混铁炉综合炉衬技术开发及应用

文中论述了混铁炉采用综合炉衬技术并通过实际应用有效地延长了混铁炉的寿命。炼钢厂混铁炉内衬采用综合炉衬技术，是钢铁厂降本增效的有效措施。     

混铁炉炉衬整体浇注的实践

Al2O3-SiC浇注料系列具有优良的抗渣性、热稳定性，施工方便，在出铁沟上已广泛应用。杭钢转炉厂1号混铁炉大修时实施整体浇注，其中渣线部位用Al2O3-SiC浇注料。整体浇注后，炉体散热量约为砖砌的2／3，炉衬耐侵蚀性能好，预测吨铁耐材费用比砖砌的少一半以上．     

混铁炉综合炉衬的开发与应用

针对混铁炉炉衬设计、施工设计和使用维护不合理的情况，对混铁炉的炉衬材质、炉衬结构、筑炉技术、运行维护等进行全面的技术创新，成功地开发了新型综合炉衬及配套新型耐火材料，2001年应用在柳钢2号混铁炉上，现在混铁炉一次寿命大于12个月9原铁口一次寿命只有三个月），人未见异常侵蚀。     

600 t混铁炉炉衬使用寿命探讨

通过对混铁炉炉衬损毁原因的分析研究,提出了造成炉衬损毁的直接原因是炉衬使用的铝碳化硅砖不适于脱硫使用,并针对问题制定了改进的措施。     

混铁炉综合炉衬技术研究开发与应用

文中论述了混铁炉采用综合炉衬技术，并通过实际应用有效延长了混铁炉的寿命。     

1300吨混铁炉炉衬砌筑的改进

通过对１３００吨混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述，介绍了将镁砖、镁铝砖等砌筑改为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践

通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因,莱钢炼钢厂开发并应用了热修补、综合炉衬、整体浇注等多项技术。应用结果表明,整体浇注内衬寿命可达到4年,比传统的砖砌工艺具有明显的优越性。     

混铁炉耐火材料炉衬蚀损的调查与分析

进行了６００ｔ混铁炉的耐火材料蚀损调查与分析,认为Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖的蚀损出铁口以亚铁渣氧化熔蚀为主,前墙以渣蚀渗透这主。     

混铁炉护炉技术的研究与应用

本文详细介绍了混铁炉炉衬的侵蚀机理和炼钢厂为提高混铁炉炉龄采取的一系列技术措施和效果评价。     

900 t混铁炉内衬结构的改进与探讨

通过分析湘钢900t混铁炉内衬结构上存在的缺陷，采用合理耐火材料，优化炉型内衬结构等，从而提高了混铁炉使用寿命。     

100 t竖式电弧炉兑铁水工艺

依据安阳钢铁集团公司100t竖式电弧炉在不同铁水比例下的生产指标,系统分析了铁水作为电弧炉的主要原材料对冶炼工艺产生的影响,找出了冶炼工艺参数随铁水比例变化的规律,得出最佳兑铁水比例为35%.     

石横特钢65 t Consteel电弧炉铁水热装的节能实践

石横特钢65t Consteel(连续加料熔炼 )电弧炉通过采用热装30%铁水 ,铁水温度不低于1300℃ ,同时优化供电制度、泡沫渣等工艺 ,冶炼电耗降低95kWh/t,氧气消耗降低28m³/t,冶炼周期缩短75min。     

安钢100 t竖式电弧炉高热装铁水比的工艺实践

分析研究了热装铁水比对100t竖式电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本的影响以及对原材料、氧气供应、水冷条件、除尘能力等的要求。通过采用电弧炉炉壁USTB集束供氧技术,该电弧炉的供氧强度达到1.6 m³/(t·min)。实践表明,该集束供氧技术能满足高热装铁水比冶炼的要求,在相同热装铁水比下,冶炼电耗降低25 kWh/t,冶炼成本下降100元/t以上。     

电弧炉兑铁水冶炼工艺的实验室试验

在１８０ｋＶ实验型直流电弧炉上进行了兑入０～５０％铁水冶炼工艺的试验研究，结果表明，每加入１０％的铁水可使冶炼时间缩短约６．７％，电耗降低５．５％，碳含量大于０．４％，脱碳速度可超过０．１％Ｃ／ｍｉｎ。     

钢液发热剂Si-Ca-Ba对熔渣性能和炉衬侵蚀的影响

使用实验室小型电阻炉对Si－Ca－Ba钢液发热剂的研究结果得出：向渣中加入适量CaO和CaF2可使[P][S]不增加;适量加入CaO可减少对镁质耐火材料的侵蚀。     

转炉炉衬减薄扩容改造及实践

描述了贵冶转炉在面临生产任务增加的情况下,进行转炉炉衬减薄扩容改造的情况,改造后出现了以炉寿命降低为主的一些问题,通过技术攻关,这些问题得到解决,生产数据说明改造达到了预期的要求。     

冶炼不锈钢30 t EBT电弧炉炉衬寿命的提高

上海三钢公司特钢厂改进不锈钢初炼电弧炉操作工艺、造渣制度和采用炉渣发泡技术后 ,使初炼炉炉衬寿命从 3 0炉提高到 60炉以上 ,保证 2台EBT电弧炉与 1台AOD相匹配。     

石灰微观结构对铁水预处理脱硫的影响

采用比表面积1.891~2.664 m²/g和平均孔径575.5~814.9 nm四种不同结构的活性石灰在高真空电弧熔炼旋淬一体机中进行铁水预处理脱硫实验。用扫描电子显微镜分析不同石灰样品表面形貌,并用全自动压汞仪测量石灰的比表面积和平均孔径。实验结果表明铁水脱硫率随着石灰平均孔径的增大而减小,随着比表面积增大而提高;最佳脱硫剂配比为1:50。可将铁水中硫含量从0.014%脱至0.001%。     

大高炉冷却系统的操作和管理

总结柳钢目前大高炉冷却系统的操作和管理经验。     

安钢100 t交流竖式电弧炉控制冶炼周期的工艺实践

安阳钢铁公司100 t交流竖式电弧炉于1999年11月投产,其变压器容量为60~72 MVA。冶炼时兑33%左右的铁水,竖炉预热废钢的温度达400~600℃,并采用氧油烧嘴和水冷碳氧枪操作和圆心炉底出钢(出钢量110 t)等操作技术使电弧炉电耗降至220 kWh/t,电弧炉作业率达92%,冶炼周期平均为41 min,年产钢量超过100万t,显著降低了生产成本。