花生粕的综合利用──花生蛋白饮料的研制

以花生粕为原料，用酶法进行水解，对底物的浓度、酶的用量及作用时间进行了研究，确定了最佳水解条件，制备出花生蛋白饮料。     

罗非鱼下脚料酸法水解工艺的优化研究

以罗非鱼下脚料为原料,酸法水解罗非鱼下脚料蛋白质。以水解度为指标,通过盐酸、柠檬酸、乳酸的单因素试验,确定选用盐酸进行正交试验,得出罗非鱼下脚料蛋白质酸水解的最佳条件为：盐酸用量5.5%,温度95℃,水解时间9h,料液比1：3,罗非鱼下脚料蛋白质水解度达到66.47%。     

水解植物蛋白（HVP）的生产工艺研究

本文报告了水解植物蛋白在食品中的应用，当前国内ＨＶＰ的生产现状，研究了一些工艺因素对水解效率的影响。提出提高出品率，降低生产成本的最佳工艺条件，认为各因素对水解效率影响大小顺序为分解时间〉盐酸浓度〉液固比。最佳的分解时间为１８－２２ｈｒ，盐酸浓度为１６％－１８％，液固比为１．５－１．７。     

刺玫蔷薇茎中二氢槲皮素的提取工艺研究

探索了从刺玫蔷薇茎中提取二氢槲皮素的工艺条件,考察了乙醇提取及盐酸水解过程中各条件对二氢槲皮素提取率的影响.通过单因素实验确定其最佳条件:原料粒度为100～120目、提取温度为80℃、乙醇溶液浓度为60%、料液比为1∶15、提取时间为3h及盐酸溶液与原料用量比值为3∶1、盐酸浓度为3mol/L、水解时间为2h、水解温度为90℃,在此条件下二氢槲皮索的提取率为90.79%.     

碱法水解大豆蛋白的研究

本文以大豆蛋白为原料用碱水解法进行制备新型调味料的研究。结果表明，影响水解度的因素有水解时间、碱液浓度和液固比。在温度一定时，最佳水解时间为15～16h，氢氧化钠浓度为5N，液固比为1．8％～2．0％（V／V）。在水解过程中氨基酸的含量随着水解度的不同而变化。     

米渣酸水解及脱色工艺研究

研究了食用盐酸水解米渣的工艺条件,通过单因素实验及正交实验,得到酸水解的最佳作用条件是水解时间11h、料液比1∶7、盐酸浓度6mol/L,各因素的影响作用大小是水解时间>料液比>酸浓度。糖用活性炭的最佳脱色条件是活性炭用量8%、室温、脱色时间2min,在此条件下脱色率可以达到99.5%。     

含铬革屑碱-酸水解制备氨基酸液工艺探究

本课题主要以含铬革屑为原料用NaOH、CaO混合碱进行脱铬提取大分子胶原蛋白,再用酸水解制备氨基酸液,并以水解度作为指标,系统考察了HCl、H_2SO_4和HNO_3酸解过程中水解温度、水解时间、酸用量对水解效果的影响,确定最佳水解条件。实验结果表明:HCl水解体系最佳水解条件为90℃、6 h、盐酸用量为2.5mol/L,水解度为47.85%;H_2SO_4水解体系最佳水解条件为90℃、10 h、硫酸用量为2.5 mol/L,水解度为49.39%;HNO_3水解体系最佳水解条件为100℃、12 h、硝酸用量为2.0 mol/L,水解度为40.68%。     

紫苏肽制备工艺研究

以脱脂紫苏粕为原料,在预先采用酸性乙醇-水溶剂法脱除植酸、单宁等物质后,采用Alcalase碱性蛋白酶进行酶解,制备紫苏肽.以水解度为指标,分别探讨水解时间、水解温度、pH、底物质量浓度、酶用量等因素对水解反应的影响.通过正交实验,确定最佳水解工艺条件为:底物质量浓度30 g/L,pH 9.5,水解温度60℃,酶用量7％,水解时间4.0h.该条件下,水解度可达38.75％,氮回收率为87.62％.对粗产品进行脱色,确定较佳脱色工艺条件为:活性炭用量5％,pH 3,脱色温度60℃,脱色时间40 min.脱色液经冷冻干燥后得产品,其蛋白质含量为67.1％,相对分子质量小于1 000的组分占总量的85.3％.     

由菜籽粕合成N—硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂

以菜籽粕为原料，用盐酸水解制得复合氨基酸液（ＡＡ），再与硬脂酰氯反应合成Ｎ－硬脂酰基复合氨基酸表面活性。研究了水解条件地氨基酸得率的影响和水解过程中氨基酸液中异硫氰酸酯（ＩＴＣ）及恶唑烷硫酮（ＯＺＴ）含量的变化情况，探讨了物料配比、溶液的ＰＨ值、反应温度以及溶剂对合成反应的影响。实验结果表明，菜籽粕最佳水解条件：水解温度１０５－１１０℃，盐酸的浓度６．０ｍｏｌ／Ｌ，水解时间１８ｈ，氨基酸的得率为８     

酶解冷榨菜籽蛋白制备肉味香精的工艺研究

文章以部分脱皮冷榨菜籽粕为原料,通过正交试验确定最佳酶解条件为:先用胰蛋白酶水解,温度45 ℃,pH 8.0,水解时间3 h,酶用量3%,固液比1∶15;再添加中性蛋白酶,温度50 ℃,pH 7.0,水解时间3 h,酶用量3%,固液比1∶15,此时菜籽粕水解度可达到19%.然后通过美拉德反应制备肉味香精,得到最佳制备条件为:温度120 ℃,pH 6.0,木糖浓度6.0%,L-半胱氨酸盐酸盐浓度1.2%,L-甲硫氨酸浓度0.8%,盐酸硫胺浓度0.1%,反应时间60 min.     

