中国石化洛阳分公司低温余热利用分析

低温余热的有效利用是一个有利于生产、生活和环境保护的系统工程,必须从全局出发,各部门统筹规划,按照能量梯级利用原则,提高能量有效利用率,才能实现经济效益、社会效益、环境效益的最优化。洛阳石化按照能源利用"三环节"理论,以"高温高用,低温低用"的原则选择匹配热源和热阱,消除上游装置物流冷却、下游装置再加热所需能量,提高能效。先后实施了低温热水系统改造,炼油装置一、二低温热水系统改造,焦化装置与电站低温热联合,二催化装置与气分低温热联合改造,装置间深度热联合,部分采暖改用凝结水等措施,使大部分装置的低温余热得到有效利用。对于存在的问题,比如第二低温热水系统冬夏季热量不匹配,260×104t柴油加氢装置、芳烃装置以及焦化装置仍有部分低温余热未能有效利用等,提出改进建议,并估算出节能效益。     

新型分布式热电冷三联供系统应用

本系统采用天然气发电机组、溴化锂机组和地源热泵机组等组成高效的热电冷三联供系统。夏季,溴化锂机组和地源热泵机组产生的冷水汇总送至用冷区域用于制冷;冬季,发电机组冷却高低温循环水通过板式换热器产生与地源热泵机组和溴化锂机组品质相同的热水,汇总送至用热区域用于采暖。本文阐述了利用燃气内燃机发电的余热,带动溴化锂机组,结合地源热泵技术,提高了能源的梯级利用,满足了用户的能量需求,同时大幅度减少能源费用支出。     

新型分布式热电冷三联供系统应用

本系统采用天然气发电机组、溴化锂机组和地源热泵机组等组成高效的热电冷三联供系统。夏季,溴化锂机组和地源热泵机组产生的冷水汇总送至用冷区域用于制冷;冬季,发电机组冷却高低温循环水通过板式换热器产生与地源热泵机组和溴化锂机组品质相同的热水,汇总送至用热区域用于采暖。本文阐述了利用燃气内燃机发电的余热,带动溴化锂机组,结合地源热泵技术,提高了能源的梯级利用,满足了用户的能量需求,同时大幅度减少能源费用支出。     

工业锅炉房ORC热电联供系统的优化设计

为解决工业锅炉房存在的余热、废热资源浪费与自身用热、用电需求之间的矛盾,本文以某热水燃煤锅炉房为研究对象,提出了一种工业锅炉房ORC热电联供系统。通过分析工业锅炉房工艺特点与生产需求,构建回热型ORC热电联供系统数学模型,并采用粒子群优化算法对系统进行优化设计。结果表明单位净发电量所需换热器造价的最优值为984.3元/kW,系统废热热源利用率为45.74%,系统动态投资回收期为2.87年。该系统可在梯级利用余热、废热资源的同时,实现工业锅炉房用电的自给自足。     

炼油装置余热回收集中热水供应技术研究

为回收炼油装置丰富的低温余热用于生活区的集中供热,对余热资源和生活热水供应热负荷分别进行了综合标定和统计计算,在分析比较的基础上确定采用热管换热器回收余热和双管制生活热水集中供应系统方案,并对余热流股热回收的热管换热器进行了设计计算。集中热水供应系统的技术经济分析表明,该方案在技术上是可行的,节能效果和经济效益十分显著。     

一种冶金行业余热锅炉介绍

余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。余热锅炉是利用这部分余热热源而生产蒸汽或热水的一种供热设备。它与传统意义上的锅炉相比仅有“锅”而没有“炉”，但习惯上人们仍然称它为“余热锅炉”。冶金行业产生大量的化学反应余热，若能加以利用，可以起到既节约资源，增加效益，同时也符合国家发展政策，利国利民。为了适应市场的需要，我公司针对此类行业的特点及工艺要求。设计了独具特色的余热锅炉（型号Q450／380-40—1．7／350）。以下将从产品结构特点、关键技术、生产系统中的作用等几方面加以说明．以期为此类锅炉的设计积累经验。     

400MW级分轴燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉蒸汽吹管的应用

针对目前国内典型400 MW级"一拖一"分轴燃气-蒸汽联合循环机组的技术特点,采用对应燃机点火、余热锅炉自产汽源进行降压蒸汽吹管的方案,对三压、再热余热锅炉各受热面分别采用相应的蒸汽参数并分阶段进行吹扫。临时系统配置了三个临冲门及一个消音器,在简化吹管系统的基础上增强了吹管操作的灵活性,为同类型余热锅炉蒸汽吹管提供了参考。     

Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究

针对Consteel电炉余热锅炉烟气入口参数不稳定的特点,得到了余热锅炉的各项热损失、锅炉效率、有效利用热量和蒸发量的计算公式。对65t Consteel电炉炼钢设备余热锅炉进行了热平衡计算,计算表明,锅炉的排烟热损失随烟气入口温度的降低而增加,而锅炉效率、有效利用热量和蒸发量随烟气入口温度的降低而降低,锅炉的平均蒸发量为23．1t／h。     

热管余热锅炉在烧结厂的应用

采用热管余热锅炉回收烧结冷却机废气带走的25%~30%的热量。热管余热锅炉采用高效的热管传热器件,热效率高,结构紧凑,水的加热和汽化均在烟道外进行,不同于一般的余热锅炉。从热管分析入手,论述在烧结机冷却系统中的具体应用和设计参数的确定。热管余热锅炉也可广泛应用在竖炉余热回收、水泥窑余热回收、冶金炉余热回收等系统中。     

