电炉炼钢全程采用泡沫渣操作的工艺探讨

在普通功率电炉上采用两种不同类型的熔渣，分别在熔氧期、还原期进行泡沫渣冶炼。与一般氧气＋碳粉喷吹的泡沫渣工艺相比，本工艺可以用冶炼各期。渣的成分、粘度、表面张力、颗粒大小和工艺操作的控制等，对形成稳定、持久性的泡沫渣很重要。由于使用泡沫渣操作技术使长电弧埋入泡沫渣中，从而达到了电耗下降、冶炼时间减少、还原期脱氧剂减少、炉衬寿命提高、钢的质量得以改善的目的。应用本工艺，见效快，操作简单。     

齐钢HP45t（EBT）电炉操作工艺特点

1.前言高功率电炉及EBT电炉的开发使电弧炉的发展产生了飞跃。但先进设备只有配以先进的工艺,才能更好的挖掘出设备的潜力,EBT炉为我们向传统冶炼工艺挑战创造了物质条件。为了创造更好的经济效益,我们采用了目前国内外较先进的冶炼工艺。2.电炉操作工艺简介(以轴承钢为例) 2.1 工艺流程     

电炉粉尘造泡沫渣过程中FeO的还原与炉渣发泡行为

在实验室研究了循环利用电炉粉尘造泡沫渣过程中,ＦｅＯ还原速度的影响因素,同时分析了ＦｅＯ还原速度与炉渣发泡高度的关第。结果表明,随着粉尘和煤粉加入量增加以及反应温度提高,渣中ＦｅＯ的还原速度加快;渣中ＦｅＯ被固体碳还原的反应为表观一级反应;渣中ＦｅＯ还原反应速率常数与泡沫渣的最大发泡高度存在很好的相关性,还原速度增加,泡沫渣的最大发泡高度也随之提高。     

电炉热装铁水冶炼操作探讨

近年来,国内外有些企业已将铁水装入电炉冶炼,装入比例可达到50％,提高了电炉钢的生产效率,并降低了消耗,使企业获得了较好的经济效益。 南京第二钢铁厂利用高炉铁水将其兑入电炉内进行冶炼,取得了良好效果。1 试炼基本情况     

珠钢电炉脱氧工艺研究

通过对电炉合理脱氧制度的研究。提高脱氧效果，降低生产成本。     

复吹转炉高效脱磷工艺操作优化研究

结合复吹转炉冶炼的生产实际,分析了利用石灰石造渣的炼钢操作方法,通过采取铁水一罐入炉和优化复吹转炉工艺等措施,有效提高了复吹转炉的脱磷效率。     

40t转炉护炉工艺的改进与优化

分析转炉炉衬被侵蚀的部位、原因,介绍改进与优化护炉工艺的措施及其效果。     

电弧炉冶炼工艺喷碳技术探索与实践

电弧炉冶炼过程中的配碳增碳及其效果,始终是影响冶炼能耗指标、钢铁料消耗指标及冶炼时间的重要课题。对此,本文针对电弧炉冶炼过程中,配碳难导致的化清碳低、化学能难以充分利用的现象,提出了采用自耗式喷碳枪,克服炉渣阻碍,直接向熔池喷碳的新工艺,从而实现了节能降耗、缩短冶炼时间的目的。实践证明:效果良好,简便易行。     

转炉留渣操作工艺实践

通过对留渣喷溅的原因分析,摸索枪位变化,不断完善留渣条件和工艺,从操作上找出了切实可行的规避措施。通过不断优化留渣操作工艺,逐步使转炉喷溅得到了有效控制,从而降低了钢铁料、石灰、轻烧白云石等原料消耗,吨钢成本显著降低,经济效益十分可观。     

72000kVA矿热电炉冶炼镍铁生产工艺

详细介绍了大型72 000 kVA矿热电炉冶炼镍铁的生产工艺——回转窑-电炉熔炼(RKEF)工艺。该工艺是处理红土镍矿生产镍铁的主流工艺,可有选择地进行脱硫、脱硅、脱碳和脱磷,采用镍铁精炼新工艺对粗镍铁金属液进行喷吹和升温,得到满足不锈钢生产所需的合格镍铁原料,具有一定的推广应用前景。     

交流电弧炉的工作电抗模型与电气运行合理化

论述了交流电弧炉工作电抗模型对其它电气参数计算,电炉功率特性,电气设计、合理电气运行工作点范围等的影响,指出要保证电炉合理电气运行,制定优化供电曲线,必须重视电炉工作电抗模型的研究。     

电弧炉底吹氩气搅拌工艺

用5ｔ电弧炉冶炼不锈钢和模具钢时,依靠人工搅拌钢液的搅拌力很弱,钢液的内部温度和浓度都不够均匀,造成冶炼时间长、合金收得率低。为解决这一问题采用炉底吹氩气搅拌工艺进行了一个炉役(80炉)的工业性试验。试验表明,炉底吹氩气搅拌工艺可改善冶金化学反应速度、缩小冶金过程能量和浓度的梯度、基本消除外供能量造成的炉内热点及未熔废钢和铁合金引起的冷点。获得了缩短冶炼时间、降低电耗、提高合金收得率及钢质量的良好效果。1　底吹氩气工艺试验1.1　底吹系统底吹系统由透气砖、气源、流量及压力调节器组成。3块透气砖安装在电炉底三相…     

Enhancement of Electric Arc Furnace Dust by Recycling to Electric Arc Furnace

Electric arc furnace (EAF) dust is a hazardous waste product of the steelmaking industry with a high concentration of heavy metals, especially Zn and Pb. Existing treatment processes are industrially viable only when the zinc content is sufficiently high. In this research we present an industrial-scale process to enhance EAF dust by recycling it to the same furnace in which it was generated. This process, called RECUMET?, involves two parts: (1) the manufacturing of self-reducing briquettes composed of dust from the steelmaking process, reducing agents and agglutinant agents; and (2) the loading of the briquettes into the EAF. Several tests have been performed to improve the chemical, mechanical and thermal properties of the briquettes. These include determinations of compressive, breaking and abrasion strength, softening and melting points, and thermal behavior. The theoretical energy balance calculated from the process of loading briquettes into the EAF has yielded a positive value of ～ 5×105?kcal/t of briquettes, showing that extra energy is clearly supplied to the furnace. Results corresponding to trials in the EAF are also shown. These include data on taps, slags, energy consumption and the quality of new dust.     

AD—15在电炉炼钢中的应用与研究

莱芜钢铁总厂在电炉还原期试验采用ＡＤ粉炼钢，研究发现，ＡＤ粉加入量为２．５ｋｇ／ｔ钢时，具有良好的化渣提温效果，可促进脱氧脱硫反应的进行；与原工艺相比，吨钢电耗降低５５．３ｋＷ·ｈ，还原期时间缩短４ｍｉｎ／炉，炉龄由过去的５３炉次提高到７０炉次，并可降低材料消耗和工人劳动强度。