酸法水解大米饲料蛋白的工艺研究

以大米饲料蛋白为原料,采用酸法研究其水解工艺。以蛋白水解率为评价指标,通过时间、温度、酸浓度三个单因素分析和正交实验,优化出最佳工艺条件。实验结果表明:影响水解率的主要因素是水解时间和水解温度,盐酸浓度的影响其次。最佳水解工艺条件为:温度90℃、盐酸浓度25%的条件下水解20h,大米饲料蛋白水解率可达到52.85%。      

木瓜蛋白酶水解黄粉虫蛋白质工艺条件的优化

目的优化木瓜蛋白酶水解黄粉虫蛋白质的工艺。方法以黄粉虫为原料,研究了酶用量、固液比、水解时间、水解温度及p H对氨基酸提取率的影响。结果最佳酶解条件为：酶用量2.5%,固液比1∶3,水解时间6 h,水解温度50℃,pH值6.75。结论得到了用木瓜蛋白酶水解黄粉虫蛋白质的最佳酶解工艺。     

木瓜蛋白酶水解黄粉虫蛋白质工艺条件的优化

目的优化木瓜蛋白酶水解黄粉虫蛋白质的工艺。方法以黄粉虫为原料,研究了酶用量、固液比、水解时间、水解温度及p H对氨基酸提取率的影响。结果最佳酶解条件为:酶用量2.5%,固液比1∶3,水解时间6 h,水解温度50℃,pH值6.75。结论得到了用木瓜蛋白酶水解黄粉虫蛋白质的最佳酶解工艺。     

酸法水解大米饲料蛋白的工艺研究

以大米饲料蛋白为原料,采用酸法研究其水解工艺.以蛋白水解率为评价指标,通过时间、温度、酸浓度三个单因素分析和正交实验,优化出最佳工艺条件.实验结果表明:影响水解率的主要因素是水解时间和水解温度,盐酸浓度的影响其次.最佳水解工艺条件为:温度90℃、盐酸浓度25%的条件下水解20h,大米饲料蛋白水解率可达到52.85%.     

谷氨酸菌体蛋白酸水解及脱色工艺研究

以谷氨酸菌体为原料，研究了酸水解的动力学及活性炭脱色过程中温度、pH值、脱色时间和活性炭用量对脱色效果及氨基酸损失的影响。结果表明：采用2mol/L的盐酸水解，水解的适当时间为15～18h，水解度可达到67．99％；脱色的最佳条件为：50℃条件下，pH值为3的体系中，0．25g/ml的活性炭用量吸附4h，在此条件下获得的脱色率为55．95％，氨基酸的损失率只有4．6％。     

三角帆蚌取Hgriopsis cumingii肉酶解工艺的研究

探讨了Asl．398中性蛋白酶水解三角帆蚌肉的具体工艺条件。通过正交实验，确定其最佳水解条件为；温度50℃，酶用量2．8％，肉水比1：2，时间9h。综合考虑各方面的因素，在实际生产中可采用40—45℃，酶用量2．4％，肉水比1：2或1：1，时间8h对蚌肉进行酶解。水解液可用于生产功能性蛋白饮料及调味配料。     

动物蛋白发泡剂的制备及性能研究

本文研究以牛毛为原料生产发泡剂的工艺条件。实验得出牛毛的最佳水解温度为70℃,水解时间4h,氢氧化钠用量13％,水用量400％。根据最佳单因素条件设计正交实验,得出NaOH水解牛毛的最佳反应条件。此外,对牛毛水解液进行了复配实验,结果表明,水解液复配后的泡沫稳定性有明显的提高。     

响应面法优化藜麦麸皮皂苷酸水解工艺

为了提高藜麦麸皮皂苷的抗氧化性,以DPPH·清除率为指标,对其酸水解工艺条件进行了响应面法优化。结果表明:影响藜麦麸皮皂苷酸水解的因素大小顺序为:水解时间水解温度盐酸浓度液液比,优化的最佳工艺条件为:盐酸浓度4.8 mol/L、液液比1∶2(mL/mL)、水解温度80℃、水解时间2.5 h。此工艺条件下,藜麦麸皮皂苷水解产物对DPPH·的清除率为68.84%,较水解前清除率提高了2倍多。酸水解可有效提高藜麦麸皮皂苷清除自由基及抗氧化活性。     

水解法制取五倍子鞣花酸的研究

以五倍子为原料浸取单宁酸,由单宁酸酸解制备鞣花酸。用高效液相色谱法测定水解后鞣花酸的含量,采用L9（34）正交设计实验,对盐酸浓度、水解温度和水解时间等因素进行了考察。鞣花酸的最佳水解条件为:盐酸浓度2mol·L-1、水解温度120℃、水解时间60min。      

水解法制取五倍子鞣花酸的研究

以五倍子为原料浸取单宁酸,由单宁酸酸解制备鞣花酸。用高效液相色谱法测定水解后鞣花酸的含量,采用L9(34)正交设计实验,对盐酸浓度、水解温度和水解时间等因素进行了考察。鞣花酸的最佳水解条件为:盐酸浓度2mol·L-1、水解温度120℃、水解时间60min。