确定冲裁压力中心的实验方法

<正> 冲裁模压力中心的确定,一般资料都介绍三种方法,即解析法、图解法和经验法。用解析法和图解法要牵涉到线段形心的确定和一系列计算,遇到较复杂的冲裁形状计算就很繁琐,而用经验法误差较大,这会加剧     

计算机在确定冲模压力中心时的应用

阐述了用计算机确定冲模压力中心的大批量，以实例叙述了用计算机确定冲模压力中心的操作过程，并且对计算机法确定冲模压力中心进行了可靠性分析。     

冲压零件压力中心CAD

叙述了用CAD技术确定冲模压力中心的原理,以实例介绍了用计算机编制确定冲模压力中心的程序框图,并且对计算机法确定冲模压力中心进行了可靠性分析。     

用Visual Basic确定冲裁模压力中心

介绍一种利用Visual Basic计算机语言确定冲裁压力中心的方法。它可以对绘图进行编程操作，还可以进行复杂的函数运算，并能直接在界面上显示图形和计算结果，较为直观。本文首先对圆弧重心公式进行推导，然后利用VB编程，可以准确地把模具形状及其重心绘出。利用VB语言编程确定冲裁压力中心，简单易行，且计算精度和效率高，是值得推荐的方法。     

焊管机组递送辊压力的优化分析

递送机是焊管机组的重要设备之一,为整个机组提供动力。递送辊对钢板产生驱动力的同时又因为弹性变形的影响会对钢板前进造成阻力。主要分析了递送辊压力的确定方法;在定量分析的基础上对递送辊压力进行了优化计算,通过数学和计算机编程的方法计算出满足生产要求的递送辊上的最小压力。     

“XS”半自动编制具有过渡圆的程序

在手动计算编程中,经常会遇到在尖点相交处,用过渡圆来连接的图形。一般都认为对这类图形的计算编程较为困难,其实若是使用fx—180p计算器,并充分利用P_1和P_2的38步自编程序来解决这一问题,仍然可以实现半自动、快速计算与编程。现以抛砖引玉之目的,仅供使用这类计算器的同行们参考。     

XS快速计算编程法点滴

数控线切割编程人员,一般都有一个函数型计算器,如何实现快速、准确的计算编程呢?虽然曾介绍了不同类型的“三角编程法”和“解析编程法”,但前者需作图、找计算关系式,后者虽可以列两条“线”的方程,联立求解,但若要化简为ax~2+bx+c=0时,则化简和求解三系数a、b、c仍然是较麻烦的,若其计算过程的位数取少了,会影响计算结果的精度。     

用计算机快速确定冲模压力中心

１引言为了保证压力机和模具正常地工作,应尽量使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。在实际设计中,通常用解析法和作图法来确定冲模的压力中心,但是用这两种传统的方法确定冲模压力中心的过程十分繁琐,需要做大量的计算和作图工作,而且步骤太多容易出错,从而...     

基于CAXA的压力中心计算

根据力学和材料冲压成形的理论,用解析法推导冲裁模具压力中心的计算公式,将压力中心坐标的计算转换为重心的计算,在常用的CAXA绘图软件中进行模具压力中心的确定.通过把凸模刃口轮廓线转化为一个无限小的封闭环,解决了CAXA不能直接计算模具刃口轮廓封闭线的重心问题,并详细叙述了利用CAXA确定模具压力中心的方法和步骤.     

一种数控编程阵列特征的识别算法

利用射线交面法获取模型中同经度面,根据面的类型、法向量、面积、中心坐标值等判断出同经度面中的阵列面,计算出Y方向上的阵列数量和距离;再利用类似方法获取同纬度面,计算出X方向上的阵列数量和距离,完成阵列特征的识别。试验结果表明:该阵列特征识别算法对于一般形状的工装零件普遍适用,准确率高达90%以上,对于复杂形状的工装零件准确率也超过85%,提高了工装数控编程系统的自动化程度,大大提高了数控编程效率。     

电机定子扇形片模求解压力中心的通用计算程序

<正> 大、中型电机定子扇形片的尺寸较大,形状复杂,用通常的解析法或图解法求压力中心,程序繁多复杂。如对图形合理简化,推导出通用计算公式和程序,再用BASIC算法语言试编出计算机程序,通过计算机运算,快捷准确。 一、简化图形     

