基于球磨机钢球材质及规格优化的节能降耗研究

文章针对钢球磨煤机内主要的研磨部件钢球,通过优化磨煤机内不同直径的钢球配比,适当减低磨煤机的运行电流,即减少磨煤机内的钢球重量,优选高硬度的热轧钢球来提高磨煤机的出力、降低磨煤电耗和钢球磨损消耗量的效果,降低了磨煤机的故障率,同时提高了机组最大负荷,给电厂带来较大的经济效益。该磨煤机所用钢球材质及直径配比,可以推广应用。     

锅炉制粉及燃烧系统试验优化分析

山西漳电同华发电有限公司2号机组制粉系统采用冷一次风正压直吹式系统,A、C、D、F磨煤机采用MPS235型中速磨煤机,B、E磨煤机采ZGM123G-Ⅱ型中速磨煤机。目前锅炉存在磨煤机出力不足问题,为查明原因,提高锅炉运行安全性和经济性,对2号锅炉进行了制粉及燃烧系统调整试验,并据此提出了推荐运行方式。     

火电厂磨煤机的选型原则及方法

对火电厂磨煤机的选型原则及方法进行了分析。首先分析了磨煤机的出力及其影响参数,并对常见磨煤机的关键性能指标进行了对比,得到不同磨煤机适应的煤种;然后分析了磨煤机的选型原则、应注意的问题、不同煤质适宜的磨煤机类型;最后通过实例对火电厂磨煤机的选型方法进行了分析。     

风扇磨煤机出口流量调整的分析

通过对风扇磨煤机的出口流量与磨机的出力关系的分析,指出了磨机的出口流量调整,对节约高温炉烟的能量,提高锅炉的热效应的重要性。传统风扇磨煤机的出口流量是不可调整,因此选择流量时,只能按最大出力选。由于传统风扇磨煤机风量不可调整,因此出口流量降不下来,结果造成增加了系统的一次风量;分离器的出口煤粉颗粒变粗,导致造成能源浪费。随着发电机组功率的增加,大型风扇磨煤机要求出口风量成倍增加,因此风扇磨煤机出口流量调整对于节约能源,提高磨机工作效率有着重要意义。     

磨煤机内部冲蚀磨损的解决方案

运用冲蚀磨损的机理,对磨煤机内部冲蚀磨损进行了分析,并提出了降低冲蚀磨损的方案。分析表明,该方案可实施性强,应用价值高。     

磨煤机电机电流大的原因分析

鉴于2011年以来沙角C电厂磨煤机经常由于电机电流火而出力受限，从而影响机组负荷这’状况，详细分析和探讨了导致电厂磨煤机电机电流大的各种原因。     

中速磨煤机磨制高水分褐煤的可行性

介绍了辽宁大唐国际卑新煤制天然气有限责任公司自备电站采用中速磨煤机磨制高水分褐煤的可行性,并结合实际运行情况,对磨煤机的干燥出力、防爆特性、煤粉指标控制、液压变加载系统进行分析。     

三维空气吹扫喷嘴射流流场分析

以平整机吹扫系统中三维空气喷嘴为研究对象,确定了喷嘴的结构参数;基于流体力学的基本方程和RNG k-ε湍流模型,建立了吹扫射流的数学模型。从喷嘴内部以及喷射外流场的流动状态、喷嘴轴线上的速度和压强分布、靠近钢板处的气流分布情况三个方面,对吹扫流场进行了稳态分析;采用自由表面模型,对吹扫流场和吹扫效果进行了非稳态分析。研究表明:该类型的喷嘴外部流场成窄带形分布;气流冲击钢板后,在钢板上形成冲击区和漫流区;所选喷嘴在高度为150 mm时沿着钢板宽度方向形成的打击范围为0.06 m,并且经过0.06 s,冲击点处的水分已经被吹扫干净,但是沿着钢板长度方向还有部分水分残留。     

双节流环对磨煤机出口风粉管道压力调平影响研究

制粉系统一次风粉分配均匀性的好坏以及各风管长度的差异,是影响煤粉管道堵塞和锅炉燃烧的关键因素。本文采用CFD数值模拟软件对某机组煤粉管道的内部流场进行模拟计算,通过增加可调节节流环的方式优化管道内部压力,从而改善管道内部风粉不均的问题。结果表明,节流环的位置对管道压力的调平效果影响并不显著;节流环大小对管道压力影响显著,且节流环越小,管道压力梯度变化越大。通过使用节流环,可以将磨煤机风粉管道压力偏差降至2%以下。     

