金隆转炉高冷料率生产实践

转炉吹炼是自热反应过程,通过加入冷料来调节炉内热平衡,同时作为产量的重要补充。金隆公司经过3次挖潜改造,熔炼系统矿铜产能350kt/a,电解产能达到450kt/a,转炉冷料处理量成为经济技术指标重要的组成部分。本文介绍了金隆转炉高冷料率生产实践与炉寿命等经济技术指标的优化。     

金隆闪速炉炉体改造

通过逐步改造,金隆闪速炉由原设计冶炼能力100kt/a矿铜提高到目前350kt/a,实现了超热负荷情况下的闪速冶炼。本文阐述了金隆闪速炉从投产至今的炉体改造过程和部位。     

某铜铅锌矿选厂改扩建方案探讨

某铜铅锌矿选厂改扩建需将处理能力由400 kt/a提升为600 kt/a,针对该选厂厂房布置情况及选矿生产现状,本着尽量降低投资成本、缩短施工周期及优化工艺流程的原则,对此选厂改扩建的可能方案进行探讨.最终选择了对选矿一期工程磨浮车间进行扩产改造的方案.     

大冶有色300kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了大冶有色300 kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型、环境保护、节能和经济技术指标;简述了工程投产后的生产实践。     

侯马冶炼厂50kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了侯马冶炼厂50kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型和经济技术指标;叙述了工程投产后的生产实践,对不足之处提出了建议。     

山东阳谷祥光铜业400kt/a阴极铜(一期200kt/a)工程——荣获2008年度全国优秀工程设计金奖

<正>由中国瑞林工程技术有限公司设计的阳谷祥光铜业有限公司400 kt/a阴极铜(一期200 kt/a)工程是目前世界铜冶炼建设史上起步规模最大、建设速度最快的工程,是我国首座采用"双闪"工艺建设的铜冶炼厂。工厂投产后主要工艺指标达到世界先进水平,节能减排效果显著。该工程是目前全国有色行业唯一获得"国家环境     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

江苏庆峰工程集团 扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20⁸00kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100800kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100⁴00 kt/a;锌精矿脱硫制酸100400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100³00 kt/a;硫磺制酸200300 kt/a;硫磺制酸200⁸00 kt/a;硫化氢处理(制酸)20800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20¹50 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60⁶00 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60¹20 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100120 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100³00 kt/a,副产水泥熟料,水泥150300 kt/a,副产水泥熟料,水泥150⁴00 kt/a。     

铜冶炼渣资源处理技术方案比选与设计实践

铜冶炼渣是一种重要的可回收铜资源。本文详细分析了白银公司1 370 kt/a铜冶炼渣资源处理工程采取铜冶炼炉渣经一定时间缓冷后送选矿,产出铜精矿再返回铜熔炼配料回收铜的技术处理方案。实践证明,渣选矿工艺的铜金属回收率较高,是铜冶炼渣资源处理回收铜的有效途径。     

江苏庆峰工程集团扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20-800kt/a各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100-400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100-300 kt/a;硫磺制酸200-800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20-150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60-600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60-120 kt/a;     

提高转炉耐火砖寿命的实践

金隆公司将增产到年产35万t电解铜,但目前转炉耐火砖寿命较短,尤其是风眼砖寿命,为了提高炉寿命,适应高效率生产要求,金隆公司进行了长时间的探索,取得了丰富经验和效益。     

金隆公司35万吨挖潜改造工程综述

介绍了金隆公司目前正在进行的挖潜改造工程方案规模选择的依据、需要改造设备内容和改造思路、工程计划进度等,认为本次挖潜改造最适宜的规模为350 kt/a矿产粗铜、400 kt/a阴极铜;工程计划分步实施,在2008年全部建成投产。     

金隆电解生产实践

金隆铜电解系统设计年产高纯阴极铜 10万t ,1997年 4月试生产 ,1998年 6月达到设计能力 ,几年来通过完善工艺操作和技术改造 ,使金隆铜电解生产日趋成熟和稳定。     

提高闪速炉冰铜品位的稳定性措施

冰铜品位的稳定性对于铜闪速冶炼生产过程至关重要,然而铜冶炼反应过程机理复杂,也是多变量、强耦合、大滞后的复杂过程。结合金隆铜业有限公司生产实践,主要探讨了精矿配料管理、精矿管理、设备管理和炉况管理等方式来提高冰铜品位的稳定性。     

祥光熔炼二期扩产改造与试生产总结

祥光铜业有限公司一期20万t阴极铜项目已稳定运行近4年。2011年熔炼系统停炉冷修,同时进行二期45万t阴极铜项目扩产改造。经过50天冷修和扩产改造后,熔炼系统投料试生产,生产运行稳定正常,标志着二期项目顺利实现达产达标。本文重点介绍二期扩产改造项目及试生产情况。     

新型的竖炉工艺在铜冶炼中的应用

介绍了一种新型的竖炉工艺,并通过在金隆铜业公司铜精炼系统应用中与其他工艺的比较,从而得出了该工艺的先进设计理念及优越性.     

金隆铜电解精炼生产实践

介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况,分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。     

金隆闪速炉系统冷修改造实践

简要介绍金隆2012年闪速炉(FF)系统改造的原因和内容,对部分设备改造前后的优缺点以及FF系统改造前后的生产指标进行了对比。结果表明,改造后金隆闪速炉实现了超高强度冶炼。