双节隧道式泡沫玻璃发泡窑

一种双节隧道式泡沫玻璃发泡窑．包括隧道式窑体、传动轨道和加热装置．窑体的前段为加热发泡段3．后段为冷却定型段8．加热发泡段窑体和冷却定型段窑体是互相分开的．中间相隔一段间隔，威为快速冷却段6。从加热发泡段窑体内出来的泡沫玻璃坯体．先在快速冷却段得到快速冷却，再定型固化，可使成品泡沫玻璃的厚度方向的收缩率减小，密度、抗压强度、导热系数等性能得到改善。     

镍渣基泡沫玻璃的制备及其性能研究

以镍渣和废玻璃作为主要原料,使用Na2CO3为发泡剂,采用模具装填法来烧制泡沫玻璃.研究了镍渣的掺量、发泡剂掺量、发泡温度和发泡时间对泡沫玻璃的气孔结构和相关力学性能的影响.研究表明:镍渣掺量减少,Na2CO3掺量增加和发泡温度的升高,均会降低泡沫玻璃的体积密度,提高样品的平均气孔直径;镍渣掺量对泡沫玻璃的组成成分和晶体种类没有明显的影响;以20%镍渣和80%玻璃粉为主料,5%~7%Na2CO3为发泡剂,在发泡温度870 ℃下保温60 min,可以制备出气孔率为85.14%,体积密度为0.3715 g/cm3,抗折强度为2.062 MPa,平均气孔直径在3.13 mm的镍渣基泡沫玻璃.     

第6代泡沫玻璃生产工艺和成套装备特点综述

结合国内外泡沫玻璃发展历史和泡沫玻璃应用发展现状,以及其在建筑节能领域应用面临的机遇和挑战,分析了导致泡沫玻璃成本高的3方面主要原因,提出了第6代泡沫玻璃生产工艺和成套装备。该生产工艺和装备特点完全摒弃模具的使用,实现无模生产,采用宽断面网带或链板发泡炉及发泡炉末端热切割系统。该生产线系统更加完善、合理、环保,单线毛坯产能可达15万m3/年,泡沫玻璃毛坯制品尺寸规格可达1 200 mm×600 mm或1 200 mm×900 mm。生产成本比第5代生产线降低20%,第6代泡沫玻璃生产线将进一步提高泡沫玻璃材料的产品质量和市场竞争力。     

凝灰岩一次烧结仿花岗岩釉面泡沫陶瓷保温装饰材料的研究

以凝灰岩为主要原料，加入发泡剂、助溶剂等形成发泡保温层（上层），以微晶玻璃颗粒为釉面层（下层），在1050～1100℃发泡、熔融，一次烧结形成仿花岗岩、大理石釉面泡沫陶瓷保温、装饰材料，具有保温装饰双重功能。发泡保温层密度为300-500kg／m^3。、导热系数为0．7～0．12W／m·K、抗压强度为5～10MPa，釉面层装饰效果独特，可与花岗岩、大理石相媲美。可用于建筑物内外墙、公园建筑小品等的保温与装饰，为凝灰岩资源的合理开发利用开辟了新途径。     

黄原胶和纳米二氧化硅对无氟泡沫性能的影响

纳米粒子、高分子聚合物稳定泡沫的独特优势使其成为解决泡沫稳定性的研究热点。本文探索了亲水二氧化硅纳米颗粒（NPs）、高分子聚合物黄原胶（XG）对无氟泡沫分散液的发泡性能、泡沫稳定性及铺展性等泡沫性能的影响。研究结果表明，NPs和XG对泡沫稳定性有显著影响。与NPs相比，添加XG有助于增强泡沫稳定性，但对泡沫分散液发泡性能有抑制。NPs添加量为3.0%（质量分数）时，泡沫分散液的发泡能力得到提高。同时添加NPs和XG时，控制二者添加浓度可在稳定泡沫过程中产生协同效应。在铺展过程中，加入NPs、XG后泡沫分散液黏度增加，使泡沫分散液在汽油表面的铺展有不同程度的减缓，但对灭火产生不利影响。     

ZrF4—BaF2—LaF3—ZnF2系统玻璃的析晶行为和动力学

用DTA和XRD分析、TEM观察，IR光谱以及等温和不等温DSC等方法，研究了61．5ZrF4.(31-m)BaF2·7．5LaF3·mZnF2玻璃（m=0-6%(mol))的晶化过程和析晶动力学。结果表明：该系列玻璃是由分相导致整体析晶，DTA曲线上的Tc1峰为β-BaZrF6和β－BaZr2F10晶相的共同析晶峰，DTA曲线上的Tc2峰为LaF3·2ZrF4晶相的析出峰和β－BaZrF6→α-BaZrF6多晶转变峰；玻璃的析晶动力学过程可以用JMA方程来描述；以适量的ZnF2取代BaF2可使玻璃的形成能力有所改善。     

