氧化铜矿的工艺矿物学特征与选矿工艺研究

通过对汤丹氧化铜矿的工艺矿物学和浮选工艺的深入研究，找到了提高汤丹难选氧化铜矿浮选技术指标的一种选矿新方法。     

消除矿泥对汤丹难选氧化铜矿浮选影响的研究进展

基于汤丹矿泥的组成和浮选特性针对矿泥对汤丹难选氧化铜矿的影响进行了长时间的试验研究，主要是通过寻找新的浮选药剂及符合新药剂特性的浮选工艺，使浮选指标获得了改善。     

关于汤丹改扩建一期工程浮选工艺流程和浮选药剂选择的建议

汤丹氧化铜矿是我国一座大型贫铜矿床。由于难选，至今还未很好开发利用，加工方案一直有争论。尽管自５０年人工以来，先后有原苏联，英，美，原西德，瑞典，日本等国公司的研究部门做了一些工作，但未能取得进展。国内也有一些研究部门，特别是东川科技工作为之奋斗几十年，取得一定进展。本次试验采用深度活化浮选和新药剂ＡＭ－８９所获得的经济比其它方案都好，可以认为是目前全浮选最佳加工方案。     

处理难选氧化铜矿石新工艺——氨浸硫化沉淀浮选法和水热硫化浮选法的研究

本文介绍了东川矿务局科研所采用氨浸硫化浮选法和热压硫化浮选法处理东川汤丹氧化矿的5吨/日中试结果,技术指标较常规硫化浮选法有大幅度的提高,为难选氧化铜矿石的处理提供了有益的借鉴。     

论汤丹氧化铜矿的工艺类型

针对汤丹氧化铜矿的矿物嵌布特征，结合选矿工艺，把汤丹氧化铜矿划分为嵌布密切难以解离和嵌布不密切易以解离两类；和易解离易选、易解离难选、难解离易选、难解离难选四类。通过此种工艺分类，试图把矿物间的嵌布特征和选矿工艺有机地结合起来，为选矿工艺人员根据不同的矿物嵌布类型和矿物性质。采用不同的工艺方案和工艺流程提供依据。     

关于汤丹改扩建一期工程浮选工艺流程和浮选药剂选择的建议

汤丹氧化铜矿是我国一座大型贫铜矿床。由于难选，至今还未很好开发利用，加工方案一直有争论。尽管自５０年代以来，先后有原苏联、英、美、原西德、瑞典、日本等国公司的研究部门做了一些工作，但未能取得进展。国内也有一些研究部门，特别是东川科技工作为之奋斗几十年，取得一定进展。本次试验采用深度活化浮选和新药剂ＡＭ—８９所获得的经济效果比其它方案都好，可以认为是目前全浮选最佳加工方案。     

水热硫化法及氨浸硫化沉淀法处理氧化铜矿石过程中铜物相及矿相的研究

氧化铜矿物中的铜,在适当的温度、压力和有硫化剂存在的条件下能够转化成硫化铜。经镜下鉴定和X射线衍射分析,此种硫化铜为铜兰。本文介绍了两种工艺处理东川汤丹难选氧化铜矿石的试验条件及铜物相变化的研究。     

东川纸品位高分散难选氧化铜矿的处理(续)

三、难选氧化铜矿多种处理方法研究工作的进展东川铜矿汤丹本部矿床的氧化铜矿石,是矿区内最典型的低品位高度分散难选氧化矿。寻求这种矿石的经济和可行的处理方法,一直是我们研究工作的重要方面。矿石的主要性质是:原矿含铜0.625%;氧化率74.44%;结合率34.36%;主要脉石成份(%):CaCO_343.55,MgCO_332.29,SiO_218.32,Al_2O_31.08,FeO2.97,MnO0.324,其他0.466。(一)硫化浮选法的进展早在五十年代中期就进行过用硫化浮     

矿山难选氧化铜矿处理工艺及新技术

针对我国铜矿山资源中部份难选氧化铜矿贫、细、杂的特点,系统综述了氧化铜矿常用的处理工艺以及近几年氧化铜矿处理新技术的进展。重点介绍了工艺简单、投资成本低、综合利用效果好的细菌浸出工艺,例举了江西铜业股份有限公司部份矿山难选氧化铜矿处理实例,并分析了今后难选氧化铜矿处理技术的发展方向。     

氧化铜矿选冶联合新工艺的研究

对于东川汤丹氧化铜矿的加工工艺,近来我所进行了一种新的选冶联合流程的研究,即将原矿加     

浮选动力学研究进展

简述了浮选动力学的理论研究基础及浮选动力学数学模型在国内外的研究现状.从三大方面对浮选动力学在选矿实践中的实际应用进行了简述:首先介绍了浮选动力学实用性模型在选矿实践中的建立,然后用所拟合的浮选动力学模型来描述与比较实际的选矿试验;其次介绍了用浮选动力学研究理论对矿物浮选行为进行描述、对所使用的浮选药剂的价值及选矿工艺流程的合理性上进行评价与解释;最后从浮选机内外环境的改善及浮选机优化设计的角度对浮选动力学研究进展进行了介绍.综述并根据浮选动力学的研究现状展望了浮选动力学今后的研究发展方向.      

