墙地砖的塑性挤压成形

1前言墙地砖生产中普遍采用含水率为5－7％的粉料压制成形──于压成形方法。当适宜的成形压力作用于模腔中的粉料时,粉料的各组分互相靠拢。变形,迫使孔隙率减少和坯体结构致密化而成为墙地砖坯体。干压成形制造墙地砖需价格昂贵的喷雾干燥制粉及大吨位全自动液压压砖机等大型设备,设备投资大、结构复杂、故障率高。维修保养困难、污染环境,危害操作工人的身体健康。我们开发的墙地砖塑性挤压成形技术属湿法成形,具有生产工艺简单、操作方便、无粉尘污染、投资小、见效快、产品质量好、产品更换快等优点。为此笔者根据本人在设计制造…     

塑性挤压成型90氧化铝陶瓷工艺研究

研究了塑性挤压成型生产90氧化铝陶瓷新工艺，进行了吨级规模氧化铝瓷球工业生产试验。结果表明，塑性挤压成型较之等静压成型生产90氧化铝陶瓷，具有工艺设备简单，投资小，成本低，产品适用面宽的优点。用本工艺试制的1号氧化铝瓷球比重大于3.54g/cm^3，干磨磨耗0.100-0.12g/kg.h，湿磨磨耗0.230-0.356g/kg.h，可与用相同原料配方，等静压成型生产的氧化铝瓷球的磨耗值（干磨0.111-0.141g/kg.h，湿磨0.235-0.352g/kg.h)相媲美。本工艺可推广应用于外形各异，断面相同的棒，管，柱，板状90氧化铝陶瓷异型件的规模生产。     

塑性挤压鱼盘的工艺控制

使用塑性挤压机试制各种型号鱼盘，从工艺过程到较成功地运用设备，对如何掌握该机的操作和有关技术参数，谈点粗浅体会。     

陶瓷墙地砖等静压模具

陶瓷墙地砖等静压模具是新近出现的一种新型模具。本文详细介绍了它产生的背景、原理、适用范围和发展前景。     

陶瓷墙地砖模具最新发展动向

就９８年中国国际陶瓷工业展览会所展出的陶瓷墙地砖模具及当前国内外发展情况,地目前国内外陶墙地砖模具的最新发展动向作了简要的综合介绍。     

干粉成型陶瓷墙地砖缺陷的机械原因分析

目前,干粉成型在陶瓷墙地砖生产中得到了广泛的应用。但是,我国众多墙地砖生产厂家的成品率只能在50％～60％左右徘徊,其中干粉压型工段废品率高达10％～20％(包括在后续工段中显示出来的),这一问题不解决,将大大影响生产厂的经济效益和社会效益。当然,造成废品率高的原因是多方面的,本文仅从由于机械方面的原因造成的缺陷作一分析。 干压成型是将含有一定水分的粉状固体颗粒物料装填在刚性模型内,施加压力而成型的工艺。主要有以下几个工序:喂料——加压成型——顶出——出坯——模型清理。其中前三道工序是重要的,它影响着坯体的数量和质量,尤要注意。     

辊压成形陶瓷墙地砖的探讨

通过对辊压成形陶瓷墙地砖的研究试验并就辊压成形与干压成形的工艺过程,产品性能,生产比较,主为辊压成形墙地砖不仅在生产工艺是可行的,而且可以大幅度降低生产,具有很大的发展潜力。     

降低墙地砖陶瓷模具成本的探讨

本文从墙地砖陶瓷模具的锻件采购,废旧模芯,侧板的利用,生产管理,加工塑胶模芯,模具的装配,到采用新工艺、新材料,新结构等多个方面,多种途径较系统地搪塞了降低模具生产成本的方法。     

墙地砖压机模具的粘模及防护

研究和探讨了压砖机具粘模的前提条件，产生的机理，原因和危害性，并提出了相应的防护措施，延缓压砖机模具的粘模时间，减少抹模次数，达到提高压砖机实际生产能力及产品质量的目的。     

墙地砖生产企业的粉尘及其治理途径

分析了墙地砖生产企业粉尘产生的原因、粉尘的性质及粉尘的危害性，提出了含粉尘气体浓度的测定方法，并详细论述了粉尘的治理途径。只有在墙地砖生产企业的粉尘产生地点直接将粉尘收集起来，经旋风除尘器与机械振打布袋除尘器串联净化处理或经旋风除尘器与湿式除尘器串联净化处理后，粉尘收集后混入陶瓷粉料中可直接利用，净化处理后的气体即洁净气体能直接排人大气中，才能降低生产成本，改善生产环境，保护操作工人的身体健康，延长建筑陶瓷生产企业机械设备的使用寿命等。     

塑料熔体在挤出模头中停留时间的计算

根据挤出模机头结构的特点，给出了计算塑料熔体在锥环形流道中停留时间的一般公式，然后将其推广到其它形状的流道中，并讨论了动态挤出参数对停留时间的影响。     

未来陶瓷墙地砖产品发展方向

陶瓷墙地砖产品的发展方向受多方面因素的影响与制约。资源与环保,建筑与房地产业的发展、社会经济水平与国民收入、消费观念与审美的需要、劳动力结构与知识水平、技术装备与材料工艺的科技水平等,陶瓷砖产品的研发受装备及材料工艺的影响越来越大。     

墙地砖生产过程中喷雾干燥的工艺控制及节能

本文阐述了喷雾干燥的工艺参数控制以及工艺参数之间的影响, 并对喷雾干燥节能进行了探讨, 这将对陶瓷墙地砖制粉过程具有一定的参考价值。     

湿法成形薄型陶瓷砖的干燥机理

文章从坯体所含水分与干燥的关系、坯体干燥过程、影响干燥速度的因素和适宜干燥制度的制定等几个方面对湿法成形薄型陶瓷砖的干燥机理进行了讨论.分析了湿法成形薄型陶瓷砖干燥过程的特点和应该注意的问题,为燥器的开发提供理论指导.     

Ceramic mixtures for manufacturing floor tile

It is shown that fully sintered ceramic mixtures for floor tile can be obtained from Berlin clay with addition of pegmatite from the Chupinskoe and Vishnevogorskoe deposits. The phase composition and microstructure of the synthesized materials are described.     

陶瓷材料挤出成型工艺与理论研究进展

挤出成型在各种陶瓷成型工艺中被认为是最合适生产等截面制品的低成本工艺。挤出成型可以在低温、低压下由陶瓷粉体混合物挤出长的线材、管材或片材。近年来 ,挤出成型在陶瓷及复合材料的制备工艺中受到越来越多的重视 ,目前的研究与开发工作主要集中在各种挤压浆料的制备、挤压新工艺的应用开发 ,对挤压过程的理论分析研究以及理论对工艺、设备开发的指导等方面     

湿法成形陶瓷薄型砖用真空挤出机的研制

前言 建筑陶次行业是高污染、高能耗、资源高消耗的行业.随着国际能源价格的快速飞涨和我国节能减排政策的实施,如何解决能源消耗、资源消耗、环境污染这三大问题已迫在眉捷.     

塑料异型材挤出机头流道设计

对塑料异型材挤出机头内典型流道的结构进行了分析，介绍了机头流道内各段的设计方法基本和常用公式。以60平开扇梃为例介绍了塑料异型材挤出机头内流道的设计过程和尺寸，并用SolidWorks2003软件建立了三维模型。