如何保证焚硫转化工序的正常运行

焚硫转化工序的正常运行对整个硫磺制酸系统有着举足轻重的影响，笔者现将多年的操作经验总结如下。     

160万t/a硫酸装置生产过程风险分析与控制措施

介绍160万t/a硫酸装置生产过程中各工序(熔硫工序,焚硫、转化工序,干吸、制酸工序,尾吸工序,硫酸罐区工序,脱盐水工序,锅炉工序,余热电站工序,硫酸循环水工序)存在的主要安全风险,针对风险提出安全控制措施,确保了装置安全生产.     

硫磺纯氧制酸新工艺

一项使用纯氧[φ（O2）99.5%或更高]作为氧化剂的硫酸生产新工艺已被广泛的模拟和计算所验证。该工艺采用三转三吸流程以获得更高的SO2转化率,超过85%的尾气循环进入转化器,大幅度减少尾气排放量。该新工艺由熔硫、焚硫、SO2转化和SO3吸收四部分组成,熔硫工序与传统工艺一样。焚硫工序采用由顶燃式炉体、     

氢氧化钠溶液中和硫磺酸度的影响分析

分析了使用氢氧化钠溶液中和硫磺酸度对硫磺制酸装置熔硫工序、焚硫工序及转化工序带来的不利影响,对比分析了石灰、纯碱作为中和剂的优缺点,为硫磺酸度中和剂的选择及操作控制提供了参考.使用氢氧化钠溶液中和硫磺酸度的生产过程较为清洁,操作控制相对容易,但存在氢氧化钠补加过量时生成多硫化物造成熔硫炉能力不足、液硫过滤器滤板堵塞、滤...     

氨法脱硫在硫酸尾气中的成功应用及母液的氧化回收

正云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司共有3套硫磺制酸装置,生产能力分别为1套200 kt/a,2套300 kt/a A、B系列。均采用固体硫磺为原料,经熔硫、焚硫、转化、吸收工序制得w(H2SO4)98%硫酸产品。主要工艺采用快速熔硫槽熔硫、液硫过滤机精制,机械雾化焚硫炉通入热空气焚硫,"3+1"二转二吸,w(H2SO4)98%硫酸干     

宜都兴发800kt/a硫磺制酸装置开车小结

介绍了宜都兴发化工有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程和开车经验。详细介绍了投料试车前焚硫炉烘炉、余热锅炉煮炉和转化工序的升温操作经验。总结了关于焚硫炉的升温、余热锅炉的升温升压、转化器内新催化剂的硫化饱和等操作经验,对硫磺制酸装置的开车具有较大的实用性。     

硫酸生产新工艺

介绍了一项以纯氧[（？）（O_2）99.5%或更高]作为氧化剂的硫酸生产新工艺,该工艺采用三转三吸以获得更高的SO_2转化率,超过85%的尾气循环进入转化器以大幅度减少尾气的排放量。重点介绍了焚硫工序、SO_2转化工序和SO_3吸收工序的工艺流程及关键设备焚硫炉、转化器结构。与采用同样参数的常规工艺相比,新工艺吨酸中压蒸汽产量更高、硫磺和电能消耗更低,排放气体中SO_2、SO_3和NO_x含量及数量均低得多。     

信息拾零

信息拾零△由南化集团研究院设计室承担设计的马鞍山钢铁公司江东第一化工厂２０ｋｔ／ａ硫磺制酸工程，界区内工程总投资约７００万元，占地面积约４０００ｍ２。原料固体硫磺系马钢焦化厂的副产品，硫磺等级达国家一级品标准。本设计包括熔硫、焚硫、转化和干吸四个工序...     