The kinetics of magnesium vapour dissolution into pig iron

Abstract

Magnesium injections are used extensively in the iron and steel industry for the production of ductile iron, and for the desulphurization of blast furnace pig iron. However, little is currently known about the kinetic mechanisms involved in either of these two cases. In the present work, a magnesium vaporizer was used to inject pure magnesium vapour into 60-kg pig iron melts (1250°C) at rates of between 0.7 and 12 gm/min for bubbling periods of 20 to 60 minutes. The efficiency of magnesium dissolution ranged between 20 and 80%. A mass transfer model, based on single bubbles, was used, to interpret the results. In addition, residual magnesium concentrations following holding times of up to 60 minutes after bubbling compared reasonably well with those predicted on the basis of theoretical evaporation rates.

Résumé

L'injection de magnésium est utilisée intensivement dans l'industrie siderurgique pour la production de fonte ductile et pour la désulfuration de la fonte en gueuse provenant du haut-fourneau. Cependant, il y a présentement peu dapos;informations sur les mécanismes de réactions impliqués dans l'un ou l'autre des deux cas. Dans ce présent travail, un va porisateur de magnésium a été utilise afin d'introduire la vapeur de magnésium pur dans un bain de 60 kg de fonte liquide à 1250°C, a des taux variant entre 0.7 et 12 gn/min pour des durées d'injection variant de 20 à 60 minutes. L'efficacité de la dissolution du magnésium dans la fonte liquide était comprise entre 20 et 80%.

Un modele de transfert de masse a été utilisé pour interpréter les résultats. Il est à noter que les concentrations résiduelles de magnésium correspondant à des temps de bouillonnement allant jusqu'à 60 minutes se comparent raisonnablement bien avec les valeurs prédites théoriquement à partir des taux d' évaporation du Mg.     

某微细粒钛铁矿浮选试验研究

针对攀枝花某选钛厂分级机溢流颗粒粒度细,含泥量高的特点,采用脱泥和剪切絮凝结合的浮选工艺流程,以MOH为捕收剂,硫酸、水玻璃用量为调整剂,剪切时间为40 min,较好的实现了该微细颗粒钛铁矿回收,最终达到了钛精矿Ti O_2品位为18.86%,回收率为73.60%较好浮选指标。     

七宝山金矿选矿工艺流程的发展

七宝山金矿经过二十多年的发展,选矿工艺由单一金浮选、金铜优先浮选一尾矿选矿一硫精矿再磨再选 逐步改造为金铜混合浮选工艺,适应了矿石性质变化的的要求,综合和矿物资源,经济效益和社会效益显著。     

白钨浮选的研究现状

对近年来白钨浮选技术的发展进行了系统的回顾和评述,认为白钨浮选溶液化学、白钨浮选工艺、白钨浮选药剂、微细粒白钨浮选及设备的研究是现阶段白钨浮选理论与工艺发展的四个重要方向,并对解决白钨浮选中存在的问题提出了相应的对策。     

细粒浮选设备结构设计原则的研究

分析了细粒矿物难浮的原因,在综合考虑浮选矿浆流体动力学因素和分析矿粒与矿粒之间、矿粒与气泡之间相互作用的基础上,提出了细粒浮选设备结构设计的原则。     

用充填式浮选柱处理某锌矿石的试验研究

介绍了充填式浮选柱的结构及工作原理,采用充填式浮选柱处理某锌矿石时,与机械搅拌式浮选机相比具有分选效果好、富集比高、工艺流程简单等优点,经一粗一精一扫的小型闭路试验可获得锌精矿锌品位48.14％、锌回收率94.59％的良好指标.     

浮选柱在低品位白钨矿粗选中的应用实践

介绍了浮选柱的类型、结构特点、工作原理,以及浮选柱在实际生产中的应用效果,将浮选柱应用于低品位白钨矿的粗选中,提高了白钨粗精矿的品位和回收率,达到了节能降耗的目的。     

影响射流浮选机分选效率的因素浅析

主要介绍了射流浮选机的工作原理及在试验中影响分选效率的相关因素，并提出相应的改进措施。     

黑钨细泥浮选研究现状

简要介绍了黑钨细泥的选矿现状,对黑钨细泥浮选工艺、浮选药剂研究以及近年来的实际应用进行了综述。