竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践（续）

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

用竖炉进行粒化生铁脱碳的研究

本文提出了用竖炉进行粒化生铁脱碳的方法生产低碳粒铁，以解决我国废钢短缺的问题。作者采用可连续给排料的小竖炉（φ＝８０ｍｍ），模拟了竖炉粒铁脱碳的过程。实验结果表明，竖炉粒化生铁脱碳方法是可行的，只要气氛中的氧含量控制在３％以下，脱碳过程可以顺利进行，在适宜的温度和粒度范围内，３～５ｈ内可将粒铁中碳脱至１％以下。通过对实验数据的回归处理，得出了脱碳速率与温度和粒度的关系式。本文还讨论了竖炉粒铁脱碳工     

球团竖炉热工操作参数确定

研究了竖炉的操作参数与竖炉利用系数之间的关系,提出了影响竖炉热工操作参数的三个层面,阐述了竖炉在某个利用系数下,适宜操作参数的确定,对指导竖炉的生产和设计有重大意义。     

倾转式铜精炼炉

1序言电工用纯铜的熔化、精炼历来使用固定式反射炉。大约在20年前，美国阿萨鲁克公司研制出立式连续熔化炉（竖炉）以来，短时间内反射炉被竖炉取代。然而，竖炉的主要作用是非氧化性的熔化。由于原料铜中含有的微量杂质不能清除，因而原料铜的品位受到相当大的影响。在大量使用废料连续制造电缆线的制造厂中，该工序尚需用一部分反射炉，以炼制纯铜的铜锭或作合金原料使用。同时期还研制出了制造耗铜量大的电缆线用铜线材的竖炉。近二十年已转向连续铸造压延方式。为提高废料再利用率，国外采用图1所示的连续铸造压延方式用熔化——倾转炉…     

外热式竖炉煤基直接还原法的试验研究及分析

自1976年广东省钢铁研究所试验研究外热竖炉煤基直接还原法至今,已完成了探索性试验、竖炉连续小试验和扩大试验。外热竖炉煤基直接还原法具有工艺与设备流程简单、操作控制简便、原燃料适应范围广、海绵铁性能稳定、无污染与噪音、全面技术经济指标较好、生产能力起点低和一次投资少等特点,特别适合于地方中小型钢铁企业。     

竖炉——保温炉连续化铜工艺生产应用实践

阳谷祥光铜业有限公司对竖炉耐火材料和保温炉加料口进行改造后,实现了连续生产,提高了保温炉的作业率,增大了残极处理量,减少了耐火材料和天然气的消耗。     

石煤提钒焙烧竖炉热工行为研究

石煤提钒竖炉是一种具有自主知识产权的焙烧设备,具有初始投资较小、钒转化率较高、能耗较低等优点。通过热工测试开展竖炉热工行为研究,以弄清竖炉现炉况及能耗情况,提出竖炉稳定高效运行和节能的途径。研究表明:1竖炉炉况:炉内氧浓度和焙烧时间基本能够满足生产要求;炉内气流分布不均。2稳定炉况主要措施:给煤均匀,供给助燃风和冷却风均匀,炉顶引风均匀,完善生球造球,平稳连续布料和排料。3竖炉的热效率和火用效率分别为71.24%和37.22%;竖炉单位产品能耗比回转窑高9.16%,比平窑低40.50%。4节能主要措施:回收炉顶烟气余热,强化气固换热,适当增加炉墙厚度等。     

COREX竖炉炉料黏结的机理研究和影响因素分析

竖炉内炉料黏结是COREX炼铁工艺中的一个重大难题,国内外COREX生产操作都表明预还原竖炉内部的炉料容易黏结成块或黏结在竖炉的炉墙上,累积到一定程度后,会引起竖炉悬料,影响COREX还原煤气的利用和预还原竖炉的顺行,严重时甚至堵塞竖炉,使还原煤气难以接受或无法排料而被迫清空竖炉。在竖炉清空期间,对竖炉内黏结物进行了取样和分布情况调查,借助于化学成分检测、SEM和XRD等手段,分析了竖炉内黏结物形成的机理。在上述分析的基础上,通过实验室的试验研究考察了竖炉内炉料黏结的影响因素,结果表明,温度、金属化率、挤压时间、煤气成分等是黏结的主要影响因素。     

