海底管道清管技术研究

本文按照清管器进行清管作业目的不同对清管器进行介绍。并介绍了清管的目的,清管器的选择及清管流程及注意事项,为海底管道的清管作业提供支持。     

天然气长输管道在线内检测前的清管技术

内检测过程包括漏磁检测和几何检测,在天然气长输管道内检测过程之前,需要进行清管作业,降低内检测过程中的卡堵风险,提高内检测数据的精确度,管道内部的通过能力需要检验,将管道内的污物清除干净,从而保证了在内检测的过程中能够读取到高质量的检测数据。目前,我国对内检测前的清管还没有提出具体的要求,根据总结和分析,提出了一些相对的参考要求,整理出了一整套天然气长输管道在线内检测前的清管技术。     

海底管道清管装置排液流程改造

海上油田各平台间靠海底管线进行物流输送,根据海底管道完整性管理要求[1],需定期开展海管清管作业,然而针对低含水稠油管线清管时,清管装置排液效率低,对清管时效造成影响。为提高海底管线清管效率[2],通过在海管清管装置处增设固定排放流程和转液流程,在对清管装置内液体排放时,只需直接操作阀门并启动隔膜泵即可实现介质的转排,由于整个流程近似于闭式排放,即安全又高效。此项改造措施简单易操作,施工成本低,具有良好的推广应用价值。     

海底管道的新型材料研究与应用

随着全球能源需求的增长和海洋资源的开发深入,海底管道成为连接陆地与深海的关键链路。为应对海洋环境中的复杂工况,如高压、高盐度、变温和生物侵蚀,对材料的选择与应用显得尤为重要。高性能钢材、聚合物复合材料和不锈钢等新型材料因其出色的性能在这一领域中得到广泛关注。这些材料不仅能够提供所需的机械性能,还能有效地抵抗腐蚀和疲劳,从而确保海底管道的长期稳定和安全。同时,计算机技术与材料科学的结合为材料设计带来数字化和智能化的新机遇。本文旨在深入探讨海底管道的新型材料研究与应用,分析其优势、应用案例以及面临的挑战,为未来的研发和实践提供理论参考。     

天然气管道在线清管作业风险识别及控制

天然气管道在线清管作业在不停止输送、不放空、不影响正常作业的情况下,应用管道输送天然气作为清管器运行动力源进行管道清理作业,这种方式风险性极大。结合清管作业实际操作流程以及操作经验来对清管作业各个流程存在的风险进行分析,并且提出控制措施,从而达到降低操作风险的目的。通过种种应对措施提高天然气线清管工作中的安全性,使得其生产效率更高,从而使其取得更高的经济效益。     

清管测径技术在石油长输管道建设中的应用研究

针对传统方法设计的石油管道腐蚀严重的问题,提出一种基于清管测径技术的石油长输管道建设方法。利用卫星遥感技术对石油长输管道的位置进行确定,安装石油长输管道,应用清管测径技术将管道内存在杂物、焊渣等情况进行处理,为排除石油长输管道建设的隐患和缺陷,进行管道试压,最后实现石油长输管道建设。实验对比结果表明,以本文方法设计的管道抗腐蚀效果高于传统方法,大大提高了石油管道运输的安全性,具有实际应用意义。     

海底输气管网清管技术研究及应用

渤海西南海域的输气管网是我国首个海底输气管网,该管网节点多、距离长、结构复杂,投产以来发生了积液和冻堵的问题。为了保障管网的运行安全,本文针对该管网的特点研发了合适的清管器,研究了管道积液规律,根据管网特点设计了清管方案,并对该管网成功地实施了多次清管作业。针对该管网的清管作业经验对类似的管道具有借鉴意义。     

变径清管器在变径长输管道的改进与应用

针对变径管道研发的清管器提高了管线的输送效率。清管作业中卡堵现象主要由皮碗过度磨损失去支撑性能造成,提出在清管器皮碗前后增加不同规格垫片的构想,利用垫片对皮碗形变的约束性,降低皮碗磨损产生不可逆形变的几率,且在前端起到支撑作用。在克独三管运行的结果表明:增加皮碗前后垫片在一定程度上降低了变径管道清管作业卡堵的风险。     

海底集输管道的破坏与防护

本文主要介绍了海底油气集输管道运行情况及其主要的破坏形式,并分析了如何减轻或预防破坏的产生,为实现海底管道的安全运行提供了参考。     

清管测径技术在石油长输管道建设中的应用

清管测径是石油长输管道建设工作中的一个重要环节,能够克服管道安装过程中现场取水以及段落高差大、分段多等施工难题,通过简述清管测径技术的概念,分析应用该技术时的相关注意事项,提出清管测径失败的处理方法,以期为石油长输管道建设清管测径技术的应用提供参考和借鉴。     

