自动点火装置技术改造在盐酸合成炉的应用

结合实际情况,对自动点火装置进行了论证,阐述了技术改造的内容及技术方案。     

新型HCL合成炉专用自动点火装置

<正>该自动点火装置是我们公司根据GB 50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范、GB 50016-2006建筑设计防火规范、GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范中要求HCL(盐酸)合成炉生产现场不允许出现明火;是针对HCL(盐酸)生产装置的特殊性,在消化吸收国外技术的基础上,充分运用新工艺、新材料,独立自主研发而获得的一项最新安全成果。它突破了点火装置在高温并腐蚀状态下长期运行的技术瓶颈难题,打破了国际上该项技术对我国的封锁与垄断。该技术获得国家二项发明专利和一项实用专利。     

始动炉自动点火装置

介绍306kt/a铜冶炼烟气制酸装置转化系统始动炉点火装置的设计依据、点火程序和现场仪表盘。     

上海天三成功开发合成炉自动点火装置

上海天三自控有限公司成功开发盐酸合成炉自动点火装置．该项技术目前已在氯碱．多晶硅行业得到稳定应用运行。该自动点火装置是针对HCl（盐酸）生产装置的特殊性，运用新技术、新材料、新工艺，经过5年时间独立自主、潜心研发而获得的一项最新成果，具有可靠、安全、长久使用寿命及占用空间小的特点。此项技术的成功实现，打破了国际上对我国这方面的技术封锁与垄断。也突破了点火装置在高温腐蚀状态下能够长期运行的技术瓶颈难题。     

合成炉技术改造

前言在毛主席的革命路线指引下,北票化肥厂与大连工学院无机物试点班实行厂校挂钩,共同协作,于1970年10月间对北票化肥厂1号合成炉进行了技术改造。事前,我们先后到省内外二十多个兄弟厂和设计单位进行了学习和调查;设计过程中,厂领导充分发动群众,提出了几个方案,加以比较与讨论,最后确定了“折流式”合成炉的新炉型。 1号合成炉在1970年11月5日投产以来,实践证明,这次改造是比较成功的,效果比较显著。现将这次技术改造的情况及北票、新金县两化肥厂的初步运转情况作一介绍,以供参考。     

盐酸合成炉自动点火运行程序浅析

传统盐酸合成炉采用人工炉外点火的方式,工作人员多,操作过程复杂,风险性较大。介绍了合成炉自动点火系统的组成,阐述了自动点火系统的逻辑控制和详细的点火操作过程。     

盐酸合成炉自动点火与连锁控制系统

介绍了盐酸合成炉自动点火系统的组成,分析了自动点火系统各点火阶段的控制时序,并结合自动点火系统的特点,阐述了DCS连锁控制系统的设计思路。     

合成盐酸技术改造总结

介绍了盐酸生产的工艺改造，通过改造提高了产品质量，确保盐酸生产系统的安全、稳定运行。     

氯化氢合成炉的技术改造

氯化氢合成炉的技术改造周晓军（株洲化工厂氯分厂·４１２００４）目前，我国氯化氢产量有较大幅度的提高，但一些中小型氯碱企业氯化氢合成炉已不能适应当前生产需要。因此，设计新的合成炉已刻不容缓，我厂于１９９１年７月在５万ｔ／ａＰＶＣ树脂配套扩建中，对氯化氢...     

氯化氢合成炉的技术改造

本文介绍钢制橄榄形氯化氢合成炉的设计,并对影响合成炉使用寿命的各种因素进行了分析。     

盐酸合成炉自动点火控制方案的技术研发

介绍了盐酸合成炉自动点火系统的组成,分析了自动点火系统点火阶段的控制程序,并结合自动点火系统的特点,阐述了DCS联锁控制系统的设计思路。     

二合一石墨合成炉技术改造

介绍了氯化氢合成工艺流程及运行过程中的技术改造,并对合成炉改造效果进行了总结。     

氯化氢石墨合成炉技术改造

针对氯化氢石墨合成炉实际应用中出现的防爆膜破裂、氯化氢测温点的测量值与实际值误差大、石墨炉出口管壁结垢严重、冷却水量不足、石墨炉防冻等问题,进行了技术改造.改造后,达到了预期效果.     

国产石墨制盐酸合成炉的应用

介绍了FL110-120t四合一盐酸合成炉的结构特点、工作原理,以及该合成炉在运行中常见问题的处理方法.     

盐酸合成炉运行总结

介绍了盐酸生产工艺流程,分析了合成炉运行过程中出现的问题（如合成炉炉压高;电解停车后,合成炉未能及时停车;合成炉视镜被腐蚀）,并提出了解决措施。     

盐酸合成炉余热利用

对盐酸合成炉进行技术改造,用盐酸合成炉夹套水驱动溴化锂机组制冷水,将化学热能转换为冷源,供次氯酸钠工序使用,达到了降低生产成本的目的.     

盐酸合成炉的余热利用

对夹套式盐酸合成炉的余热利用作了详细地论述，并总结了使用中的经验。     

氯化氢和盐酸生产的合成炉应用介绍

介绍了合成炉的分类和特点。阐述了副产蒸汽合成炉的工艺、自控、余热回收等情况,并提出了蒸汽型自控氯化氢合成炉使用中需注意的问题。