聚丙烯装置高负荷运行瓶颈分析

某炼化公司国产环管法聚丙烯装置采用DQC401催化剂及非对称外给电子体(ASD)技术,在夏季高温、化工循环水温度高的条件下对装置的高负荷运行进行了标定,发现装置的极限加工负荷,并找出装置的瓶颈所在,对后期的高负荷生产有借鉴意义。     

空分装置预冷系统冷冻水改造

由于夏季循环水系统水温高,以及溴化锂冷水机组制冷效果差,空冷塔出口温度超标,影响空分装置的稳定运行。利用低温、洁净的低压生产消防水替代进入空冷塔上部的冷冻水,降低了分子筛吸附器入口温度,保证了系统的稳定运行,同时降低了运行成本和检维修费用。     

高效氨冷器运用小结

安徽三星化工有限责任公司现有2套尿素装置,原设计能力为40kt／a和60kt／a各1套,经过不断改造,目前日产量已达720t。因为合成氨能力不断扩大,液氨富裕,尿素生产一直满负荷或超负荷运行,而尿素装置氨冷器因其安装位置高,受循环水压力、温度影响大,所以耗水量较大。超负荷运行时,氨冷器的出气温度高,氨放空量大,特别是在夏季气温高季节,中压放空量大,     

空冷器在甲胺装置的应用探讨

1甲胺装置循环水换热器现状 我公司共有3套甲胺装置,其中2套产能为60kt／a,另1套为80kt／a。每套装置均有5台精馏塔,塔顶设有循环水冷凝器,另外,合成系统、5塔塔釜废水均需用循环水冷却,故循环水用量很大。尤其在夏季,气温高导致循环水蒸发量大,循环水系统需补充大量的新鲜水来维持正常循环量。循环水温度高后,往往导致各精馏塔超压放空,造成物料浪费并被迫降低生产负荷运行。     

聚丙烯装置夹套水冷却器E208运行分析及建议

某炼化聚丙烯装置采用国产化的双环管Spheripol工艺,该工艺具有转化率高,生产能力大等优点。其中夹套水冷却器E208是装置一环管反应器R201聚合反应热撤除的关键设备,夏季高温环境生产期间,循环水温度高,换热器对数平均温差低,换热效率下降,一旦撤热不及时就会造成环管反应器飞温、爆聚,E208的换热效果备受关注,是聚丙烯装置平稳长周期运行的重点课题之一。对夏季环管反应器撤热困难进行分析并提出建议,以改善E208的换热效果,保障装置安全平稳运行。     

循环水替代7℃水在氯乙烯精馏装置中的应用研究

详细计算了PVC生产精馏系统换热设备的热负荷、循环水量及运行成本,认为通过调整系统的运行温度和压力,精馏装置使用循环水替代7℃水具有可行性,这将有利于突破能耗高的技术瓶颈,最大程度地发挥节能降耗、减污增效的潜能.     

氨汽提法尿素装置中压系统优化改造小结

河南能源化工集团中原大化公司520kt/a氨汽提法尿素装置于1990年5月5日建成投产,由于09冰机冷量不足,夏季合成氨装置送往尿素装置中压氨储槽的液氨温度在40℃左右,加之夏季公用工程来循环水温度高达32～36℃,致使中压氨冷器(E109)冷却能力下降,中压系统压力难以控制,中压惰气放空阀开度大,放空气氨含量高,企业环保压力大,尿素装置被迫降负荷运行,且即使降负荷运行中压系统压力仍高,中压放空气氨含量仍达50%以上。为此,近年来中原大化陆续对中压惰气吸收塔(E111)、中压氨冷器(E109)循环水系统实施了优化改造,并增设1台制冷量为2000kW的溴化锂冷水机组。优化改造后,中压系统操作难度减小,运行状况逐渐好转,放空气氨含量明显减小,氨损耗有效降低,企业环保压力减轻,实现了夏季尿素装置的满负荷、稳定运行。     

循环水温差的影响因素及对策

针对目前清江石化装置循环水的应用,分析影响循环水温差的原因.通过采取增加循环水调节阀、串联循环水冷却器、深化利用低温热、强化操作等手段降低循环水使用量,提高循环水温差,改善夏季生产装置循环水冷却器冷却效果问题.     

浓硝酸装置循环水系统节能技改小结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司浓硝酸装置采用硝酸镁法生产工艺，自2013年5月投产以来总体运行较为稳定，但运行期间曾多次出现浓硝酸冷凝器断水和水槽冒槽的情况，对生产造成了不利影响。为此，结合浓硝酸装置循环水系统工艺要求高以及与稀硝酸装置共用1套循环水系统的实际情况，通过技改方案比对，实施了在原有循环水上水总管上加装增压泵的技改，并解决好循环水上水总管压力(适当降压运行)、增压泵运行安全性等问题后，实现了浓硝酸装置循环水系统的稳定运行，且配套对供水车间水泵及部分电机进行更换更是取得了不错的节电效益。     

