板翅式换热器开发

阐述石油化工板翅式换热器的开发设计和制造技术进展。 高压板翅式换热器的开发 成功,提高了我国大型石化引进成套装置国产化的能力。产品成功出口美国,说明 国产板翅式换热器技术已进入世界先进水平。     

板翅式换热器的试制

本文介绍年产11.5万吨乙烯装置用板翅式换热器的试制过程,该换热器由一机、石化两部联合设计攻关组设计,供吉林化学工业公司使用。     

新型紧凑板翅式换热器

本文介绍一种新型紧凑式换热器的结构设计以及这种传热设备元件的制造和传热分析。然后,说明最重要的设计参数对设备紧凑性的影响。最后,通过两台大型紧凑式换热器的设计方案,说明这种结构同普通管壳式换热器相比所具有的优点。     

板翅式换热器模糊优化设计

在板翅式换热器设计中,质量小、压降低及效率高是设计者通常追求的目标,它们之间相互矛盾,是一个多目标问题。应用模糊优化理论,在综合考虑了压降、效率和质量的基础上,设计出了综合技术指标优化的板翅式换热器。     

板翅式换热器的最优化技术

本文概述了板翅式换热器最优化设计的特点,并举例说明了该种换热器最优化设计的程序和效果。     

引进的板翅式换热器简介

本文介绍了引进年产11.5万吨乙烯装置中,日本两家公司所提供的板翅式换热器的工艺参数、结构参数、计算方法和发展现状,并与国内同类产品作了比较。     

板翅式换热器的设计计算

本文提供了石油化工用低温板翅式换热器在多通道无相变工况和有相变工况下的一个简要的计算程序。     

板翅式换热器的电子计算机计算

板翅式换热器是一种传热效率高、结构紧凑、多股流体可以同时进行换热的新型换热器。近年来,板翅式换热器在石油化工、空分、动力、原子能、汽车、航空、冷冻及国防工业中,使用越来越多。但由于板翅式换热器的设计方法尚未解决,特别是多股流的板翅式换热器,传热过程更为复杂,严重的影响这种新型换热器的推广。为克服这一困难,对这种换热器的计算方法进行了如下的研究,其计算结果与实际工业装置也基本符合。多股流板翅式换热器如图1所示。根据具体的工艺要求,各股流的翅片型式和翅片参数不一定相同。板翅式换热器的截面如图2所示。沿流体方向,求出板翅任意截面上的金     

板翅式换热器新技术及应用

介绍了作者近年来在板翅式换热器研究与开发方面所做的工作 :1为提高铝板翅式换热器翅片和隔板表面的耐蚀性和亲水性 ,开发了一种表面处理技术。2开发的板翅式换热器快速创型系统 ,具有优化设计、参数化绘图和快速报价等功能 ,能降低产品成本 ,提高设计效率十几倍。 3通过应用先进制造工艺和引进新材料开发了一系列具有抗强腐蚀、抗结垢、耐高温和耐高压能力的板翅式换热器系列新产品。 4应用大型有限元分析系统对高压板翅式换热器的结构特性进行了初步分析 ,得出了一些提高产品可靠性的设计准则。     

高温高压铝制板翅式换热器的设计

介绍了高温高压板翅式换热器的设计特点,阐述了高温高压工况下,在不超过铝材使用温度时,只要对板翅式换热器进行合理的结构设计和材料选用,同样可以用来替代管壳式换热器,缩小设备体积,满足装置大型化的工艺流程要求。     

板翅式换热器在大港油田的应用

大港油田从1984年开始应用板翅式换热器至今已投产4台,总换热面积为F=1813.84m~2。其中,压气站应用2台。一台 F=750m~2,为两股流换热,热流是天然气与伴随的冷凝液,冷流是净化天然气;另一台 F=75m~2,为两股流换热,热流为脱乙烷塔顶油气,冷流是液态烃。深一联轻油回收装置应用2台。一台是 F=614.6m~2,为三股流换热,热流是天然气伴有冷凝液,冷流是净化后的天然气和液态烃;另一台F=374.24m~2,为两股流换热,热流是天然气,冷流是供水站处理后的水。这几台换热器都是国产的。工艺参数是本院提供的。从投产至今生产状况正常。     

