CRM4622立磨在矿渣粉磨中的应用

我公司于2011年底新建成一条年产60万t的矿渣粉生产线,采用DCS控制系统,其中粉磨设备选用CRM4622立磨.自2012年3月试生产以来,该系统运行平稳,磨机台时产量95t/h,出磨成品比表面积在450m2/kg左右,出磨细度＜0.2％ (0.08mm筛余),出磨成品水分＜0.5％,取得了较好的效果. 1工艺流程 矿渣(80％)、熟料(14％)和石膏(6％)分别经计量秤和皮带机输送至回转下料阀,再由溜管进入磨内至磨盘中心,其中溜管处加设6个空气炮以防止湿料结皮堵塞.物料在磨内进行烘干和粉磨,细粉被热风带起进入选粉机进行分选,合格的产品随热气进入除尘器收集后经斜槽和斗式提升机输送进入矿渣粉库,粗颗粒则沿着选粉机内壁返回磨盘再进行粉磨.没有被热风带走的铁渣和难粉磨的物料排出磨外,经外循环系统除铁后进入中间循环仓,再次通过皮带输送机、回转锁风下料器重新入磨.     

矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法

<正>我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30万t矿渣粉生产线,采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期,经常出现外排量过大致磨机跳停;进料管     

用MPS 5600 BS立磨生产矿渣粉

在重庆附近的拉法基公司用Pfeiffer公司的MPS 5600 BS立磨生产矿渣粉,磨盘直径5.6m,3个磨辊,尺寸为Φ3.00m×0.70m,磨盘功率5300kW,内     

星船城水泥公司矿渣水泥生产线设计与调试

我公司采用LM56．2立磨分别粉磨熟料和矿渣工艺，矿渣比表面积可以达到450m^2/kg以上，熟料比表面积可以达到350m^2/kg以上，可以根据顾客不同的要求，搅拌制成不同品种、不同等级的水泥。     

立磨终粉磨熟料及矿渣粉的评鉴

立磨分别粉磨熟料和矿渣。然后混合搅拌生产水泥的工艺代表着世界水泥工业的先进水平，具有能耗低、产品品种组织方便等突出特点。是水泥厂粉磨站理想的终粉密选择方案。介绍了LM46终粉磨的工艺组织和实施过程。     

首次用于矿渣粉磨的国产立磨

1进口矿渣粉磨设备统领中国市场 我国是一个钢铁大国。矿渣资源丰富。钢铁产量2005年预计3．5亿t。按矿渣产率30％估算。2005年约为14亿t。但是相对于我国的水泥产量来说。2004年为9．7亿t，矿渣产量并不大。也正因为如此。加上矿渣的诸多良好特性，矿渣早已作为一种不可多得的资源，被单独粉磨加工应用。     

CRM4622矿渣立磨的特点及粉磨系统调试

为响应水泥行业节能减排、发展循环经济的号召,成都建材工业设计研究院开发了CRM系列矿渣/熟料立磨。鲁碧建材有限公司公司为合理利用莱钢集团排出的矿渣,充分利用高炉煤气,保护环境,发展循环经济,于2010年11月建成了年生产能力为60万吨国产化矿渣粉磨生产线。该生产线通过计算机集中控制系统监测     

TRMKS43.4立磨分别粉磨矿渣和水泥的经验

介绍利用一台TRMKS43.4水泥/矿渣立磨分别粉磨矿渣和水泥的调试和运行情况.通过合理的工艺设计和操作优化,分别达到了设计指标,并实现了单独粉磨不同物料的快速切换;特别是在粉磨P·C32.5强度等级水泥时不需要喷水和添加助磨剂,磨机运行稳定,操作维护简单,系统电耗低于30kWh/t,水泥性能指标优良,标准稠度需水量和颗粒分布与球磨机相当,与传统粉磨系统相比具有节能、环保、便捷、高效的特点.     

