谈谈硅烷化改性聚氨酯

1.前言当前聚氨酯树脂的年消费量已高达千万吨的水平,然而,人们仍在继续扩展这类树脂的性能和应用范围,这种工作主要表现在如下三个方面:·用另外1种化学固化的方法来代替NCO固化的方法,做到更加环保和对宽范围的添加剂具有更低的化学反应活性;·进一步加宽刚性和柔顺性的范围;·进一步改进对现代材料(如塑料)的粘接性能。能够满足这些要求的1条重要途径就是,用甲硅烷基代替聚氨酯中的NCO基,形成1种可湿气固化或交联的甲硅烷化聚氨酯或简称为硅烷化聚氨酯(silylatedpolyurethane,SPU)树脂,椐此,在工业上出现了新一代的硅烷化聚氨酯密封…     

密封胶用硅烷封端聚醚树脂的制备与性能研究

以3-异氰酸酯基丙基二甲氧基硅烷、聚丙二醇(PPG)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷为主要原料,通过加成反应制备了不同异氰酸酯基与羟基的量之比(R值)的硅烷封端聚醚树脂.采用红外光谱和核磁共振氢谱表征了产物结构,并测试了其固化物性能.结果表明,随着R值的增大,硅烷封端聚醚树脂固化物的拉伸强度从0.29 MP...     

甲硅烷基化的聚氨酯-聚脲保护性涂料组合物

专利号：CN101336276申请人：莫门蒂夫性能材料股份有限公司一种可湿固化组合物,所述组合物包含硅烷封端的聚氨酯-聚脲聚合物,所述聚合物通过以下步骤制备,将多元醇、聚异氰酸酯和多元胺一起反应,提供在聚合物链中具有至少两个氨基甲酸酯键和至少两个脲键的异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲聚合物,     

硅烷化聚氨酯技术在胶粘剂和密封剂上的应用

硅烷封端的聚氨酯作为胶粘剂和密封剂的原料越来越引人注目。合适的含有机官能团的烷氧基硅烷可以和常规的聚氨酯预聚物反应．合成出贮存稳定的硅烷封端的或硅烷化的聚氨酯。这类封端剂取代了异氰酸酯的交联机理．采用硅烷交联机理。在湿气和适当的固化剂催化下．在预聚物链端具有反应活性的烷氧基硅烷水解后缩合成稳定的硅氧烷(Si-O-Si)交联网络。     

研发动态

用硅烷封端的湿固化聚氨酯热熔胶；聚醚改性氨基硅油。     

高耐候性聚硅氧烷涂料的研制

以高硅含量、高固低黏的改性聚硅氧烷树脂为基础,制备了聚硅氧烷涂料,并用氨基硅烷固化,制得改性聚硅氧烷涂层。考察了氨基硅烷固化剂用量和种类对聚硅氧烷涂层老化失光和变色行为的影响规律。研究结果表明:在改性聚硅氧烷树脂固定不变的情况下,可通过固化剂的种类和用量调节聚硅氧烷涂料的耐老化性。聚硅氧烷涂料具有远优于聚氨酯涂料的耐老化性和耐盐雾性,可作为氟碳面漆的理想替代品。     

专利介绍

导热硅氧烷弹性体，其包括硅氧烷弹性体，所述硅氧烷弹性体是可氢化硅烷化固化的有机基聚硅氧烷组合物、增强氧化硅微粉、导热无机粉末和室温下为液体的烷基苯基聚硅氧烷的固化体。可氢化硅烷化固化的导热硅氧烷弹性体组合物，其包括可氢化硅烷化固化的有机基聚硅氧烷组合物、增强氧化硅微粉、     

