基于珩磨气动测量技术的运动控制卡研究

阐述了利用运动控制卡实现珩磨气动测量的机理,提出了运动控制卡实现气动技术测量的方法,介绍了测量系统的标定方法以及运动控制系统、硬件系统和软件系统的构成,分析了气动测量仪产生误差的原因.珩磨机气动测量技术具有性能好、使用方便的特点,有广泛的应用价值.     

一种新型智能气动测微仪的研究

本文介绍一种新型智能气动测微仪 ,它集微机技术、气动测量技术、气电转换技术于一体 ,通过微机进行分段线性计算 ,可实现大量程、高精度多参数测量。文中介绍了气动测量原理 ,重点阐述了微机进行分段计算的原理方法 ,最后对实验对比情况作了简介     

新型数字式气动量仪

1　引言气动测量技术是利用压缩空气的压力(或流动)特性进行几何量测量。由于气动测量具有许多其它测量方式无法替代的优点,如性能稳定、工作可靠、精度高、非接触测量等,因而在发动机缸套、油泵油嘴等精密机械加工行业中应用广泛。根据气动测量技术原理制造的气动量仪有多种形式,如浮标式、指针式、液柱式等。测量原理是利用喷嘴挡板机构将位移变化转化为气体流量(或压力)变化,并将这一变化通过浮标或指针指示出来。虽然这类气动量仪的结构简单,但其功能单一,高精度测量时量程太小且不可调整。以浮标式气动量仪为例:10000倍的量仪,分辨率为…     

机械气动式不停车自动测量装置

气动测量技术在外圆磨床上未见应用。由于国产半自动曲轴磨床(如MB8260半自动曲轴磨床)自动化程度都较低,砂轮圆弧仍靠手工修整,加之测量头与冷却液直接接触,喷咀孔易堵塞,影响测量精度和使用的可靠性,因而妨碍了气动测量技术的进一步推广应用。为了便于砂轮圆弧的修整和为了防止喷咀孔口堵塞影响自动测量的可靠性,目前大多数工厂都把原MB8260曲轴磨床的中心架和气动测量装置即MB8260—SZ—07/9部份全部拆掉,尺寸测量大多采用机械式不仃车自动测量装置,这样限制了气动测量技术的推广应用。为了推广应用气动测量技术,本文介绍一种既适用于曲轴磨床又适用于外圆磨床上使用的机械气动式不停车自动测量装置。     

PLC在气动测量控制系统的应用CSCD

针对传统气动测量控制系统结构复杂、适用性不强等问题,为此,给出气动测量PLC和变频器控制的一种方法。首先在简要介绍气动测量控制的基础上,建立PLC和变频器控制系统,其次通过PLC控制实现对气动测量的控制,最后采用变频调速的方法动态检测脉冲编码器计数和采集数据的信息。应用PLC技术建立了自动控制系统,在实际应用中切实可行并取得显著成效。实验表明,该测量系统建立的数学表达式和图像模拟的结果相一致;该控制器运行良好,符合气动测量控制的要求。     

PLC在气动测量控制系统的应用

针对传统气动测量控制系统结构复杂、适用性不强等问题,为此,给出气动测量PLC和变频器控制的一种方法。首先在简要介绍气动测量控制的基础上,建立PLC和变频器控制系统,其次通过PLC控制实现对气动测量的控制,最后采用变频调速的方法动态检测脉冲编码器计数和采集数据的信息。应用PLC技术建立了自动控制系统,在实际应用中切实可行并取得显著成效。实验表明,该测量系统建立的数学表达式和图像模拟的结果相一致;该控制器运行良好,符合气动测量控制的要求。     

轴套类零件自动检测和分选技术分析

在计量过程中，常遇到用机械量具和量仪难以解决的测量，如测深孔内径、小孔内径等，用气动测量比较容易实现，将气动技术（包括气动测量技术）与数字脉冲程序控制技术相结合，就能实现轴套类零件内孔的自动检测，为此，可制成自动分选机来进行检测。     

气动内孔测量头和校对规

<正> 气动测量头是气动测量中直接用于测量工件的尺寸、几何形状和位置偏差的传感器.气动内孔测量头用于测量孔尺寸。它是由进气管路、测量喷嘴及测量头体所组成.当被测工件的孔径尺寸变化时,会引起气动量仪上的气动参量变化,从而实现精密测量。气动参量的变化信号是由气动内孔测量头输出的。根据测量的工作原理,气动内孔测量头分为非接触式和接触式两类。     

基于PLC控制的气动模拟测量系统的研究设计

随着制造业精细化、自动化程度的不断提高,对相关测量技术提出了越来越高的要求。该文将PLC控制与气动测量技术相结合,对工件的尺寸测量和分选进行了研究,设计了基于PLC控制的气动模拟测量系统,使气动测量系统的性能和自动化程度都得到了提高。     