莱歇磨在矿渣粉磨中的应用及调试

LM56．2＋2S在矿渣粉磨系统中调试，通过调节工艺参数和工艺技术改造后，试生产的产量、细度完全迭到设计初衰。     

浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作

立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点．现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制．国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56．2＋2C／S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中．仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。     

CK立磨超细粉磨矿渣

CK立磨超细粉磨矿渣，运行稳定，电耗低，磨辊磨盘耐磨衬层寿命长修复方便，产品颗粒级配好。影响操作运行的主要因素有进出口差压、通风量、料层密实度、磨机振动、喷风环和挡料圈等。     

矿渣助磨剂在大型立磨生产中的应用

矿渣助磨剂在矿渣粉磨过程中可以降低磨粉的表面能、克服磨粉间的吸引力、减小粉碎阻力、提高磨粉的流动性,从而降低磨机功耗,提高粉磨效率。根据物料特性和磨机系统的不同,专用型助磨剂往往能提升粉磨的效果．     

LGM系列立磨和矿渣粉磨系统的研制与应用

1大型立磨的研制 中信重工机械股份有限公司（以下简称中信重工）从上世纪90年代起开始制造立磨。从2001年起根据市场需求和企业产品发展的需要．成立大型立磨研发专项课题组．在研究国外各种机型的基础上结合中国国情确定了自主开发的立磨机型．进行创新性研究．开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨．及以立磨为主机的矿渣粉磨工艺系统。     

TRMS31.3矿渣辊磨的生产调试

<正>河北宣化黄羊山水泥有限公司于2007年8月份投资建设第二条年产60万吨矿渣微粉生产线,生产线由西安建筑科技大学建材设计院设计,主机选用了天津仕名粉体技术装备有限公司开发生产的TRMS31.3磨     

TRMS矿渣立磨的保养与维修

<正>近几年立磨矿渣微粉行业正在蓬勃发展,由天津水泥工业设计研究院仕名粉体公司研发的TRMS矿渣立磨至今销售已有50余台。据统计所有投产设备中有     

TRMS3231矿渣辊磨的特点及调试

1TRMS32．3矿渣辊磨的技术特点1．1TRMS型矿渣辊磨的特点TRMS32．3矿渣辊磨采用了多项先进技术,在吸收原有国外矿渣辊磨成熟技术的同时,又进行了多项技术创新,包括新型高效笼式选粉技术、喂料防堵技术、料床整理技术和磨辊密封新型结构等。目前中材（天津）粉体技术装备有限公司TRMS型矿渣辊磨已经实现了系列化,产品涵盖年产30～120万吨各种规格,其技术特点总结如下：     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

1 前言 合理的获取矿渣粉细度,有效的激发粒化矿渣的活性,首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备.我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期,早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统.近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展,立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一.合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点.本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍.     

立式辊磨在石膏粉磨上的应用

介绍了LM型立式辊磨的结构、技术参数和工作原理,以及石膏粉磨生产线的工艺流程,分析了影响立式辊磨稳定运行的因素,总结了操作经验,磨机产能稳定在50～55t/h,主机电耗7～8kWh/t,系统电耗<15kWh/t,比普通粉磨机低30%。     

立磨磨辊磨损后期操作要点

<正>我公司2000t/d新型干法生产线生料制备系统采用MPS3350B型立磨,研磨原料是石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰。磨辊辊面的耐磨寿命一般约为12个月。为了研究方便,我们把磨辊面的一个使用周期分为四个阶段:磨损在     

用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂.从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(Loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术.截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台.台时产量达330t的LM63+3已在印度投产,各项指标均达到设计指标.用一台这样的立磨可以满足5 000t/d生产线配套.实现"一窑一磨"的生产线配套.多年来莱歇公司在研发、设计、制造、安装、调试方面积累了许多经验,证明立磨粉磨水泥、矿渣是完全可行的.以下是莱歇磨投入使用的历程回顾.