球团竖炉的利用系数研究

利用过程集成的方法,对球团竖炉的干燥带进行了热量和质量衡算,根据球团竖炉利用系数的定义,考虑了影响球团竖炉利用系数的关键因素,建立了球团竖炉利用系数与竖炉结构及操作参数的定量关系式,得到球团竖炉利用系数与干燥床与焙烧带的面积比以及冷、热风与球团矿的热流比呈正比,导风墙与干燥床面积比与冷却风与球团矿的热流比之比至少为0．1624,球团矿的粉化是影响竖炉内气体流动的关键因素。     

手指式竖炉电弧炉世界上冶炼成本最低而且高效的电弧炉

在电弧炉炼钢领域,组合式废钢预热技术的最新发展,是ＦＵＣＨＳ公司所开发的手指式竖炉电弧炉。集中介绍采用直流或交流技术的各种不同手指式竖炉电弧炉方案及其工艺布和最新操作指标。     

珠钢150吨电炉竖井手指阀弹簧失效的探讨

本文以环形弹簧应力和变形量的验算来探讨珠钢150吨电炉竖井手指阀弹簧的失效原因并提出改进的办法。     

1~#球团竖炉内衬耐火砖磨损情况的调查

通过对竖炉各带内衬耐火砖磨损情况的调查,提出了各带耐火砖的改进建议。     

埃及苏伊士钢铁公司的新建紧凑型钢厂

一个采用现代化炼钢和连铸设备，年产60万t方坯的紧凑型钢厂，于2000年3月由奥钢联在埃及Adabia为苏伊士钢铁公司建成。钢厂应用新技术，面向国内和国际市场提供优质产品。电弧炉和连铸机的性能考核指标超过了合同保证值。在64h内共浇铸了5600t方坯，拉速高于4.3m/min.     

降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践

简述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉及电热沉降炉渣含铜的生产实践,分析了弃渣含铜高的主要原因,讨论了降低渣含铜采取的措施,提高了奥斯麦特炉的金属回收率.     

全冷料条件下烟道竖炉电弧炉的高效化生产

分析了在全冷料条件下100 t带指形托架的超高功率交流烟道竖炉电弧炉高效化生产的主要技术途径。将供电有功功率提高到55～60 MW,推迟2～5 min加入2批料,优化全冷料结构,造好泡沫渣,采用留钢留渣技术;同时,注意维护炉衬、脱磷、缩短热停工时间等问题,实现了100 t电弧炉冶炼周期44 min、吨钢冶炼电耗270 kW·h的生产实绩。     

卡尔多炉处理铜阳极泥生产工艺优化实践

从卡尔多炉作业模式、处理能力、设备应用等方面分析了生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备改造两方面对卡尔多炉作业进行优化,使0.8m3的卡尔多炉年处理铜阳极泥量从设计值的2 000t提高到3 000t。     

铜冶炼过程多型固废整体回收新技术

重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术,实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋,从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒,从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑,实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。     

方圆两步炼铜工艺与生产实践

详细介绍了两步炼铜新工艺的产业化应用和发展情况以及新工艺的操作条件和技术参数。原料(包括精矿和熔剂)无需经过预处理,只需简单抓配混合后加入到多元炉,产出的热态白冰铜经过导锍管进入火精炉,2台火精炉交替作业,直接产出阳极铜,保证了整个生产系统的连续性。该工艺于2015年10月份建成投产,目前生产能力为年处理175万t混合矿料。     

卡尔多炉处理铜阳极泥的生产实践

介绍了铜陵有色稀贵金属分公司利用卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺特点、生产实践、存在的主要问题及改进措施。