精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。     

浅谈精益生产管理理念及实施要点

第二次世界大战以后,国际市场进入了需求多样化的新阶段,这就要求工业生产向多品种、小批量的方向发展。在20世纪80年代日本的汽车制造业战胜美国之后,丰田生产方式随后被管理专家深入研究并称之为精益生产,精益生产被誉为"改变世界的机器",开始风靡全球。本文将从精益生产管理的理念和如何推动生产实施要点进行阐述和分析。     

精益生产在发动机装配线上的应用

精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司,而美国在对丰田生产方式进行了深入研究和进一步发展后,将其定名为"精益生产",即HOSHIN。企业存在的根本目的是不断提升企业竞争力,追求利益最大化。以往的利润公式是:     

从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

精益思想在制造工艺中的应用

制造工艺是贯彻精益生产方式重要途径和手段。本文应用精益生产的思想,对制造过程中主要工序和辅助工序以及不同类别的工艺进行研究。按照精益思想突破传统思维束缚,对工艺进行改造、重组达到节约制造资源的目的。另外工艺平面布局、生产方式、工艺装备如何适应精益生产也做了介绍。本文对企业如何理解精益生产方式的核心思想,指导企业的工艺工作具有一定的指导意义。     

精益生产方式和扁平化管理模式在企业新建工艺规划中的应用

通过学习研究精益生产方式和扁平化管理模式,分析企业生产方式和管理模式的现状及存在的问题,提出了精益生产方式和扁平化管理在企业新建工艺规划中的应用方案,对企业工艺规划工作具有一定的参考价值。     

北汽将贯彻精益研发思想

我对精益研发非常感兴趣,这是我工作的关注点,所以我驱车3个小时赶来讨论。我认为精益研发具有一个广义的内涵和一个狭义的内涵。狭义的精益研发是建立在精益生产方式上的研发体系,这也是我们汽车行业的理解,是日本丰田几十年的生产方式,是从丰田生产研发方式中逐渐提炼出来的。所以,在汽车行业只要一提到精益研发、精益生产,就会想到丰田的生产模式。     

转变思维方式是推行精益生产方式的前提条件

1995年6月全国机械工作会议发出了全行业向一汽集团公司学习的号召,学习一汽集团公司推行精益生产方式的经验,以推动全行业强化管理,增强企业适应市场的能力。 我们山西的机械行业要想改变现状,提高市场竞争能力和经济效益,学习和推广精益生产方式不失为一条有效的途径。这不仅仅是企业内部管理某些环节或者某个局部的调整与完善,而是从管理思想、管理组     

精益生产下的数控机床维护维修研究

介绍了数控机床常见故障的分布特征和故障的起因,分析了精益制造与数控机床故障维护维修之间的矛盾,提出了在精益生产方式下解决这一矛盾的基本方法.最后,指出精益生产企业探索出一条适合于企业自身、有效的维护维修途径是保证落实精益生产的关键.     

企业精益生产的信息化再造

精益生产方式是生产的科学管理,信息化技术作为管理的有效工具正在企业管理中发挥着越来越重要的作用。通过分析企业的信息需求及其信息化实现方法,构建企业的精益生产信息体系。随着企业精益生产信息体系的逐步构建,推动和加强企业精益生产的实施,促进企业内部人员精益生产思想的变革,从而再造企业精益生产的管理方式。     

对精益生产方式中现场管理方法的分析

现场管理在精益生产方式中处于重要地位,不仅因为它是顺利实现拉动式(准时化)生产、不断改进改善劳动组织的需要,同时也是消除生产过程中无效劳动和浪费的需要。可以这样说,现场管理的优与劣是能否推行精益生产方式的关键因素之一。 山西机电企业在五六十年代也曾有过辉煌的过去,而今在市场经济的大潮下总体水平低于全国平均水平,原因是多方面的。就企业内部而言,管理滑坡是重要原因之一。特别是许多企业忽视现场管理、各种浪费严重。造成不能按质、按量、按时向用户提供满意的产品,致使企业经济效益低下、发展速度缓慢。其关键就是没有抓住现场管理这个牛鼻子。现就山西机电企业如何推行精益生产方式搞好现场管理,从建立现场管理体制、掌握现场管理要素和如何联系本企业实际     