交点座标的新解法—CL六边形法

求交点座标是数控机床编程中的一个难题,本文提出了一种交点座标的新解法——圆线六边形法(简称CL六边形法)。它的特点是统一公式,能运用于各种不同型式的交点,也能用各种计算工具进行计算,在没有计算机的情况下,用对数表也可以。本法是在我厂工人、干部、技术员三结合,并在厂外三结合的大力支持下研究成功的。在     

用台式计算机设计液压缸的缓冲器

本文介绍采用Basic语言编程的HP—85A型台式计算机来设计计算液压缸缓冲器的方法。图5幅。     

五轴联动的曲面编程与后处理

1五轴联动的编程方法 最初的五轴编程方法是编程员根据零件图样和有关加工工艺要求,用一种专用的数控编程语言来描述整个零件的加工过程,即零件的源程序.然后将源程序输入计算机中,由计算机进行编译、计算,最后再由与所用数控机床相对应的后置处理程序处理后,自动生成相应的数控加工程序.     

利用计算机计算截面几何特征值

在工程计算中,型材截面的几何特征值一般都采用近似的计算,要做到精确的计算十分困难。计算机的出现为我们进行精确计算提供了方便。当我们用计算机进行计算时,可以很方便地算出精确值,这些精确值为我们准确地设计提供可靠的科学依据。例如,我们可以把这种方法应用于计算机辅助     

多凸模冲裁压力中心的计算机辅助设计

叙述了利用通用绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤ１１．０绘图后产生ＤＸＦ图形交换文件,用Ｃ（或Ｂａｓｉｃ）语言编程从ＤＸＦ图形交换文件中提取图形实体信息,进行多凸模冲裁压力中心的计算机辅助设计方法,该方法对建立冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统具有重要的意义。     

金刚石钻头金属胎体力学性能的智能检测仪器设计

把持力和抗弯强度是金属胎体的主要力学性能。虽然目前有较多的计算方法可以计算出胎体的理论包镶力和抗弯强度,但是与实际值相比,仍然存在误差。设计了一个金刚石胎体力学性能的智能检测装置。该装置采用压力传感器和位移传感器作为数据检测传感器,检测不同温度下试件的最高承受压力和加载速度。同时,通过数显表显示微处理后的数据并与计算机通信,用LabVIEW软件编程,实时显示数据曲线并对胎体的力学性能进行分析。现场测试表明:本仪器与万能试验机平均强度相差19.36MPa,2.16%,差值较小。最后,对装置的功能进行了总结并分析了不足之处。      

CSCAP座标系计算机数控自动编程系统

本文介绍根据我国具体情况编制的CSCAP座标系计算机数控自动编程系统。本系统是对一些常用的及不太复杂的零件的绝对应标系,按程序格式填写程序单,通过计算机计算,最后取得数控加工纸带。该系统的特点是:能处理直线、圆和圆弧、椭圆和列表点构成的曲线;不用数控语言编程,操作人员只要按图纸的绝对座标值,根据CSCAP规定的极为简单的输入格式经过DJS131计算机计算就能直接取得数控加工纸带或联机加工;程序的灵活性大,只要作必要的修改就能适应多种类型零件的加工;编程时间短。图14幅,参考文献6则。     

宏程序编程在数控加工中的应用研究

通过实例详细阐述了宏程序编程在数控铣 /加工中心中的应用.通过在具有倒圆角、有一定深度且有规律分布的外形表面的应用,说明宏程序既适用于一般G代码手工编程很难描述的曲面编程,又能克服用计算机辅助编程的程序太过冗长的缺点.体现了宏程序编程快捷、简洁、通用和工艺优化的特点.     

复杂形状冲裁件压力中心自动计算程序设计

阐述了利用绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤ１１．０绘图后产生ＤＸＦ图形交换文件，用ＦｏｘＰＲＯ２．５编程，从ＤＸＦ图形交换文件中提取图形实体信息，自动计算冲模压力中心的原理和方法，该方法对建立冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统具有重要意义。