含锆复合相结合镁砖的研究

以电熔镁砂、烧结镁砂、锆英砂、自制添加剂、结合剂为基本原料，通过合理级配、高温烧结研制了适用于水泥窑、玻璃窑的新型含锆复合相结合镁质耐火材料。该材料由方镁石、镁铝尖晶石、镁橄榄石、二氧化锆以及含二氧化锆的复合相组成。材料的荷重软化温度T0.6＞1600℃、热震稳定性（1100℃-水冷）＞5次、抗玻璃液碱蒸汽侵蚀试验（ASTM-987-83）判为二级、抗水泥熟料液相侵蚀、有优异的挂窑皮特征。该材料已分别在浮法窑、垂直引上窑、新型大中型干法窑上进行应用试验，取得了良好效果。     

浮法玻璃新技术国家重点实验室开工

国务院2010年2月6日以国发[2010]7号文件向各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构发布了《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》。近期重点行业淘汰落后产能的具体目标任务是：建材行业：2012年底前，淘汰窑径3．0米以下水泥机械化立窑生产线、窑径2．5米以下水泥干法中空窑（生产高铝水泥的除外）、水泥湿法窑生产线（主要用于处理污泥、电石渣等的除外）、直径3．0米以下的水泥磨机（生产特种水泥的除外）以及水泥土（蛋）窑、普通立窑等落后水泥产能；淘汰平拉工艺平板玻璃生产线（含格法）等落后平板玻璃产能。     

混合纤维制品在制瓶玻璃窑供料道上的应用

叙述了用多晶氧化铝纤维和高铝纤维制成的混合纤维段制品的生产工艺。该制品是一种能在１３５０℃长期使用的隔热新材料，它用在全电加热玻璃窑供料道后，玻璃液温度稳定，料滴温度长期控制精度可达±１℃，成品率上升到９６．６％，能耗降低。     

一种电真空玻璃制品无铅封接玻璃及其制备方法

本发明公开了一种电真空玻璃制品无铅封接玻璃，包括必要成分：摩尔百分比30％-55％氧化磷（P2O5）、30％-55％氧化锌（ZnO）、0％-10％氧化铝（Al2O3）、0％～3．5％氧化锰（MnO2）；添加成分：摩尔百分比0％-10％氧化钠（Na2O）、0％～10％氧化钾（K2O）、0％-20mol％B2O3、0-5mol％BaO、0～1mol％Ti2O的稳定组分。其制备包括：①各原料后充分混合；②装入石英坩埚，在1050℃-1250℃下，保温0．5～2小时；     

玉色玻璃的试制

在基础玻璃中加入适量的乳浊剂（Na2SiF6）可以制得光色柔润的仿玉玻璃，基础玻璃的组成、乳浊剂（Na2SiF6）的引入量、Al2O3的引入量对仿玉玻璃的光色性能有重要影响，熔制温度的高低、熔制时间的长短以及生产工艺过程的稳定等都会影响仿玉玻璃的光色性能。     

建筑行业掀起安全玻璃热潮

1安全玻璃开始被强制使用国家早在1997年就颁布《建筑玻璃应用技术规程》，并于2003年进行了修订。2003年12月4日，国家发改委、建设部、国家质检总局、国家工商管理总局联合颁发了《建筑安全玻璃管理规定》，2004年1月1日起实施。规定必须使用安全玻璃的11个装修部位中，涉及室内装修部位就有8项之多。其中包括各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；楼梯、阳台、平台走廊；以及卫生间的淋浴隔断、浴缸隔断、浴室门。针对门玻璃和固定门玻璃，规程要求：当玻璃面积大于或等于0．5平方米时，有框玻璃应使用安全玻璃；无框玻璃必须使用安全玻璃，且厚度不小于10毫米。     

利用废岩棉制备高性能泡沫玻璃陶瓷的实验研究

以工业垃圾废岩棉和废玻璃为原料，以CaCO₃为发泡剂制备出高强度泡沫玻璃陶瓷。研究了废岩棉和废玻璃的添加量及烧结温度对泡沫玻璃陶瓷材料性能的影响。结果表明：随着废岩棉添加量的增加和烧结温度的提高，熔体黏度会降低，不利于气泡结构的稳定；在废岩棉添加量为40%、750℃烧结温度下得到的样品容重为0.54 g/cm³、孔隙率为62.5%、抗压强度为4.76 MPa；样品主晶相为亚硅酸钙和石英晶相，加入TiO₂作为晶核剂后主晶相改变为榍石；TiO₂掺量为10%时，在750℃烧结20 min更经济，所得样品容重为0.82 g/cm³、孔隙率为50%、抗压强度为7.76 MPa。     

