胶囊具有较为致密的球形结构,而毒死蜱以结晶态分布于微胶囊中。当芯材比为2∶3、PVA质量分数为1.5%、PVA与SDS质量比为3∶2和转速为1500r/min,其载药量和包封率相对较好,分别为44.41%和82.42%。该载药微胶囊具有良好的缓释性能,其释药行为可用Korsmeyer-Peppas动力学模型来描述,且药物释放受Fickian扩散控制。     

悬浮聚合法制备丙烯酸酯类高吸油树脂

以甲基丙烯酸十八酯(SMA)和乙酸乙烯酯(VAc)为聚合单体,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,二乙烯基苯(DVB)为交联剂,通过悬浮聚合制备了高吸油树脂(SOAR)。考察了单体配比、PVA、BPO和DVB用量对不同油品吸油性能的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和热重分析仪(TGA)对其进行了表征。结果表明:当SMA与VAc质量比为3.5:1,PVA、BPO和DVB为1.6 Wt%、0.8 Wt%和1.2 Wt%时,树脂的吸油倍率达到最高。SEM表明树脂具有尺寸大小不一的微孔结构;TGA结果表明树脂的分解温度约为300℃。     

不同聚合物分散剂在钛酸钾晶须合成过程中的作用

以壳聚糖盐酸盐(chitosan hydrochloride,简称CHC)、壳聚糖-聚丙烯酰胺阳离子三元聚合物P(CMTC-AM-DMC)和聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(PDMC)作为分散剂,解决水热合成钛酸钾晶须过程中晶须的团聚问题。通过扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对样品的形貌和长径比进行表征,考察了三种分散剂对钛酸钾晶须分散效果的影响,用X射线光衍射(XRD)和热重分析(TG)分析了所合成晶须的结构和热稳定性。结果表明,CHC添加量为4%~5%时,略有分散效果,且合成晶须的长径比为100~170;P(CMTC-AM-DMC)添加量为3%时分散效果较好,且合成晶须的长径比为100~175;PDMC添加量为5%时对晶须的分散效果最好,所合成晶须的长径比为130~270,在三种分散剂中,PDMC的分散效果最好。且分散剂及分散剂的种类对晶须结晶度影响不大,并且晶须具有良好的高温热稳定性。     

分散剂对石墨烯水泥基复合材料压敏性能的影响研究

石墨烯能显著改善水泥基复合材料的压敏性能,而分散剂是影响石墨烯分散以及复合材料性能的关键因素。本文通过紫外分光光度仪、超景深显微镜、激光粒度仪及Zeta电位测试,研究了聚羧酸减水剂(PCE)、聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯(TW-20)、十二烷基磺酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)4种分散剂对石墨烯分散性能的影响,并通过直流二电极、直流四电极和交流二电极测试研究了4种分散剂对石墨烯水泥基复合材料导电性能和压敏性能的影响。结果表明:在去离子水和水泥孔溶液中,PCE由于静电斥力和空间位阻的协同作用,对石墨烯具有良好的分散性;而在水泥孔溶液中,TW-20、SDS、SDBS与Ca²⁺之间的络合作用导致分散效率显著下降。石墨烯水泥基复合材料的导电和压敏性能与石墨烯在水泥基体中的分散性密切相关,掺PCE的石墨烯水泥基复合材料的电阻率最小,压敏性能最优。另外,SDS、SDBS的引气作用也会影响水泥基体的孔结构,导致电阻率增大,压敏性变差。