贵阳中化开磷化肥有限公司建成500kt／a硫磺制酸装置

贵阳中化开磷化肥有限公司500kt/a硫磺制酸装置已建成投产。该装置采用先进的DCS微机系统控制生产工艺、指标和操作流程，整套装置由原料、熔硫、焚硫、转化、干燥、吸收和出酸等工序组成，采用两转两吸工艺。在生产硫酸的同时，将废热锅炉产生的蒸汽用于发电，进行热能向电能转换，节约了能源，降低生产成本。     

720 t/d硫磺制酸装置的改造方案

介绍了720t/d硫磺制酸装置扩产改造方案。转化器进入φ（SO2)由9．5％提高至11．0％，相应各工序进行了改造。焚硫工序，引进了磺枪及配套的空气导流装置。转化工序，转化器四段采用38m^3VK38催化剂、五段采用33m^3VK48催化剂，总转化率达99．80％，同时，优化系统配置减少系统阻力，平衡系统解决设备瓶颈，确保生产能力提高到900t/d。     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

SUPCON JX-300X DCS在硫磺制酸装置中的应用

JX-300X DCS控制系统具有运行稳定，操作方便，自动化程度高等优点。介绍了SUPCON JX-300X DCS的系统结构、系统特点、系统功能，以及在硫磺制酸装置中的应用，主要是对熔硫焚硫工段、热工工段、转化工段、干吸工段的生产监控。该控制系统运行两年多，过程监控和调度管理效果显著。     

浅谈硫磺制酸工艺和设备的选择

根据硫磺制酸多年生产实践,对硫磺制酸装置如何选择工艺和设备提出一些看法。建议采用先进技术改造老厂、建设新厂,以提高国内硫磺制酸装置的技术装备水平。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气,并副产固体亚硫酸铵的基本原理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔的应用前景.     

硫铁矿制酸装置改为硫磺制酸的工艺及经济分析

从环保、产量、成本、原料供应等方面,介绍了硫铁矿制酸装置在运行过程中存在的不足;我公司在不改变装置工艺流程和现有设备的基础上,把焙烧硫铁矿的沸腾炉改为固体硫磺掺烧石英砂工艺,对改造后工艺及经济指标做了分析。     

LD型燃煤脱硫剂研制及应用试验

LD型燃煤脱硫剂将催化的概念引入脱硫剂的设计中,通过添加催化剂,使脱硫效率大大提高。利用试验装置对不同产地的煤、添加不同比例的脱硫剂进行了多方案的试验,表明研制的脱硫剂最适合于全硫含量在1％左右煤的燃烧脱硫。通过在150t／h煤粉炉进行的工业化应用试验,表明脱硫效率稳定在60％以上,具有设备投资少、占地面积小、运行费用低、自动化程度高、操作维护方便等显著特点。     

固体硫磺熔融装置设计要点

由于液体硫磺的贮存和运输受到限制,大部分硫磺是以固体形态进行运输和贮存的。介绍了在硫磺制酸生产中,固体硫磺熔融装置的工艺流程、设备布置及生产特点,并结合生产实践,提出了提高装置生产能力、降低劳动强度、提高精硫质量、降低生产成本、改善生产环境的相关措施。     

三废混燃炉工艺技术的应用与总结

简要介绍了三废混燃炉的工作原理、设备、特点及运行情况,并对其产生的效益进行了分析和总结.该工艺技术在热电联产中的应用,促进了生产的稳定运行.     

碱、硫对窑灰烧成性能影响的研究

通过对不同KH值及硫、碱含量窑灰生料的易烧性比较、TG－DTA分析、高温显微分析和窑灰熟料的XRD分析,研究了不同硫、碱含量窑灰的烧成性能。结果表明,窑灰的烧成性能与其KH、硫、碱含量有直接关系。对于高硫、碱窑灰可在1350℃低温下烧制土壤固化水泥。     

电站锅炉燃用高硫煤技术的探讨

主要分析了电站锅炉燃用高硫煤造成的危害及危害发生的机理,并结合某电厂锅炉燃用高硫份煤种发生的一些问题的典型案例,对电站锅炉燃高硫煤技术进行了相应的探讨。