倾斜度误差的气动测量

气动测量是一种适喧性较广的精密测量。具有精度高,操作方便,不易受外界干扰,测量装置结构简单、制造容易、维护方便等特点,已经成为技术测量中不可缺少的一个分支。气动测量不仅适用于尺寸公差的测量,同样适用于形状和位置公差的测量。本文试就面的倾斜度误差的气动测量方法谈点粗浅的看法。一个平面处在空间的位置,可以由三坐标体系来表达。但当有一个理论正确平面作为特定的参考坐标     

气动传感技术的应用

本文简述了气动传感器的原理,介绍了利用气动传感技术进行各种物理量的测量和检测控制的方式方法。     

气外测校的修复利用技术

气动测量以其测量精度高、非接触测量、测量方便等许多优点在机械制造加工中使用越来越广泛。气动测量的缺点是专用性较强,一支气动测头测量较多工件后因磨损就得报废,检测成本较高。     

气动外径测量头的设计

在批量生产或生产流水线上,只要有气源,就可以实现气动测量。气动测量具有测量精度高,数据可靠,容易实现等特点。气动测量头可用来直接测量被测工件的尺寸、几何形状和位置偏差。气动测量头实质上是经过精确计算的喷咀挡板机构。喷咀挡板机构的压力特性(P_c-Z关系)和流量特性(Q-Z关系)是气动测量头原理的基础。在设计     

气动控制技术在轮对尺寸自动测量机中的应用

该文介绍了轮对尺寸自动测量机的结构和气动控制技术。实践表明：采用气动技术的轮对尺寸自动测量机具有结构紧凑，操作方便，测量采用非接触方式，尺寸测量准确，精度高，速度快，抗干扰能力强的优点。     

针阀体内径气动测量头

我厂是从1959年开始把浮标式气动量仪应用在拖拉机高压油泵的三对(柱塞副、喷油头、出油阀)精密偶件的测量技术上的。后来又逐步推广到其它比较精密零件的测量。经过多年来的实践证明,浮标式气动量仪具有结构简单,操作方便,并能作远距离测量和非接触测量等优点。气动测量头的结构、形式、尺寸规格是多种多样的,它是随着被测参数和使用量仪本身精度不同而改变的。例如被测参数相同,但被测工件的形状、尺寸、公差要求不同,则需设计相应的测量头。所以其测量头必须根据     

基于气动测量原理的零件自动选配系统

本文阐述了实现高精度、宽测量范围、基于气动测量原理的压缩机自动选配系统的工作原理和主要设计方法,介绍了用于提高零件测量精度、扩展气动测量范围和实现智能测量的建立在软硬件基础上的自校准三次测量法、增益可编程控制测量放大器和非线性修正技术的工作原理,给出了部分软件的流程图,并对误差修正前后的测量系统的精度进行分析,用试验进行验证。     

电子柱式气动测量仪示值误差的不确定度评定

电子柱式气动测量仪是一种测量精度高、测量范围大、能非接触测量出微小尺寸变化的精密测量仪器,配上相应的气动测量头,可以测量多种参数。通过用3等量块直接法对分度值为0.2μm电子柱式气动测量仪示值误差进行测量的不确定度评定,表明此方法能够很好的满足气动测量仪示值误差测量的要求。     

气动尺寸测量传感器动态特性测定技术的探讨

能发出控制信号的气动量仪叫做气动尺寸测量传感器,它被广泛地用在自动测量领域里。对在动态下工作的气动传感器,要求它有良好的动态特性:能适应自动化生产的快速性和准确地测出各种转速下被测工件的真实尺寸。气动传感器有较大的惰性,这使它的动态特性不易提高。为充分利用气动传感器的优点,克服其缺点,各国都很重视气动传感器的动态特性的研究。动态特性测定技术是特性研究的手段,又是气动传感器产品动态特性指标获得的来源。所以气动传感器动态特性测定技术的研究是很重要的,笔者用1964年做过的ETAMIC 薄膜式气动传感器样机动态特性试     

气动传感器在对称度误差检测上的应用

<正> 前言将微位移或微间距等物理量转换成气动参量(压力P、流量Q)的元件称谓气动传感器。通常这些微量是用机械式量具来检测的,但测量精度不高,当采用气动传感器作为探头,并组成一套气动测量系统(方框图见图1)后,可以实现精密测量,实验表明,气动传感器能够分辨0.1μ的位移量。气动测量仅有几十年的发展史。它由低压式[测量介质空气的压力为(0.03～0.12)×10~5P_a]测量发展到高压式[(0.5～3.5)×10~5P_a]测量;由单参数测量发展到多参数测量;由静态测量发展到动态测量;由单一的气动量仪发展到气动与机械、光学、电     

用于尺寸测量的气针式传感器初探

论述了一种新型气动传感器——气针式传感器的静特性。气针式传感器的研制将使气动测量技术用于高精度测量场合成为可能。该传感器的测量范围为±１０μｍ,整个测量系统精度可达±０．０９μｍ．对系统经过进一步完善后,预计测量精度可达±０．０５μｍ．