提高中速磨煤机出力及煤种适应性的可行性研究

对中速磨煤机的工作原理、结构特点进行分析,阐述几种提高中速磨煤机出力l及煤种适应性的措施,并针对不同的工况、煤种提出建议。     

基于STL的数控加工方法在RP领域的应用

不同的商业CAD/CAM软件都拥有自己的文件格式,这些文件之间的格式转换常常会导致文件出错,如将错误文件导成STL格式,将会使文件修补非常容易。介绍了一种基于STL文件的数控加工方法,能使设计和加工人员从繁琐的文件修复工作中解脱出来,提高工作效率。     

Control Scheme Using Forward Slip for a Multi-stand Hot Strip Rolling Mill

Forward slip is an important parameter often used in rolling-speed control models for tandem hot strip rolling mills. In a hot strip mill, on-line measurement of strip speed is inherently very difficult. Therefore, for the set-up of the finishing mill, a forward slip model is used to calculate the strip speed from roll circumferential velocity at each mill stand. Due to its complexity, most previous researches have used semi-empirical methods in determining values for the forward slip. Although these investigations may be useful in process design and control, they do not have a theoretical basis. In the present study, a better forward slip model has been developed, which provides for a better set-up and more precise control of the mill. Factors such as neutral point, friction coefficient, width spread, shape of deformation zone in the roll bite are incorporated into the model. Implementation of the new forward slip model for the control of a 7-stand hot strip tandem rolling mill shows significant improvement in roll speed set-up accuracy.     

钢管连轧机辊缝液压AGC控制系统的建模与仿真

根据钢管连轧机辊缝液压AGC系统的构成,建立了基于SIMULINK的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型.仿真分析结果表明,所建立的动态模型利于分析轧制咬入过程对轧制精度的影响,为系统的开发和优化设计提供了基础。     

万能线高速钢轨轧制参数优势区间在线控制模型研究

针对钢轨轧制精度有万能区多机架联合控制的特征,以钢轨断面轧制精度为目标,用优势区间控制算法实现各机架轧制参数输入范围控制。将生产现场轧制过程数据与钢轨断面检测数据建立对应关系,数据预处理后利用优势区间控制算法求出特定生产条件下的辊缝及轧制力的取值范围。实例证明,该模型能够减少主观因素的影响,对提高钢轨轧制精度具有重要实际意义。     

单辊驱动轧机水平自激振动定性分析

应用非线性力学模型分析了轧辊水平振动。在分析轧辊轧件接触界面之间相对运动及其相对变形与接触面上摩擦力的关系基础上,建立了轧辊水平振动的非线性动力学方程。分析了粘滑共存摩擦转变为全滑动摩擦对轧辊水平振动的影响。用相平面方法分析了轧辊水平运动规律,并确定了粘滑—滑动运动的极限环。定性地分析了轧辊水平运动的动力学特性,着重分析单辊驱动轧机水平自激振动产生的条件及其机理,得出影响轧辊水平自激振动的因素。提出轧辊水平自激振动模型。     

高速轧钢机轧辊失效分析

利用金相分析、能谱分析等方法 ,对高速轧钢机轧辊早期失效原因进行分析 ,得出因轧辊中的成分偏析造成早期失效 ,并提出改进措施。     

超细水泥磨机开发关键技术探析

按照国家新的水泥标准的要求，针对原用的水泥磨机存在的工况不良问题，对开发新型超细水泥磨机总体方案的关键技术作了探讨和分析，尤其是对磨内分筛和隔仓板结构的改进作了详细阐述，实践证明达到了良好的预期效果。     

中板轧机压下液压伺服系统污染的分析与控制

本文对新钢公司中板厂四辊轧机液压APC、AGC的液压系统的污染原因进行了分析，并介绍了针对污染的控制措施。     

基于DSP的磨机负荷检测仪的研制

介绍了基于DSP的磨机负荷检测仪的研制。首先对磨机负荷检测方法进行研究，对系统的硬件和软件组成进行了分析。该检测仪通过采集磨机转动时的噪声信号来判断磨机筒内负荷，是水泥厂、发电厂等场合检测磨机负荷的灵敏、准确、标准化仪器。     

可转位粗加工立铣刀CAD／CAM系统

介绍了可转位粗加工立铣刀ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，并从理论上研究了在保证被加工面形状误差允许情况下，决定刀刃，刀片在刀体上的空间位置，及自动产生加工刀具所需要数控数据。