精益生产与管理（八）：实施精益的步骤和计划

一、精益现场管理的目标 1.精益现场管理的目标 精益生产方式是利用福特式的流水线和美国超市的工作原理,以达到大量生产方式无法实现的"多品种、少批量"的流水生产,是一个以客户订单驱动的产品品种多样化、高效率、高质量、没有浪费和无故障连续运行的生产系统.成功进行精益现场管理的关键是,首先进行以下五种分析:     

何为精益生产方式

精益生产方式是日本丰田汽车公司结合本国实际创追的一种独具一格的生产方式,亦即丰田生产方式。它是继大量生产方式后管理上的又一场革命。运用这种生产方式,日本迅速发展了本国的汽车工业,并从70年代末开始,以质量高和价格低的产品大量进入美国市场,动摇了美国汽车工业长期垄断世界汽车市场的霸主地位。80年代中期,美国集中了一批各国的高级专家,研究了日本的做法,并与美国欧洲等国家大量生产方式相比较,把丰田生产方式称之为精益生产方式,并认为世界工业将进入日本所创造妁精益生产时代。近年来,精益生产方式已被推广应用到许多生产和经营领域,引起了全球产业界的瞩目,并被称之为“改变世界的机器”。     

揭开精益生产管理的红盖头

市场竞争的加剧和客户需求的多样化,使大规模生产时代已被大规模定制时代所取代。然而,目前大多数企业现行的制造方法(大规模生产)比国际最佳典范运作模式(精益生产)滞后20~30年!由丰田汽车创立发展起来以精益生产为主的一整套精益管理思想———精益管理,以其哲学最大限度地简化与消除浪费、删除一切非增值活动、维持高水准的品质、保持企业持续改进的活力,再一次被众多的咨询公司、企业领导和学者所关注。那么,精益由此会给企业的管理带来哪些好处?当前,在“精益,让我们行动起来!”的嘹亮呼声中,应在IT业内首家推出独立、专门的精益生产…     

企业物资供应体系的精益管理

精益生产方式能使企业在满足社会需求的前提下,用最合理的资源,使企业最大限度地发挥人的作用获取最佳经济效益。所以该生产方式被视为当今制造企业最为适合的生产方式。它是从生产制造领域以推行准时化生产为基础,拓展到产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理各个环节的一种新型生产方式。 企业的物资供应体系是顺利推行精益生产方式的前沿阵地,物资供应体系工作做得好坏,直接影响到精益生产方式能否顺畅运行。正是由于物资供应体系处于企业生产过程前沿这种特殊性,决定了它在推行精益生产方式过程中的重要地位。现就企业物资供应体系如何实施精益管理作些简析。 一抓住精益生产方式特点树立正确观念     

汽车零部件加工的精益生产实践

我国制造企业从20世纪80年代开始引进精益生产管理,取得了较好的成效,但在实际运行中还存在一些问题.天津勤美达工业有限公司(CMT)是目前国内最大的汽车零部件铸造和机加工厂商之一,开始尝试推行精益生产方式.     

产品成本环节的精益管理

精益生产方式的最终目的，就是在满足社会多元化需要的同时，最大限度地为企业获取利润。因为精益生产方式的利润实现是以成本管理体系为核心，通过逐级保障来实现的，所以成本管理环节就成为精益生产方式中的效益保障系统，在企业管理诸项工作中处于重要地位。因此，企业要想通过推行精益生产方式实现企业整体实力提高和经济效益有效增长，就必须抓好成本环节的精益管理。下面就机械行业企业如何在成本环节实施精益管理做一些简要分析。一精益管理与传统管理在成本管理思想和做法上的差异无论是精益生产方式还是传统生产方式（成批大量或单…     

精益生产在起重机械行业的应用

精益生产是比传统生产方式更精细化的先进制造技术,起重机械行业的精益生产模式尚无成熟应用案例。文中提出了精益生产在起重机械行业应用的可能性,研究了起重机械精益生产的3大工具,以及精益质量管理的要点。     

精益生产方式是实现科学管理的理想选择

通过介绍太原矿山机器集团公司的生产情况,指出采煤机制造企业在资金困难时期,精益生产方式是采煤机制造企业实现科学管理的理想选择。     

产品营销环节的精益管理

精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地谋求企业经济效益的一种新型生产方式,它是从生产制造领域扩展到企业产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理等各个环节,即生产经营全过程的一种新型生产方式,其内涵是相当丰富的。企业在生产环节推广和运用精益生产方式,起着积极作用,在产品营销环节推行精益管理也有着更为重要的意义。