高炉高钛渣冶金物化性能的研究

概述了实验条件下，高炉高钛渣的粘度，熔化性温度，表面张力和密度等冶金物化性能及其影响因素。     

Ti（C,N）对高炉冶炼的影响

研究表明,高炉型高TiO_2渣还原生成的大量Ti(C,N)固体颗粒,是造成渣中铁晶粒相互聚合成球、渣-铁分离困难的主要原因。同时改变了渣中气泡形状,增加气泡在渣中的稳定性,成为泡沫渣的主要影响因素。Ti(C,N)对石墨碳具有较好的润湿性,促进渣中游离碳的增多。     

大渡河钢铁厂3^#高炉低钛渣冶炼试验研究

本文介绍了大渡河钢铁厂3~#高炉低钛渣(渣中TiO_2含量2～4％)冶炼生产技术经济指标和经济效益优于普通矿冶炼,分析了获得较好冶炼效果的原因,指出了大渡河钢铁厂3~#高炉目前配加部份饥钛磁铁矿冶炼存在的问题及对今后的要求。     

电炉钛渣相组成和形成机理研究

采用化学分析、X射线衍射和扫描电镜等分析方法，得出了钛渣的X-射线衍射图、形貌图以及电炉钛渣的相组成，查明了钛渣主要由黑钛石固溶体、塔基石固溶体、硅酸盐玻璃体和游离的TiO2组成。分析了还原剂的配比、熔炼温度、冷却温度等对电炉钛渣相组成的影响。研究了钛渣的相组成和杂质的清除机理。试验为寻求有效的电炉钛渣除杂方法提供了依据。     

高钛型高炉渣涨泡性能的研究

本文在模拟攀钢高炉渣成分的条件下,研究了高钛型高炉渣的涨泡性能,考察了炉渣二元碱度(CaO/SiO_2)和CaF_2、MnO的含量,以及吹入气体量与炉渣涨泡性能之间的关系。并对测定高钛型高炉渣的涨泡性能之方法和消除泡沫渣的方法进行了讨论。     

马钢高炉低钛渣冶炼实践

介绍马钢二铁厂四座３００ｍ＾３级高炉低钛渣冶炼，铁水含［Ｔｉ］０．０９０％－０．３００％，炉渣中在２．５％－４．０％。     

烟化泡沫渣特性研究

针对烟化法处理高钨电炉锡渣，有的炉次会发泡，产生泡沫渣的现状，采用X射线衍射，电子探针，显微镜鉴定等多种研究手段，对烟化泡沫渣的特征和形成机理进行研究。得出渣中各元素基本以上氧化物的形式构成玻璃相结合，没有结晶相，烟化泡沫渣属酸性渣，渣中的阳离子不足以使渣中的硅饱和，使烟化泡沫渣的粘度增大，产生的大量气泡无法有较快速排出，导致炉渣呈蜂窝状结构，各矿物相难于结晶而最终产物为玻璃相等结论。加入碱性物质如石灰等，将增加阳离子浓度，使渣中阴，阳离子平衡，形成橄榄石型炉渣成分，这是消除泡沫，抑制炉渣体积膨胀，保证冶炼烟化作业顺利进行的有效途径。     

钛渣铝镁法冶炼高钛铁的研究

以钛渣为原料研究铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响．实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2950kJ／kg时可制备钛含量为68．2％的钛铁合金,用镁代替10％的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4％．     

攀西钒钛磁铁矿高炉中钛渣冶炼的体会

根据2005年指导某厂高炉中钛渣冶炼技术攻关的实践,结合多次参加中试的经验,谈了对钒钛磁铁矿高炉中钛渣冶炼的体会,给出了高炉渣中含TiO2分别为6-8%.9-12%.13-16%条件下的炉温控制范围,以及炉渣碱度范围。并对今后中钛渣冶炼需继续完善和提高的方面发表了见解。     

高钛型高炉渣渣钛分离研究

针对攀钢高钛型高炉渣,采用高温熔滴炉模拟焦炭反应器研究高钛型高炉渣熔融滴落穿过焦炭层时渣焦、渣气反应过程,生成物与焦炭的粘结情况,滴落渣的成分和性能,并探讨渣钛分离的影响因素.通过实验得出焦炭层滞留有大量橘红色和古铜色的TiC、TiN;滴落渣中的TiO2降到了9.0 %左右.     

高炉高碱原料冶炼工艺研究

武钢高炉碱金属负荷7～9kg/TFe,其危害已在生产实践中充分体现,如引起结瘤,影响炉况稳定等.本文即进一步阐述了碱金属在高炉内的行为;碱金属对烧结矿冶金性能的影响;碱金属对焦炭反应性和热强度的影响;碱金属对高炉内衬侵蚀的机理以及防碱的措施。     

电炉冶炼钛渣的特点及安全生产

综述了电炉冶炼钛渣的工艺技术特点,介绍了加拿大QIT公司、南非里查兹湾矿物公司（RBM）和Namak—wa公司、挪威Tinfos钛铁公司和埃肯公司及我国遵义钛业、攀钢集团和云南新立有色金属有限公司等国内外主要电弧炉钛渣冶炼企业的生产动态。分析了钛渣生产过程中存在的主要危险源——高温、高压电、一氧化碳、泡沫渣,提出了钛渣安全生产需要注意的问题以及应采取的措施。