落丸清灰技术协助翅片管在高粘结性烟气余热回收中的应用

介绍了细粒径落丸清灰技术在翅片管余热锅炉清灰上的应用状况和技术特点,建立了冷态和热态清灰试验系统,在矿热炉余热发电系统的试用表明,对于烟尘粘度大的余热回收及发电系统,细粒径落丸可以有效解决该类系统的余热锅炉清灰问题,提高余热回收及发电水平。     

降低联合循环电厂余热锅炉排烟温度的措施

针对某工程西门子SGT5-2000E燃气轮机,余热锅炉采用双压蒸汽循环系统,优化蒸汽参数,降低低压节点温差,余热锅炉尾部设热水加热器,回收利用烟气余热,通过以上措施,余热锅炉排烟温度降到90℃以下。     

应用相变换热技术改造65t/h循环流化床锅炉

安徽国祯生物质发电有限责任公司(下简称"国祯公司")的65 t/h生物质流化床锅炉系燃煤锅炉改造而来,受客观条件限制,实际运行排烟温度高达160℃,造成锅炉排烟热损失增加,影响锅炉效率。根据现场的实际条件并结合该锅炉自身的特点,提出了在锅炉尾部安装相变换热系统的改造方案,使低温烟气余热进一步得到有效、安全回收。     

某电厂余热回收制热水的工程实践

在分析火电厂余热排放性能及特点的基础上,对余热利用的工艺途径及前景进行探讨．结合瑞平电厂余热利用项目的工程实践,通过建设热蓄能水箱将蒸汽余热资源转化为热水资源的方法,阐述了一种使电厂余热变废为宝、综合利用的有效途径。使用户（浴室业主）使用热水更加灵活方便,可降低综合成本,改善营业环境及城区整体环境。应用实践表明,对于尚没有形成完整集中供热系统的小城镇是一种有益的尝试,具有推广和应用价值。     

节能在水处理系统中的运用

如何在水处理系统中更多的利用和节约能源,应当是水处理系统设计中的重要课题。我所设计的铁道部四方工厂锅炉水处理站(简称热水站),就是运用节能于水处理系统的典型工程。它不仅回收利用了四方工厂最大的废热——锻工车间锻锤废汽热能,一年四季集中供应二个锅炉房八台动力锅炉的软化水废汽加温(设计出力100吨/时),冬季还供应了该厂机车系统二万平方米生产厂房经废气加温的采暖循环水(设计流量200吨/时),在该厂锻工车间余热锅炉运行时期,又曾供应这些锅炉的加温软化水。此外该水处理系统在回收大量废热     

夏热冬冷地区居住小区燃气分布式能源系统应用分析

<正>燃气分布式能源系统以天然气为主要燃料,在用户侧安装发电机组,利用燃料高品位的能量发电,产生的电力与市电共同满足用户电力需求,同时通过余热回收利用设备(如余热蒸汽锅炉、溴化锂吸收式冷热水机组、换热器等)回收发电所产生的余热热量,向用户供冷或供热,满足用户的冷负荷或热负荷需求。1燃气分布式能源系统优势(1)供电可靠性高分布式能源系统以燃烧天然气为用户提供电力,为用户增加了一路供应电源,大大减少了对电网的依赖     

余热发电

利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热,化学反应余热,废气、废液余热,低温余热（低于200℃）等。此外,还有用多余压差发电的;例如,高炉煤气在炉顶压力较高,可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。     

燃气轮机排气温度对联合循环热经济性的影响

针对燃气轮机排气温度对整体机组变工况运行的重要性,以某三压再热余热锅炉型燃气-蒸汽联合循环机组为研究对象,将余热锅炉侧换热器分为单相换热器和蒸发换热器两类,并采用"效能-单元数"法编写换热模块,分析了燃气轮机排气温度对蒸汽系统热力参数的影响,结合"热经济分析"法探讨燃气轮机、余热锅炉及汽轮机效率的变化,进而得出机组效率和标准煤耗量随燃气轮机排气温度的变化.结果表明:模型在燃气轮机排气温度小扰动工况下有效可行,对进一步分析燃气扰动工况和机组优化运行有一定的实际参考价值.     

M701F型燃气轮机热态启动利用余热锅炉蒸汽供辅汽探索

M701F燃气-蒸汽联合循环机组在两班制调峰运行方式下,机组每日启动时需启动锅炉提供辅汽.结合机组辅汽的用户以及余热锅炉的特点,在热态模式下利用余热锅炉的蒸汽来提供辅汽,取得了很好的经济效益和安全可靠性,对同类型机组具有较好的参考价值.     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行热经济性计算与对比分析.结果表明：双源集成发电系统两种方案的余热锅炉效率分别达到了73.4%和69.0%,发电净功率分别达到了16.40 MW和15.40 MW,研究结果可为中低品位余热高效回收装置的研发提供科学依据和技术支撑.     

利用工业加热炉余热供暖系统的设计

简单介绍了利用分离式热管换热装置回收冶金工业加热炉的低温余热，以实现冬季供暖夏季供热水，并结合实际应用情况介绍了热管系统及供暖系统。