杨木粉制备泡沫的工艺研究

以杨木粉为原料,通过液化制成液化树脂,再对液化树脂采用中低温发泡法制备发泡材料,系统地考虑了液化树脂黏度和固体质量分数、发泡温度以及表面活性剂、固化剂、发泡剂用量和种类等因素对制备工艺的影响。结果表明：适宜的发泡条件为杨木粉液化树脂黏度为6 000 mPa·s、固体质量分数为75%,发泡温度75 ℃,以吐温-80与OP-10（质量比1∶1）复配作为表面活性剂,以正戊烷为发泡剂,1,4-丁内酯为固化剂,用量都在8%~12%,该条件下发泡过程稳定,制得的泡沫泡孔细腻,均匀,闭孔率高,表观质量好,泡沫的表观密度小（0.12~0.16 g/cm³）并且发泡倍率高（5~8倍）。     

专利摘要

申请号：200720196641 发明名称：增强型玻璃纤维网盖 申请人：郭晓明一种增强型玻璃纤维网盖，包括圆盘状的网盖本体（1），所述网盖本体（1）具有中心轴孔（5），所述网盖本体（1）的内侧具有环绕所述轴孔（5）的圆环形下凹位（2），其与所述圆环形下凹位（2）相对的外侧面为一圆环形凸起（3）；所述网盖本体（1）内侧的圆环形下凹位（2）表面覆盖有内侧增强层（6）和／或其外侧的圆环形凸起（3）表面覆盖有外侧增强层（7）。本实用新型的增强型玻璃纤维网盖提高了中部凹位处的强度，     

使用厌氧微生物的水质净化装置

该装置包括一个安装在装置下方的厌氧微生物载体层（例如：发泡玻璃碎片），建筑污泥层位于支撑载体层上方，用于生长植物，形成两层之间的间隔区域，一条排水管线安装在间隔区附近，用于排放净化后的水。     

如何减少入窑料、煤的波动范围

入窑料煤的波动范围直接影响熟料质量和回转窑的长期稳定运行。我公司600t／d熟料五级旋风预热器窑，生料、煤粉控制系统下料波动范围在10％（瞬时值在给定值上下波动的大小除以给定值），操作中频繁调节给定值，预见性差，造成窑况不稳，冲料及掉窑皮时有发生，台时产量一直徘徊在20～22t／h，熟料立升重、fCaO合格率分别低于80％和70％。1998年9月，在工艺条件逐渐完善的情况下，对两路控制系统PID参数（P-比例；I-积分；D-微分）进行了攻关调试，入窑生料波动范围降至4％左右，煤粉波动范围降至2％，窑况得到稳定，减少操作人员的干…     

消息动态(二)

变压发泡泡沫北美最大的PU软泡生产商Foamex国际有限公司已采用其专利变压发泡（VPF）技术及特殊化学配方，开发了一系列PU垫材产品。Foamex的VPF技术主要包括泡沫浇注、升起及初步固化过程中允许操作者在较大范围内改变其内部压力。该方法不使用辅助发泡剂，可不依赖于化学配方而调整泡沫密度。因此与常规产品相比，该法制备的泡沫具有不同的硬度和回弹性能。新产品牌号为R6fl6X，包括几种不同外皮和内芯的垫材，据称该新型PU泡沫改善了舒适性、耐久性。该公司已获得QS－9000和ISO－9001证书。前者为克莱斯勒、福特及通用汽车公司…     

抓住发展机遇 做强玻璃工业——在首届建筑用玻璃深加工技术与应用高峰论坛上的讲话

2003年我国平板玻璃产量达25243．12万重量箱，同比增长11．1％，约占当年世界平板玻璃总产量的1／3。其中，优质浮法玻璃0．25亿重量箱，占9．9％；普通浮法玻璃1．84亿重量箱，占73．0％；压延玻璃0．12亿重量箱，占4．89／5；格法玻璃0．16亿重量箱，占6．4％；垂直引上、小平拉玻璃0．15亿重量箱，占6．0％。2004年1～3月平板玻璃产量达7035．88万重量箱，同比增长20％。产量增长之所以如此快，是因为2002年投产浮法线陆续达产达标，2003年新投产3条浮法线形成产量增长惯性所致，现有100条浮法线运行。     

玻璃生产中的全氧燃烧

全氧燃烧（又称为纯氧燃烧）技术在玻璃窑中最早主要被应用于窑龄较长的玻璃窑上助熔以维持产量或延长窑的寿命，解决蓄热室或换热室的故障或临时满足高出料率的要求，但到了上世纪80年代末随着制氧技术的发展及电力成本的降低，由氧气、燃料组成的纯氧燃烧技术在玻璃熔窑中成为取代由空气、燃料组成的常规燃烧系统的更好的选择方案，这是因为纯氧燃烧在环保、节能、产量和质量、