激光扫描速率对Ni／Cr3C2复合涂的影响

研究了在不同的激光扫描速度下对45^#钢表面进行Ni/Cr3C2激光熔覆,工对合金组织,显微硬度和物相进行了分析,结果表明,激光扫描度对Ni/Cr3C2合金层的组织和显微硬度有很大的影响。     

球墨铸铁的镍基合金激光熔敷试验

用千瓦级横流ＣＯ２激光器对球墨铸铁进行了镍基合金的激光熔敷试验，阐述了激光熔敷工艺，熔敷层组织结构及硬度特点，结果表明，球墨铸铁可以进行大面积、无裂纹的镍基合金激光熔敷。     

激光扫描速度对Ni/Cr3C2复合涂层的影响

研究了在不同的激光扫描速度下对45#钢表面进行Ni/Cr3C2激光熔覆处理,并对合金层组织、显微硬度和物相进行了分析.结果表明:激光扫描速度对Ni/Cr3C2合金层的组织和显微硬度有很大的影响.     

20G钢管表面激光熔覆非晶合金复合涂层的耐腐蚀性能试验研究

利用激光熔覆技术在20G钢表面熔覆合金涂层,分析了激光熔覆层的微观组织,利用高温腐蚀试验和烟气模拟腐蚀试验测试激光熔覆层的耐腐蚀性能。结果表明：细小晶粒与有较高韧性的非晶相夹杂并弥散于金属间化合物的复合组织具有良好的抗高温腐蚀、抗烟气腐蚀性能,可应用于垃圾焚烧锅炉受热面,改善其表面的耐腐蚀性能。     

激光处理的等离子喷涂Cr2O3涂层的摩擦学特性

通过对等离子喷涂涂层在Ｎｄ－ＹＡＧ激光处理前和处理后的磨损量对比，研究了激光处理对等离子喷涂Ｃｒ２Ｏ３陶瓷薄涂层的影响，为此，用陶瓷／ＳＡＥ４６２０钢以线接触配对进行了环形试样磨损试验，还讨论了磨损机制和因激光处理引起的涂层中有关孔隙率，显微结构和涂层结合情况的变化。     

汽轮机末级叶片激光熔覆的研究

以Nb、Ti、Si合金粉末(at%61:21:18)为原料,在汽轮机末级叶片材料Ti-6Al-4V(TC4)合金表面进行激光熔覆,应用OM、XRD、SEM、EDS和EMPA等方法分析了涂层的显微组织,测试了涂层的显微硬度。结果表明:激光熔覆涂层的组织是在共晶连续固溶体(Nb,Ti)ss弥散分布着Nb3Si和Ti5Si3颗粒,涂层的显微硬度在HV960-1000之间,比基体合金提高了近3倍。     

(Ni-Mo)基太阳吸热涂层中MoC生成机理的研究

绘制了Ｍｏ－Ｃ－Ｈ２Ｏ系的电位－ｐＨ图,研究和分析了（Ｎｉ－Ｍｏ）基太阳吸热涂层中ＭｏＣ的生成机理。研究表明,无论是否在镀液中添加含Ｃ物质,（Ｎｉ－Ｍｏ）基吸热涂层中癖存在ＭｏＣ相。     

Al2O3／[SiC＋ZrO2（3Y）]纳米复合陶瓷的制备与性能研究

采用高分散、高稳定混合水悬浮液方法制备Ａｌ２Ｏ３／［ＳｉＣ＋ＺｒＯ２（３Ｙ）］纳米复合陶瓷，研究了纳米ＺｒＯ２（３Ｙ）含量对复合陶瓷性能的影响以及断裂相变量与性能的关系，讨论了ＺｒＯ２应力诱导相变增韧机制与纳米粒子强韧化机制迭加的可能性。     

Fe2O3—Cr2O3选择性吸收涂层的研究

研究了Ｆｅ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３有机硅改性丙烯酸选择性吸收涂层及其与ＴｉＯ２－ＳｉＯ２选择性透过膜复合涂层的性能，讨论了影响涂层光学性能的因素。当黑色颜料用量为４０－５０％、粒径０．０５－０．５μｍ、掺铝箔２０％左右、涂层厚度的２μｍ时，涂层光学性能较佳。该涂层还有较好的力学、耐腐蚀及耐老化等性能。涂敷ＴｉＯ２－ＳｉＯ２薄膜后其光学性能、硬度和耐蚀性等均得到改善。     

