承钢3^#高炉强化冶炼实践

承钢３＾＃高炉在改善原料，发行设备的基础止，提高风温，加强炉内操作，降低焦比，增加风量，降低休风率，提高冶炼强度，利用系数不断提高，至１９９４年利用系数达到２．３２６ｔ／（ｍ＾３．ｄ），比１９８５年提高了０．８ｔ／ｍ＾３．ｄ，实现了高炉冶炼的强化。     

3^#高炉强化冶炼实践

铸管公司3#高炉大修扩容后,通过采取提高精料水平,增加风量,优化高炉操作,加强设备和人员管理等措施,使高炉冶炼不断强化,2000年高炉利用系数达到3.48t/m3.d.     

柳钢高炉强化冶炼实践

柳钢高炉采用精料和小高压操作，同时加强了操作管理，使高炉利用系数在较短的时间里提高０．５０４ｔ／（ｍ＾３．ｄ）焦比降低９６ｋｇ／ｔ。     

水冶高炉强化冶炼实践

水冶高炉采用精料和球团烧结生产工艺 ,同时加强了操作管理 ,使高炉利用系数提高 0 .5 75t/ (m3 ·d) ,焦比降低 40 .6 6kg/t     

水钢2^#高炉低硅生铁冶炼实践

水钢2^#高炉近两个月来,通过选择合理的操作制度,加强管理,确保炉况稳定顺行,提高煤气利用率,实现了低硅生铁冶炼,使产量大幅度提高,焦比、成本降低,为完成全年的生产任务创造条件。     

马钢1号高炉开炉后强化冶炼实践

马钢1号高炉通过严格原燃料管理,减少粉末入炉,调整料条顺序,降低球团滚落效应;采用"平台+漏斗"装料模式,配合料面测绘工具,探索合适的布料制度,稳定两道气流,采用大矿批多环布料,保证焦层厚度,改善料柱的透气性,积极使用风氧,保证充足的鼓风动能,打透料柱中心,实行强化冶炼;强化炉前操作管理,消除铁口喷溅问题,提高出铁稳定...     

湘钢新1^#高炉强化冶炼实践

通过采取加强精料工作、提高风温、增加富氧、实施烟煤与无烟煤混合喷吹、提高顶压、加强炉前管理、降低休风率、优化上料程序等一系列措施。2008年新1^#号高炉炉况保持长周期稳定顺行，实现了强化冶炼。     

马钢二铁高炉强化冶炼实践

对马钢二铁总厂高炉稳定顺行优化操作和强化冶炼实践进行了总结.通过采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、保持良好操作炉型、加强设备管理等措施,实现了高炉较长周期稳定顺行.     

泰钢2#高炉强化冶炼实践

泰钢2#高炉易地大修后,通过采取改善原燃料质量,加强炉前管理,使用高质量风口,降低生铁含硅量,建立合适的上下部调剂原则等措施,使高炉冶炼不断强化,高炉利用系数达到了3.22t/m3*d,焦比降至522kg/t.     

柳钢新1号高炉强化冶炼操作经验

对柳钢新1号高炉强化冶炼操作经验进行了总结.针对原燃料条件较差的情况,通过采用合理装料制度、高顶压、富氧喷煤等强化措施,在保证高炉稳定顺行的基础上,使高炉的各项经济指标明显改善.     

安钢300m^3高炉强化冶炼实践

安钢高炉坚持以精料为基础，通过加强入炉料的筛分和计量，实现小高压操作，高风温和富氧加湿综合鼓风，加强对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼，效益不断提高。至１９９４年上半年，冶炼强度达到了１．４７，利用系数达到了２．６１，并实现了安全，长寿，节焦，增产的有机统一。     

攀钢四号高炉强化冶炼实践

较高的冶炼强度是冶炼高钛型磁铁矿高炉稳产高产的必要条件。攀钢4号高炉投产已10年有余,炉龄老化。由于采用提高入炉品位,降低入炉粉末,优化炉料结构,富氧喷煤,炉射喷涂造衬等措施,并根据炉龄末期,采用合适的热制度和上下部调剂的原则,提高了冶炼强度,技术经济指标不断优化。1999年利用系数达到2．041t/m^3d,焦比463．6kg/tFe煤比112．52kg/tFe,风温1176．3℃。     

济钢一铁厂350m^3高炉强化冶炼实践

1 概况 济钢第一炼铁厂拥有6座350m~3高炉,1996年产铁166.91万t,高炉利用系数为2.516,煤比66kg/t,高炉熟料比为94％。自从1997年炉料结构得到优化,尤其是实现全熟料生产以后,高炉主要技术经济指标大幅     

长钢9号高炉强化冶炼生产实践

对长钢9号高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过采取加强原燃料管理、优化高炉基本操作制度、高风温富氧大喷煤、高顶压、加强炉前及设备管理等措施,实现了高炉安全、稳定、高效运行,并取得月利用系数3.5、燃料比525kg/t的较好指标。     

高炉强化冶炼的实践

湘钢１＃高炉第三代１９９６年７月投产后,由于种种原因一直维持低冶炼强度操作,１９９８年７月开始实施第一阶段强化冶炼,实现了全风口作业,１９９９年３月,实施第二阶段强化冶炼,通过增加喷煤量,提高顶压,矿石混闭和扩大矿批,以及稳定操作等措施,使高炉利用系数突破了２．０ｔ／（ｍ＾３．ｄ）,达到了高炉设计指标。     

湘钢1号高炉强化冶炼实践

以精料为基础,通过采取高风温,喷煤,高顶压,低硅冶炼,改进高炉操作等措施,湘钢１号高炉利用系数达到了２．０２１,入炉焦比降到４８５ｋｇ／ｔ,一级品率达到６８．０２％,高炉生产达到了优质,高产,低耗的目的。     

邯钢2 000 m3高炉强化冶炼实践

邯钢2000m^3高炉是从德国引进的二手设备，从1700m^3改造扩容为2000m^3。通过高炉操作技术进步和创新，克服了设备的缺陷，高炉保持长期稳定、顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平，利用系数长期保持在2．45以上。     

5号高炉强化冶炼实践

对5号高炉2011年降焦比的实践进行了总结。通过采取改善原燃料质量、优化上下部制度、控制合适热负荷、抓好渣铁处理等办法,5号高炉利用系数最高达到2.74 t/m3·d,焦比为330kg/t。     

达钢3号高炉强化冶炼生产实践

对达钢3号高炉强化冶炼实践进行了总结。针对原燃料条件较差的情况,通过采用合理的上下部调剂、高顶压、富氧喷煤等一系列强化冶炼措施,各项经济指标明显改善。