含锌电炉粉尘处理工艺现状及发展

对目前国内外含锌电炉粉尘的性质和处理现状进行了分析和总结。电炉粉尘传统处理工艺都有各自的局限性:填埋法处理无法利用电炉粉尘中的有价金属;钢铁厂循环利用对电炉粉尘铅锌含量要求严格,锌的富集对后续炼铁炼钢工序造成危害,并不能大规模利用;湿法处理电炉粉尘能耗小,但流程长,设备腐蚀严重,目前难以得到大规模工业应用;火法处理虽然生产效率高,操作简单,脱锌率高,原料适应性强,但污染大,能耗高,对环境污染严重。新的处理技术如微波法、真空冶金技术、铝浴熔融法虽具有脱锌率高,更环保等优势,但因设备投资大,技术不成熟等原因,目前很难在工业上得到应用。焙烧转化-分离技术具备流程短,操作简单的优势,是未来处理含锌电炉粉尘的发展方向。     

电弧炉粉尘的治理

电弧炉粉尘含有某些重金属元素 ,堆放填埋对环境造成污染。至今已有约 2 0种方法处理这类粉尘回收有价金属 ,尤其是近几年来出现的 Ausmelt,Met Wool,Enviroplas,All Met,IBDR- ZIPP,Modified ZINCEX,Cashman,Rezada和 Rerra Gaia等技术正逐步趋于成熟。不锈钢和特种钢电弧炉粉尘中有价金属的综合回收虽未标准化 ,但越来越受到人们的关注。     

微波碳热还原含锌铅电炉粉尘

利用含锌铅电炉粉尘、焦炭、无烟煤和烟煤吸收微波能力强的特点,采用微波加热方法对配碳电炉粉尘进行碳热还原。结果表明,选用粒度为-0.096 mm的无烟煤为还原剂,在碳氧比为0.9、还原温度为1 100 ℃、保温时间为15 min的条件下,还原产物中铁的金属化率可达90.33%,蒸发脱锌率为96.26%,脱铅率为88.89%。     

煤矿粉尘现状及综合防治技术探讨

介绍了矿尘的危害及矿井粉尘标准和现状,根据井下实践经验,提出了通过煤层注水、通风降尘、湿式作业、水炮泥水封爆破、喷雾防尘和个体防护等措施进行综合防尘,并着重介绍了煤层注水和通风防尘技术。     

蒲白矿区粉尘防治工作现状及应对措施

本文详细阐述了蒲白矿区粉尘状况，重点指出了认识不足，防尘效果一般及监测手段落后等问题，从加强管理，完善设备，推广应用新技术，加强监测等方面提出了防治对策。     

高碳高锌含铁粉尘脱锌动力学研究

利用高碳高锌含铁粉尘自身所含的碳 ,可以生产高炉预还原球团 ,同时可有效脱锌。通过脱锌还原动力学研究表明 :在给定工艺条件下 ,球团有较快的脱锌速度 ,脱锌率可达 90 %以上。     

高温铜渣余热回收技术研究进展

铜渣是火法炼铜过程产生的固废,从冶炼炉排出时温度约为1 200～1 300℃,显热能级高,属高品位余热资源,具有很好的回收价值。目前,火法铜冶炼企业主要采用缓冷—破碎—选矿的方式处理铜渣,未考虑高温铜渣余热回收利用问题,致使大量热量被浪费。为了符合国家节能减排政策的要求,高温铜渣余热回收技术越来越受到重视。对铜渣的物性和现行处理方法进行了概述,从物理方法和化学方法两种回收方式总结了现在高温铜渣余热回收技术的研究进展,提出了高温铜渣余热回收技术未来的研究方向,并对该技术进行了展望。     

冶金矿山废气与粉尘治理现状及对策

本文根据59份函调材料，结合设计实践，对矿山各种炉窑与车辆之废气，露天与坑内矿及破碎筛分各生产工序的尘源治理现状进行归纳整理，并研究出对策。     

粉尘浓度在线监测技术的现状及发展趋势

简要介绍了国内外粉尘浓度在线监测技术的现状及应用情况,并指出粉尘监测技术存在的问题,提出了粉尘浓度在线监测技术的发展方向。     

废镀锌板炼钢粉尘加压硫酸浸出试验研究

对废镀锌板炼钢粉尘加压硫酸浸出工艺进行了研究, 并与常压酸浸进行了对比。探讨了初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、浸出温度对浸出率的影响。结果表明, 采用加压浸出技术可使常温弱酸下不溶的铁酸锌和难处理的硅酸锌高效浸出。在釜内压力0.6 MPa、浸出温度140 ℃、液固比6∶1、搅拌速度500 r/min、硫酸浓度120 g/L、浸出时间1.5 h条件下, 浸出矿浆无胶体形成、过滤性能良好, 锌、铁浸出率分别为98.35%和3.51%, 铅几乎全部进入渣相, 浸出液中硅含量仅为0.06 g/L, 实现了粉尘中锌与杂质的有效分离。     