Al2O3—ZrO2（f）复合陶瓷材料的试验研究

在Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２材料基础上添加５％－１５％ＺｒＯ２（ｆ），结果表明，可使新复合材料的抗弯强度提高１２．３％－５５．６％，抗热震临界温差提高１７．８％－４４．６％，其抗热震 具有动态裂纹扩展的特性。     

激光表面熔凝处理对30Cr2Ni4MoV转子钢高温水腐蚀性能的影响

进行了三种强度级别的30Cr2Ni4MoV钢的激光表面熔凝处理,用电化学极化曲线和高温应力腐蚀试验考察了其耐腐蚀性能。研究表明:激光熔凝处理后在30Cr2Ni4MoV表面形成了约10~20μm的致密马氏体硬化层和压应力状态,基材状态对激光熔凝硬化层的性能无明显影响,但激光功率增大会导致表面熔凝层硬度水平降低;激光表面熔凝处理使腐蚀电位左移,腐蚀电流密度减小,抗腐蚀性能明显增强。     

用激光诱导荧光法（LIF）研究燃油喷雾的撞壁混合过程（2）：曲面撞…

本文使用激光诱导荧光法和数字图象技术，研究了几种典型的曲面形状，ＯＳＫＡ，丰田反射燃烧系统中的喷雾撞壁混合过程，试验研究结果表明，撞壁区的壁面形状能明显地改变壁面喷雾的发展方向和扩散程度。     

CaO和Fe（N03）3复合催化锦界煤焦-C02气化的实验研究

在搭建的固定床实验台上对CaO和Fe（NO3）3复合催化锦界煤焦-CO2常压等温气化的反应特性进行了研究．结果表明：复合催化剂最佳质量添加比例为1％Ca、29／6Fe,且在最佳添加量下气化时间比原煤焦和单组分催化剂下的气化时间分别缩短了103rain和18rain,催化强度系数分别是原煤焦、单组分催化剂CaO和Fe（N03）3的5．71倍、1．65倍和2．04倍,气化温度降低了100K,气化温度降低程度介于单组分催化剂CaO和Fe（NO3）3之间;复合催化过程生成的部分Ca（NO3）2与CaO的活性不同,即Ca的催化强度与其前驱物的形式有一定关系;添加单组分催化剂的煤焦活化能与原煤焦的活化能基本相同,不同添加比例的复合催化剂的煤焦活化能增加的程度不同,且在最佳添加比例下增加程度最小,其值为15．4％．     

Mo,Al掺杂的Li_(7)La_(3)Zr_(2)O_(12)基复合固态电解质的制备及全固态电池性能研究北大核心CSCD

通过固态电解质构建的全固态锂离子电池具有极高的安全性及可靠性,是目前锂离子电池领域的研究热点。其中复合固态电解质既改善了聚合物电解质力学性能差、离子电导率低等缺点又解决了无机固态电解质的界面接触等问题。本文通过溶胶-凝胶法制备了掺杂了Al、Mo的Li_(7)La_(3)Zr_(2)O_(12)粉体,并将其与PEO(聚环氧乙烷)复合,利用溶液浇筑法制备了不同比例的复合固态电解质,考察其在全固态电池中的性能。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)等测试手段对Li_(6.65)Al_(0.05)La_(3)Zr_(1.9)Mo_(0.1)O_(12)粉体以及复合固态电解质进行了材料表征。同时利用电化学工作站、电池充放电测试系统测试了复合固态电解质在全固态电池中的应用性能。与纯PEO电解质相比,复合15%Li_(6.65)Al_(0.05)La_(3)Zr_(1.9)Mo_(0.1)O_(12)的电解质电化学窗口为4.79V,可以在0.2mA/cm^(2)下稳定循环500h,在0.1C倍率下,循环100圈容量保持率为89.9%。