0.007mm优质铝箔的轧制工艺研究

结合实际生产中开发高精优质0.007mm铝箔的课题,详细研究探讨了铝箔轧制工艺.对辊系参数、道次分配和操作参数进行了优化.首次在理论上提出在轧机出口侧的偏导辊上增加凸度来控制板形,实践证明的确可减轻或消除箔带的皱折.按此优化的轧制工艺参数可生产出厚差≤±0.005mm的优质0.007mm铝箔.     

铝箔轧制理论与工艺

本文论述了铝箔轧制的理论研究进展、铝箔产品质量控制手段及一些需要进一步探讨的理论问题。     

铝箔轧制工艺的设计

对铝箔轧制工艺参数的内容、设计原则、参数选择的次序，各参数的确定原则及相互影响进行了分析。     

国产万能铝箔轧机生产0.007mm铝箔的实践

本文以国产万能铝箔轧机生产０．００７ｍｍ铝箔为例,论述了生产高质量铝箔必须具备优质的坯料、精确的轧辊磨削、品质轧制油、先进的设备、优化的轧制工艺以及经验丰富的工程技术人员,方能轧出优质的产品。     

铝箔轧制油污染的判定

轧制油在铝箔轧制过程中起着极其重要的作用。分析了铝箔生产用轧制油的特点及主要污染物的来源与污染机理，总结出了油品污染及报废的判定方法。     

1700mm铝箔轧机轧制油循环系统探讨

本文介绍了阿亨巴赫１７００ｍｍ铝箔轧机轧制油循环系统的组成，控制原理，探讨了系统的使用技术，提出了系统存在问题和解决方案。     

铝箔轧制工艺影响因素的分析与探讨

结合铝箔实际生产工艺,围绕轧制过程中的工艺影响因素进行分析,指出在合格坯料的前提下,基础油和添加剂的选择和配比、辊系参数设计、张力及速度控制以及板形控制方式对铝箔轧制影响较大;实际生产中,应将轧辊参数设定和轧制油作为工艺控制的重点。     

美国的铝箔工业

美国既是一个铝箔王国又是一个铝箔工业强国。2002年铝箔产量596kt,占全球总产量的24%强,共有铝箔厂22个,总生产能力887kt;是个铝箔消费大国,2002年的消费量为693kt,人均消费量2.48kg;美国是个铝箔净进口国,2002年的净进口量97.023kt。2002年美国有辊面宽度≥1000mm的四辊铝箔轧机约220台,平均每厂10台,美国生产双零铝箔的企业还不到10家,其他的生产单零箔及厚箔。双零箔的产量约占总产量的20%弱。美国铝业公司在国内有7个铝箔厂,合计生产能力328kt/a,不但是美国最大的铝箔生产者,而且也是全球最大的铝箔生产者。2005年美国铝箔的生产能力约1000kt/a。     

基于人工神经网络的铝箔轧制力模型

应用人工神经网络的理论和方法建立了某厂铝箔轧机的轧制压力模型。所用数据全部取自现场，采用Ｂ－Ｐ学习算法，为轧制压力建模探索了一种新的途径。     

电解铜箔制造技术探讨

阐述电解铜箔生产工艺过程中，原材料和各种工艺条件对电解铜箔生产的影响。实践表明，选择合理的工艺条件是生产优质电解铜箔的先决条件，添加剂则可以改变铜箔的物理性能，提高延伸率，降低粗糙度，满足市场的各种使用需要。     

楔横轧技术用于铝合金加工的研究

对楔横轧技术进行了简单介绍，重点介绍了铝合金在楔横轧加工的材料流动和应力应变场分布，内部损伤量随模具工艺参数变化的规律；提出了铝合金在楔横轧加工方面发展的新方向。     

2050mm六辊铝带材冷轧机轧制过程有限元分析

采用有限元软件MSC Marc建立了2050 mm六辊铝带材冷轧机的模型,并进行了静态和动态轧制数值模拟分析,得到的结果可以指导轧制工艺的改进,并为进一步的研究打下了坚实基础.     

铝合金钎焊复合板冷轧工艺分析及轧制力计算

文章针对4343/3003/4343铝合金钎焊复合板,介绍了其冷轧复合的工艺方法及冷轧过程中的影响因素。并介绍了本公司与某铝业公司合作开发的Φ850×1500mm铝合金钎焊复合板冷复合机组的轧制力参数计算。     

1450 mm冷连轧生产线过程控制系统功能分析

对鞍钢1450mm冷连轧生产线采用的西门子过程控制系统进行了概述，介绍了控制系统的主要设备及组成，对控制系统物料跟踪、进程通讯、轧制模型等功能进行了分析。     

鞍钢1700炼钢-连铸连轧短流程现代化技术改造

根据鞍钢1700炼钢－连铸连轧短流程工艺形成的技术背景，介绍了其工艺过程，布局特点以及主机设备如连铸机，结晶器，粗轧机，精轧机，卷取机的安装要领与修配改情况等。     

安钢1780mm热连轧薄规格板卷轧制工艺改进

结合安钢1 780 mm热连轧机组设备和工艺执行情况,分析了3mm及其以下薄规格板卷在轧制过程中板形改判和轧制故障原因.通过优化轧制工艺参数,如温度制度、速度制度、活套张力值等措施,从而提高了薄规格板卷板形控制能力,在降低薄规格板卷轧制事故率的同时,大幅减少了薄规格板卷的改判率,使得薄规格板卷得以大批量稳定生产.     

2050mm精轧开轧零点偏差模型补偿

宝钢分公司-热轧生产线于2005年实施了精轧基础自动化改造,改造后出现了开轧前5块带钢精轧模型设定偏差大、产品尺寸超差多的问题。通过对弹跳方程的分析,发现了开轧模型设定偏差大的原因在于过程机使用的弹跳曲线和轧机实际刚度曲线存在一定偏差,为此对开轧零点修正系数进行优化。该措施解决了2050mm产线开轧机架设定偏差的问题,杜绝了开轧前5块带钢的尺寸超差,并在2050mm产线精轧模型中得到长期应用。     

620mm热连轧窄带钢生产线快节奏轧制的全线跟踪

热连轧全线跟踪对其生产过程中的全自动轧钢具有重要的意义。结合国丰620mm热连轧生产线现场实际设备和仪表配置,针对窄带钢热连轧生产线的快节奏特点,通过对轧区进行细致划分,提出轧区内多队列跟踪概念,进而建立了新的全线跟踪方法。该方法结合钢坯出炉系统和过程自动化模型设定系统,实现了全线跟踪,并已成功应用于620mm热连轧生产线中。现场实际生产表明,这里的全线跟踪方法保证了数据传递的准确性,有效地提高了轧制节奏和生产效率,具有良好的实际应用价值。