平面加工精度的自动检测及其计算机数据处理系统研究

利用电容传感器原理组建的测量电路,将机械加工平面误差转变成电信号,读取RC电路中的电压值来获得平面测量点误差值.利用空间解析几何原理建立数学模型,将所获得的误差值输入计算机进行数据计算和处理,最后输出平面度误差值,从而实现机械加工过程中平面度检测的自动化.     

起重机平面度测定方法研究

港口起重机的平面度测定是其安全性评估的重要环节之一,针对传统测定方法在工程领域应用的局限性,提出利用近景摄影测量及计算机相关处理技术来解决港口起重机平面度测定问题。近景摄影测量可以获得待测平面大量的点云信息,运用最小二乘法拟合点云坐标形成参考平面,计算参考平面两侧的点到该平面的最大距离之和,完成平面度的计算。实验的结果表明,基于近景摄影测量的起重机平面度测定方法,可以快速精准的完成多台起重机多组数据的测量与处理,工程应用环境要求低,后期处理方便,测量稳定性好。     

中大平面的平面度检测

提出一种在工程实际中应用方便的中大平面的平面度的检测方法。根据工程水准测量和平面度测量在原理上的相似性,应用精密水准仪和砧尺来检测中大平面的平面度,并利用计算机对测量数据进行处理。该方法与目前工程实际中使用的方法相比,测量方便、准确、可靠。     

平面磨削颤振试验研究

首先,通过平面磨削过程动力学模型,对平面磨削颤振的发生和发展进行分析。然后,设计平面磨削颤振的试验方案,获得磨削颤振和磨削表面波纹度的试验结果,进而研究不同的磨削条件对磨削颤振和磨削表面波纹度的影响,得到与理论分析一致的结果。最后,给出磨削颤振和磨削表面波纹度之间的相互关系,研究表明,在平面磨削过程中,磨削深度是影响磨削颤振和磨削表面波纹度的主导因素;在较大的磨削深度条件下,磨削颤振的幅值和磨削表面的波纹度幅值随着工件速度的增加有显著增大的趋势。     

用凸面研磨工具研磨加工平面

在机械制造和长度计量器具的修理中,经常采用手工研磨方法来获得较高精度的平面度和表面粗糙度,我在工作实践中体会到:无论采用湿研法还是干研法,研磨加工高精度平面时,用平板或研磨器加工出的平面均为凸形,很难达到理想平面度要求,具体原因如下:     

平面测量

高精度平面测量系统是板材弯曲校正自动化的前提条件。Flat系统不仅可以对带钢的平面进行检测,也可以用于板材的平面度检测。     

圆类平面平面度误差的检测

过去在设计、标准、规程和检测等方面都较注意矩形平面的平面度误差,目前各方面都较为成熟,但对工业中广泛存在的圆类平面,则在各方面都研究得很少,也没有充分注意和利用这类平面的特点,在圆类平面平面度误差的检测中,有时处理不当,有时甚至出现种种错误,     

基于逐次二点法的平面度误差测量方法研究

为了实现工件平面度误差的高精度测量,在没有高精度导轨、高精度光学平面作为平面基准的条件下,根据逐次二点法误差分离原理,将传感器支架固定在刀具进给轴上,随导轨进行直线运动,即可同时分离获得机床自身的运动误差和工件的平面度误差。实验结果表明:将逐次二点法应用到机床上,对工件平面度进行在机测量,剔除掉机床自身运动的系统误差,在精度上优于传统的接触式测量方法,并且不受测量的平面基准、工件的最大尺寸所限制。该方法不仅计算简单、快速易操作,而且更准确地反映了平面度的真实值。利用仿真和实验验证了逐次二点法对平面度的高精度测量的有效性和可靠性。     

基于图像单应矩阵及边缘优化的自动平面度检测方法

零件平面形状公差是体现零件平面凹凸高度的重要指标,为实现在线平面度检测,提出一种基于图像单应矩阵和边缘优化的自动平面度检测算法。首先利用平面单应矩阵约束尺度不变特征描述子对待检平面特征进行粗定位。然后,利用霍夫直线变换检测零件边缘直线轮廓,构建边角结构体搜索轮廓包围的平面区域,获得优化的图像平面。根据视觉成像与激光三角重建原理求解对应的三维点云平面特征。实验表明：该方法有效实现了图像与三维点云的平面自动提取,自动平面度检测时间3～5 s,提升了平面度检测效率及自动化水平。     