湿气固化硅烷封端聚氨酯的结构与性能

利用3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷(KH901)与聚氧化丙烯二醇(PPG)端羟基的封端反应,合成了可湿气固化硅烷封端聚氨酯(STPU)。探讨了硬段含量、PPG分子量与树脂黏度、胶膜硬度和力学性能之间的关系,建立了STPU封端效率的表征方法。结果表明:提高PPG分子量会降低封端效率,增加树脂黏度,提高固化后胶膜的断裂伸长率;将过量PPG8000与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)预聚,再与KH901反应,可制备高分子量STPU,但分子量分布较宽,黏度较大,固化后胶膜的断裂伸长率为140%;通过高分子量PPG18000与KH901的直接反应封端,合成的STPU黏度适中,胶膜断裂伸长率达240%,且合成步骤简单。     

聚氨酯树脂及其涂料

201211003兼顾柔韧性与耐溶剂性的涂料用可固化聚氨酯组合物的制备： 题述组合物包括：（A）具有氧乙烯结构和可水解甲硅烷基团的醇溶型聚氦酯树脂、（B）带有特定可水解基团的化合物、（C）醇类。其中，A组分中可水解甲硅烷基团上的硅元素和氧乙烯上的氧元素，以及B组分中金属元素和氧元素的总量，占A＋B组分的5％～50％。     

集装箱用硅烷改性密封胶的性能研究

以硅烷改性聚醚树脂(MS)为主体材料,制备了一种适合集装箱用的硅烷改性密封胶。研究了不同封端基团的硅烷改性聚醚树脂和不同类型增塑剂以及不同类型硅烷偶联剂对集装箱用硅烷改性密封胶的固化速度,气味,力学性能以及环保性的影响。结果发现,三甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂固化速度快,消黏快,增塑剂的类型对集装箱用硅烷改性密封胶的气味以及环保性影响很大。不同种类的硅烷偶联剂赋予集装箱用硅烷改性密封胶不同的固化速度和力学性能。     

胶粘剂新专利

<正>加成固化自粘性有机硅橡胶组分物US 8580889 B2 2013-11-12本发明提供了一种加成固化自粘性有机硅橡胶组分物,包括:(A)一种至少含有两个乙烯基的聚硅氧烷;(B)一种至少含有三个SiH的氢基聚硅氧烷;(C)其它氢基聚硅氧烷,只含有SiH基团,不含有其它活性基团;(F)一种加成反应催化剂。组分中SiH基团和乙烯基的摩尔比在0.8-5.0之间,所的产物具有注塑成型性,可以固化到金属和有机树脂上。     

硅烷封端的湿固化聚氨酯热熔胶

安徽大学研究者选择聚己二酸丁二醇酯、聚氧化丙烯二醇、4，4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯等为主要原料，配以多种化学助剂先期合成出聚氨酯预聚体后，进一步加工制备成系列化不同KH-550硅烷封端的聚氨酯热熔胶粘剂。经硅烷封端后改变了聚氨酯热熔胶的表面结构，硅烷封端率控制在（0-20）％时，聚氨酯对水的表面接触角则有较大增进。此外，     

硅烷改性聚氨酯的合成研究

以氢基硅烷偶联剂为基础，对以异氰酸酯基为端基的聚氨酯预聚体进行再封端．合成了一系列不同硅烷封端率的单组分温固化聚氨酯。测试结果表明：硅烷偶联剂成功接枝在聚氨酯预聚体上．产物的表干时间、粘接强度、耐湿热都得到很大改善，力学强度在一定封段率下保持较好．在聚氨酯密封胶、弹性体等领域有很好的应用前景。     

高性能透明聚氨酯弹性树脂的合成研究

采用聚四氢呋喃二醇(PTMG)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、脂肪(环)族二异氰酸酯、自制交联剂HTM等为主要原料,制备了高性能透明聚氨酯弹性树脂,讨论了异氰酸酯类型、PCDL、交联剂HTM等对聚氨酯弹性树脂及涂膜性能的影响,并采用红外光谱(FTIR)对树脂的结构进行了表征。结果表明,采用IPDI做树脂的异氰酸酯组分,得到的产品相容性好、透明度高;加入质量分数为20%的PCDL,改善了树脂的透明度和耐候性;交联剂HTM的引入,进一步提高了树脂的透明度、耐磨性、力学性能以及热稳定性等性能;FTIR谱图表明该树脂为不含异氰酸酯单体、羟基封端的PTMG和PCDL共混型聚氨酯弹性树脂。     