高效蒸发式冷凝器在氮肥生产中的应用

传统的变换气冷却器采用列管式换热器，变换气中H2S含量较低时，换热管一般采用碳钢光管，其冷源为循环水，必须有凉水装置与其配套使用，设备投资和占地面积大、动力消耗较高；尤其是水质较差的地区，容易结垢，运行周期短；在夏季气温较高时，循环水温度难以下降，导致传热效率下降，不能满足生产的需求。鉴于以上原因，使用蒸发式冷凝器替代变换气冷却器。采用波纹换热管，不仅省去了凉水装置，降低了动力消耗，而且传热效率有了明显提高，能将变换气的温度降至接近当地的湿球温度。     

氯碱生产装置中循环水系统的优化运行与节能改造

介绍了氯碱生产装置中循环水系统运行方式的优化及节能改造措施。     

降温降阻在合成氨生产装置中的应用

针对天源公司合成氨生产装置在实际运行中出现的局部工段系统阻力偏高、半水煤气温度高于设计指标以及夏季产量小于冬季产量的问题,以合成氨生产装置最优运行数据为依据,分析了系统阻力和半水煤气温度偏高的原因,并进行了相应的改造。改造后,各工段出口半水煤气温度均达到了设计指标,系统阻力明显下降;生产装置总体产能提高约70 t/d,夏季产能基本与冬季产能持平。     

空分空冷塔出口温度高影响因素分析及改进措施

空分装置空气预冷系统对于整个装置的安、稳、长、满、优运行起着举足轻重的作用,但受到外部诸多因素如循环水温度和水质、水冷塔结垢等的影响,易出现空冷塔出口温度高的情况,文章结合内蒙古伊泰煤制油有限责任公司空分装置空冷塔日常运行及检维修情况,分析造成影响空冷塔出口温度高的因素,以期采取相应的改进措施。     

冷却循环水装置循环水泵布置及优化研究

冷却循环水装置中循环水泵的布置对整个装置的生产运行和日常检修都起着关键作用。介绍了装置循环水系统主要的工艺流程、相关的设备和管道布置。基于冷却循环水装置安全平稳运行和经济上的考虑,对循环水泵的布置进行优化。通过循环水泵和循环水管道的布置调整,对循环水泵性能要求、装置安全性和经济性进行讨论,得到循环水泵布置的优化方案。该方案显著提高了冷却循环水装置运行的安全可靠性和经济性。     

循环氢压缩机排气温度高的原因分析及对策

针对顺酐装置碳四加氢单元中循环氢压缩机排气温度过高的现象,从加氢反应系统运行情况、循环水系统故障、设备机械故障、温度检测系统故障等方面进行了分析,通过降低吸气温度、控制吸气压力、控制循环水温度、消除设备机械故障、校正测量温度、经常性的检查维护和保养等多项措施的实施,使循环氢压缩机排气温度能够满足机组设计要求。     

甲醇泄漏对合成氨循环水系统的影响及处理措施

<正>湖北潜江金华润化肥有限公司(以下简称金华润公司)新甲醇装置合成氨系统配有1套20 000 m3/h循环水系统。新甲醇装置从2011年7月投运后,一直将循环水处理外包给湖北某水处理公司,初期运行良好;但从2013年2月开始,发现循环水系统运行中存在较大问题:循环水供水与回水温差由3.8℃逐步降至2.5℃,压缩机各段温度居高不下,六段出口气体温度高达42~     

节能、减排技术方案总结

<正>1新、老循环水系统串联使用1.1方案及效果山东阿斯德化工有限公司新增了许多项目,随着生产规模不断扩大,所需循环水水量增大,循环水水质逐渐变差,较难实现长周期稳定生产。4套循环水系统同时运行,废水外排量较大,既浪费资源,又污染环境。为此,需进行技术改造,将4套新、老循环水系统用管线串联起来,实现运行工况的互补和合理分配循环水水量,降低废水中COD含量,在保证各生产装置用水的     

合理调整循环水温度优化尿素装置运行效益分析评估

泸天化股份公司新系统尿素装置使用的循环水由公用工程车间5#凉水塔提供,季节的变化使循环水温度发生变化,通过合理调整5#凉水塔冷却风机运行台数降低循环水温度,达到新系统尿素装置压缩机组、蒸发系统的工况优化目的,起到了节能降耗、降低成本的目的。     

炼化企业循环水系统存在问题及管理优化措施

炼化装置循环水系统一直扮演着重要角色,既和基层的生产安全平稳运行紧密关联,又和炼化基层的综合能耗功效息息相关。本文对炼化企业循环水系统运行中存在的问题进行阐述,提出优化管理解决问题的应对措施。通过管理优化一系列措施,可以实现循环水系统高效运行,既保证装置稳定运行,又最大程度推进节能减排。     

多氨基多醚基亚甲基膦酸(PAPEMP)在乙烯生产循环冷却水处理中的应用

介绍了多氨基多醚基亚甲基膦酸(PAPEMP)处理方案与膦酸盐/锌盐处理方案在乙烯生产循环冷却水处理中的动态试验。在乙烯生产装置循环水系统,使用PAPEMP处理方案代替膦酸盐/锌盐处理方案,在热负荷增加及高浓缩倍数等苛刻条件下系统腐蚀和结垢控制良好。PAPEMP方案减少循环水系统的清洗次数,满足了乙烯装置长周期稳定运行的要求。