板翅式换热器CAD系统的开发

新开发的板翅式换热器CAD系统的人机接口采用C语言编制的下拉式菜单，使用方便，界面友好。性能计算模块可进行板翅式换热器的设计、校核及最优化计算。处理物流可多至10股，可以是单相或有相变，亦可以是单组分或多组分，该模块用FORTRAN语言编制。多股物流通道的设计应用人工智能神经网络和遗传算法相结合的优化方法来确定。物性数据可由程序自动估算或由用户提供。参数化绘图设计模块采用ADS方法，用C语言编制了总装配图、零部件等绘图子摸块，运行环境在AutoCADR12下，集成了数据录入，数据处理和图形输出。工业使用结果表明，可提高设计效率8～10倍，大大减少了过去设计、绘图和文件生成中的人为错误，使产品的设计周期大为缩短。     

铝制板翅式换热器的真空钎焊

无熔剂真空钎焊是80年代以来广泛应用的先进技术,笔者以本厂的试验研究为例,介绍了真空钎焊的机理、生产工艺和装备等。真空钎焊以其无可比拟的优越性必将代替传统的盐浴浸渍钎焊工艺。     

板翅式换热器的钎焊工艺

铝锰合金板翅式换热器钎接工艺的合理确定,包含着一些相互联系的因素,其中主要有钎接方式、钎剂、钎料、钎接设备以及根据上述条件而确定的钎焊工艺,下面就谈谈我们在实践中的一些初步认识。     

石油化工用板翅式换热器的试制

一九七〇年,兰州石油机械研究所与燃化部第五设计院共同设计,在杭州制氧机厂试制成功了供石油化工用的国产铝制高压板翅式换热器,其尺寸为:长2100毫米,宽230毫米,高410毫米(另一只预冷箱长750毫米,宽330毫米,高210毫米)。设计压力为40公斤/厘米~2,设计温度为-150℃。高压板翅式换热器的试制成功,为我国自力更生发展石油化学工业解决了一项关键设备,这是毛泽东思想的伟大胜利,是“三结合”的丰硕成果。     

板翅式换热器有限元计算及分析

板翅式换热器构造复杂,在强度计算方面缺乏精确的公式计算方法。本文采用ANSYS有限元方法建立了板翅式换热器有限元模型,并通过该模型计算分析设计压力和爆破试验压力下换热器应力分布状况。其计算结果对板翅式换热器的使用有着指导作用。     

板翅式换热器工艺设计软件的开发

板翅式换热器(简称冷箱)大多是多股流体在同一台设备中进行气-气、气-液和液-液的冷却、冷凝及蒸发等复杂热交换,因此其工艺设计非常困难。目前,国内虽已引进10余套大型乙烯和轻烃回收成套装置,但从未引进过扳翅式换热器设计技术,故多股流板翅式换热器的工艺设计方法一直未能解决。     

板翅式换热器的研究与应用进展

简述了板翅式换热器在设计理论如表面特性及选择、传热和流动分析、计算机辅助工程、结构设计等方面的研究成果。分析讨论了板翅式换热器在制造工艺如真空钎焊工艺、高热流密度的换热表面技术、钛和不锈钢换热器的钎焊工艺等方面的新进展和存在的问题。指出板翅式换热器的技术发展趋势是 :耐高压、高温和耐腐蚀新材料的应用 ,扩散熔合焊和超塑性成型等先进制造工艺的研究 ,多相流传热机理及基于CFD技术的设计新方法的研究等     

多股流板翅式换热器的优化设计

研究了多股流板翅式换热器最优设计的问题,建立了以传热面积为目标函数的优化模型,该模型考虑了局部热负荷平衡的问题,同时针对多股流板翅式换热器的优化设计,对有关相平衡模型,传热模型等进行了分析。实例优化计算结果表明,优化设计可使多股流板翅式换热器在满足给定的约束条件下,节约大量的传热面积。优化模型具有概念明确、方法简单的特点。