铜冶炼烟尘的综合利用

以铜转炉烟尘为原料, 采用高压酸浸工艺回收有价金属和脱除砷。结果表明, 在硫酸浓度4 mol/L、浸出温度100 ℃、浸出时间2 h条件下, 烟尘中砷、铁和铜浸出率分别为94.14%、93.80%、91.80%, 浸出渣主要物相为硫酸铅(PbSO₄);通过氧压沉砷处理浸出液, 使溶液中铁和砷形成臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)而固化;沉砷后液主要物质为Cu²⁺和SO₄^2-, 可用于电解回收铜。该工艺可以实现铜烟尘中有价金属的综合回收, 同时将砷以臭葱石形式固化, 减少对环境的污染。     

某高锌含铁尘泥综合利用试验研究

采用锌挥发焙烧-磁选回收铁工艺流程回收利用高锌含铁尘泥, 研究了焙烧、磁选工艺参数对回收效果的影响。结果表明, 含铁尘泥在焙烧温度1 200 ℃、焙烧时间90 min、还原剂用量15%条件下还原焙烧, 锌挥发率达97.10%; 焙烧渣经一粗一精弱磁选, 可获得铁品位61.42%、铁回收率86.98%的铁精矿。该工艺流程可为高锌含铁尘泥的规模化工程利用提供技术支撑。     

国外电弧炉烟尘处理技术现状及发展

综合介绍了国外电弧炉烟尘处理的主要工艺——威尔兹、转底炉直接还原、ZINCEX、EZINEX及MRT(HST)工艺的发展现状。经综合评价后指出：采用先火法后湿法的联合工艺，可以一次回收电弧炉烟尘中全部的铁与锌等有价金属，并得到优质高纯的产品，是将来的发展方向。     

钢铁企业除尘灰综合利用现状与展望

通过分析钢铁企业含有害元素K、Na、Cl和Zn较多的烧结机头灰、高炉布袋灰及转炉灰的形成及性质,归纳总结了这三种除尘灰综合利用的实验室研究及国内外现有的生产工艺,重点介绍了烧结机头灰和高炉布袋灰脱氯提盐工艺,以及高炉布袋灰和转炉灰回转窑提锌工艺,并结合生产过程中的难点提出了改进措施。通过成本及效益分析,湿法脱氯提盐-回转窑提锌工艺是比较适合钢厂推广的工艺。      

铁矿石焙烧动力学研究现状及发展

焙烧-磁选法是处理低品位难选氧化铁矿石的有效方法。归纳了铁矿焙烧过程动力学研究常用的3种表征方法,着重介绍了基于热重分析技术的静态法和动态法在铁矿石焙烧过程动力学研究方面的运用。总结了磁化焙烧、直接还原和深度还原过程动力学近年来的研究成果。指出菱铁矿磁化焙烧过程根据TG和DTG曲线可分为两个阶段,其反应机理分别符合随机核化和核生长机理;铁矿石直接还原过程根据TG和DTG曲线分为几个阶段,再由各阶段活化能的差异分为缓慢反应阶段和快速反应阶段,由此可以找出焙烧过程的限制环节;赤铁矿在深度还原过程中经历缓慢反应-快速反应-趋于平衡3个阶段,整体反应符合随机成核及长大模型,活化能约为320 kJ/mol。指出今后应加强对实际矿石磁化焙烧动力学的研究,为实际难选矿磁化焙烧关键技术提供理论支撑;还应注重焙烧过程热力学与动力学研究的结合,对焙烧过程进行计算机模拟等方面的研究。     

综采工作面综合防降尘系统优化

郑煤集团裴沟煤矿综采工作面全尘浓度较高,该矿根据防降尘原理,在三软煤层综采工作面及运输路线沿途,对原综合防降尘技术体系进行改造、优化。改造后的系统可操作性好,实用性较强,极大地提高了降尘率,应用效果较好。     

曹家滩煤矿122109综放工作面综合降尘技术研究与应用

针对榆北曹家滩煤矿大采高综放工作面粉尘污染严重问题,通过开展联合科技攻关,提出综放面尘源分区治理思路并设计了系列新装备。利用对各分区尘源抑尘、控尘、降尘措施,实现全工作面环境净化。通过对现场实施采煤机喷雾+支架封闭控尘装置+放煤口喷雾+转载点喷雾综合降尘措施考察发现,采用上述技术措施后,正常生产时,工作面呼吸性粉尘浓度降低78%以上,全尘粉尘浓度降低85%以上,极大改善了工作面环境。同时针对运输巷带式输送机运煤过程中的持续产尘问题,设计了局部密闭喷雾抑尘装置、回程输送带清洁装置、巷道断面风流净化及除雾装置以及湿润剂喷洒保湿抑尘装置综合降尘系统。     

矿山粉尘防治技术的进展

从矿山粉尘的产生和发展的角度出发，分析了当前粉尘防治技术的现状及其存在的问题，提出了粉尘防治技术的新的发展方向。     

攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向

简述了攀钢含铁尘泥的基本特性、攀钢含铁尘泥利用技术现状及存在的问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术的动态、经验，并结合攀钢的实际情况，提出了攀钢含铁尘泥利用技术的发展方向。