热导性硅弹性体及其组合物

据WO2007037019介绍，题述组合物包括有：一种氢硅烷化一固化的有机聚硅氧烷组分，一种补强的细粉二氧化硅，一种热导性无机粉末和一种非活性在室温下为液体状的有机聚硅氧烷，后者分散于上述的硅弹性体中。     

硅烷化聚氨酯及其密封胶的制备和性能研究

合成了不同结构的硅烷化聚氨酯预聚物(SilylatedPolyurethane,SPU),其中封端剂OLJ-3(仲胺类活性硅烷)封端的硅烷化聚氨酯的性能优于其他的封端剂封端的硅烷化聚氨酯;不同的NCO/OH的反应配比和不同分子质量的聚醚可以合成出不同分子质量和粘度的硅烷化聚氨酯;分子质量高,则硅烷化聚氨酯的断裂伸长率高,模量和强度低,反之,分子质量低,则硅烷化聚氨酯的断裂伸长率低,而模量和强度高。     

硅烷基聚氨酯(SPU)双组份弹性密封胶的研制

选用了HXS-422、HXS-423二官能基、三官能基烷氧基硅烷封端的聚氨酯预聚体(简称SPU)为主剂制成A组份,以有机锡为固化催化剂,氨基硅烷为粘附促进剂制成B组份,组成双组份弹性密封胶。研究了二官能基与三官能基SPU聚合物,不同用量对密封胶的适用期和贮存稳定性的影响,以及粘附促进剂、固化催化剂用量对密封胶性能的影响。     

γ射线辐照实现聚碳硅烷基树脂较低温度下固化

通过小剂量γ射线辐照预固化,抑制热固化缺陷,改善聚碳硅烷基树脂固化行为,分析了不同辐照剂量对聚碳硅烷基树脂体系固化反应的影响,探讨了γ射线辐照降低聚碳硅烷基树脂的固化温度行为。采用γ射线辐照和热重-差示扫描量热法、红外光谱法等探讨了γ射线辐照树脂的反应机理。结果表明,聚碳硅烷基树脂经γ射线40 k Gy的剂量辐照后,反应起始温度(Ti)降低了24.3℃,反应峰顶温度(Tp)降低了39.8℃;且放热峰变得尖锐、放热量大。γ射线辐照树脂主要引发CHCH2及少量的Si—H基团发生反应。     

硅烷化聚氨酯及其密封胶

清华大学的史小萌等人以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯等为主要原料 ,合成了几种不同结构的硅烷化聚氨酯预聚物。其中以仲胺类活性硅烷为封端剂制成的硅烷化聚氨酯 ,其性能优于用其它封端剂封端的硅烷化聚氨酯 ;摩尔质量高的硅烷化聚氨酯断裂伸长率高、模量和强度低 ;反之 ,摩尔质量低的硅烷化聚氨酯的断裂伸长率低、模量和强度高。硅烷化聚氨酯及其密封胶     

硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物合成及性能研究

以可再生的蓖麻油、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯为原料,合成出异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯预聚体;再与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)反应,制备出硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物。采用红外光谱对预聚体结构进行了定性分析,采用热失重对成膜物进行热性能分析,并测试了成膜物的力学性能。结果表明,异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯与KH 550的较佳反应温度为70℃,反应时间为4 h;随固化温度的增加,硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯胶膜的表干时间缩短,固化温度大于30℃后下降趋势趋于平坦;固化膜能在230℃前保持稳定,其拉伸强度达到11.6 MPa、拉断伸长率为460%,与蓖麻油改性聚氨酯相比分别提高37.8%、22.1%。