有限元软件和 FLUENT 软件在海底管道研究中的应用

有限元分析是一种现代计算的方法,其发展历程可追溯结构力学这一学科,管道受力的分析方面具有广泛应用。FLUENT 软件广泛应用在工业工程中,在石油领域有较强的市场竞争力,在管道内流体流动、热传递方面具有广泛应用。介绍有限元软件和 FLUENT 软件的基本原理,总结其在海底管道中的应用,例如海底管道管-土之间相互作用力分析,管-土-波作用力分析,海底石油管道和天然气管道泄漏的数值模拟,渗流对海底管道非稳态传热的影响,管道要停止输送时,研究其热传递。提出未来发展趋势。     

海底长输管道序列清管运行速度规律研究

海上油田在投产前需要对海底管线进行清管作业,防止管内腐蚀,抑制水合物的形成,以保证生产顺利进行。因此,海底管线排水及干燥作业是海上气田顺利投产至关重要的一步。针对南海某气田海底输气管线破裂复产作业要求,选用较为合适的排水及干燥方案。运用OLGA多相流瞬态流动模拟软件、Multiflash物性分析软件对整个序列清管作业过程进行数值模拟。通过数值模拟方法分析排水及干燥过程中出现的清管球运行速度不可控及,清管球运行时间过长拖延复产时间等问题,达到缩短复产周期,使清管和生产同时进行的目的。     

海底管道完整性管理研究进展

海底管道服役条件苛刻,发生事故会对生态环境造成较大影响,采用完整性管理对提高海底管道运行安全性具有重要意义。统计了国内外近14年所发生的海底管道事故,并对事故原因进行分析发现导致海底管道失效的原因有有第三方破坏、腐蚀、设计缺陷、误操作及自然环境因素。调研了海底管道完整性管理标准发展现状,以及海底管道风险评价技术。分析了国内完整性发展,表明国内对海底管道完整性管理的研究较为零散,还没有形成完整的管理体系,开展的管道完整性管理多应用于陆上管道,而海底管道的完整性管理研究还不够系统。     

基于布尔代数的海底管道风险评价方法研究与应用

根据目标管道的实际情况,将目标海底管道分为平台立管段、海域管段、人工岛登陆段3段,确定了第三方损坏、腐蚀、制造与施工缺陷、误操作4个一级风险因素,细化二级风险因素,建立了包含23个指标的风险评价指标体系.对指数和相加的方法进行改进,把各项风险分值进行归一化处理,量化至0～1之间,基于布尔代数,运用故障树的逻辑或原理,计...     

靖惠管线实时泄漏检测系统技术研究及优化

以靖惠管线为例,对输油管线泄漏检测系统的检测和定位原理进行研究并经过对其的深入探讨提出了一些优化措施。首先,通过研究发现影响负压波定位准确与否的两个关键问题并对其提出了相应的解决办法。然后又结合舒霍夫温降公式和哈利维尔水击波传播速度公式推导出了热油管线泄漏点的解析解。最后利用GPS时钟校时系统对检测系统进行授时,使得对系统时间的及时校正得以实现。经过实例计算,发现GPS授时模块大大提高了泄漏点的定位精度,明显的克制了打眼盗油事故的发生,具有明显的社会效益和经济效益。     

基于SCADA系统的管线监测应用与探索

油田数字化管理是提升安防和环保防控能力的有效手段。通过介绍SCADA系统在地面管线方面的应用现状,结合高清智能设备采集数据,分析数字化在安全环保中发挥的作用及带来的变化和挑战,提出了数字化条件下安全环保管理的措施与对策,切实提升本质安全和现场监管水平,实现油田生产安全平稳。     

海底管道不停产带压开孔技术的应用与分析

介绍了水下不停产带压开孔技术在渤海某海底输气管道修复作业中的应用,并对水下带压开孔技术和施工工艺进行了研究,分析了带压开孔作业过程中的各种施工风险及相关控制措施。     

基于数据聚合的海底油气管道完整性管理系统的研究与实践

陆上管道通过引入物联网、大数据及人工智能等技术,逐渐实现具有自动预判、智能优化功能的智慧管道。海底管道受其复杂的环境条件等因素影响无法采用陆上管道的技术路线实施,影响了海底管道的完整性管理水平。依据中海油近40年海底管道运营情况,基于数据聚合技术初步设计了海底管道完整性管理系统,并构建了通航风险分析模块、管道悬跨风险分析模块、管道完整性评价模块和应急支持模块。经过数据验证认为该系统能够有效整合海底管道特征数据、日常维护数据、检测维修数据及监测系统数据等,提高数据的利用水平,整体降低海底管道风险,提高运营效率。     

天然气凝析液射流清管器结构参数的数值模拟研究

通过对一种用于天然气凝析液管道的射流清管器进行Fluent数值模拟,研究了不同结构参数对射流效果的影响,验证了用Fluent预估射流清管器控制阀门弹簧预紧力的可行性,为天然气凝析液射流清管器结构研发提供了理论依据。     

油气管道清管作业安全技术

清管作业广泛应用于油气工业当中,尤其是油气管道的建设和运行过程中,用以实现清扫、隔离、检测、维护等目的,在使用清管器进行清管作业时须按照一定的操作程序来执行,否则将影响清管效果、管道的输送甚至引发事故。结合油气管道生产实际进行了事故案例分析,并详细论述了清管作业安全操作程序、异常情况及处理方法、清管作业的注意事项。