平面三自由度并联机构的惯性力平衡

讨论了微电子装备中的重要设备之一贴片机采用平面三自由度并联机构作为定位和姿态调整机构而带来的惯性力平衡问题。平面三自由度并联机构惯性力平衡的条件是其质心在惯性坐标系中是固定的。为了获得这个惯性力平衡的条件 ,首先平面三自由度并联机构的质心矢量表示成平台的位置和方向的函数 ,然后 ,从质心矢量的表达式中推导惯性力平衡的条件。最后给出实例来应用惯性力平衡条件。     

平面度误差的检测及数据处理

平面度是形状公差的一种，计算法评定平面度非常繁琐，而利用EXCEL强大的计算功能，使评定平板或机床工作台面的平面度变得容易。本文以水平仪为工具、用三远点基准平面法评定平板平面度为例，对平面度的检测及数据处理方法进行论述。     

基于MATLAB的平面度评定

根据国家标准中有关平面度误差的定义,建立了平面度的最小二乘数学模型,提出了一种基于MAT-LAB的平面度评定方法。通过优化算法得到平面度误差,实践证明该方法能收敛到最优解,而且计算稳定,应用范围广泛。     

高精度平面的测量

我国目前生产的高精度平面磨床,磨削平面光洁度可达▽12,平面度在一米测量长度的范围内为5微米,工作台表面精磨后其实测值在2～3微米。1000×750毫米的0级平板平面度为10微米。这类磨床磨削的表面精度已远远超过相应尺寸的0级平板。我厂现在生产的高精度平面磨床工作台面平面度的检验方法。主要是根据第一机械工业部机械研究院     

轴承套圈平面度及其测量方法

高精度轴承套圈的平面度直接影响套图的沟摆和垂直差，进而影响到整套轴承的旋转精度与性能。通过对轴承套图平面度及测量方法的分析与推导计算，得出生产现场使用三点支承测量法测得的套图平面度值，比计量室用泰勒仪测量出的平面度值大1．8倍。附图11幅。     

基于斜入射的平面度绝对检验方法

为了获得高反射率光学平面的绝对面形分布,提出了基于斜入射的平面度绝对检验方案.该方法通过菲索干涉仪的空腔干涉以及两次斜入射测量得到三组波面数据,使用Zemike多项式对波面拟合,通过求解待测表面的旋转不变量和旋转因变量获得整个平面的绝对面形分布.测量90 mm口径的镀铝反射镜,其绝对检验结果为0.266λ(PV),0.075λ(RMS).讨论了测试中斜入射角及旋转角的选取方法,并分别选择45°和54°进行测试.基于斜入射的平面度绝对检验方法操作步骤简单,特别适合于高反射率光学表面的绝对面形检测.     

大型天线阵面平面度分析与控制

天线阵面平面度是雷达结构设计中需要控制的关键指标。文中以某大型固定天线阵面为研究对象,分析了影响阵面平面度的各个因素,对各因素进行了误差分配,制定了各因素的控制方案。介绍了阵面平面度测量方案及天线阵面安装后平面度实测结果,实测数据满足平面度指标要求。该分析和控制方法为同类天线阵面平面度分析提供了参考,具有借鉴意义。     

平面度误差测量及数据处理研究

介绍了平面度误差的评定方法及平面度误差常用的几种测量方法,提出了采用旋转法处理数据,使之符合最小条件,从而计算出平面度误差。     

平面度误差数据处理新方法

将直线度偏差数据转换为平面度偏差数据,然后用矩阵对平面度偏差数据进行简捷处理,得出的最大元素值与最小元素值之差即为平面度误差,既符合ＪＪＧ１１７－７８《平板检定规程》,又易于手工计算和计算机处理。     

圆形工作面平面度的测量

目前平面度测量和评定方法基本是针对长方形工作面的，该方法不适用于圆形工作面平面度的测量。某企业生产一工件，工作面为圆形，对平面度要求较高，对面积较小的可以用平台测量等方法，但对面积较大或重量较重的，就不方便了。下面介绍一种测量圆形工作面平面度的简易方法——中心法。     

平面度误差评定及其可视化

借助于计算机系统,从最小包容区域的定义出发,评定平面度误差,并将实际被测平面和包容平面直观,逼真的显示出来,实现了平面度误差评定的可视化