济钢大板坯连铸机粘结漏钢原因分析

分析认为,济钢大板坯连铸机出现粘结漏钢的原因是保护渣的性能不良,其中液渣层厚度、渣耗量及玻璃相比例偏低,以及结晶器液面波动,拉速提升过快等.通过采取每炉测量液渣层厚度,及时计算渣耗量及控制拉速提升速度小于0.1m/min等措施,杜绝了粘结漏钢的发生.     

宽板坯的连铸

1　前言宽板坯连铸的概念始于 1 976年的川崎钢厂 ,其利用 SMS连铸技术 ,设计一双流连铸机并用于生产 2 50 0 mm宽板坯。 1 977年 ,位于底特律市的国际钢公司安装了一大型板坯连铸机生产宽度为 2 642 mm的板坯 ,直到 1 985年 ,才开始投产- 2 72 0 mm宽的板坯连铸机 ,本文介绍了日内瓦钢厂和 Tuscaloosa钢厂宽板坯连铸的主要设计依据。以及板坯连铸机本身的优异性能及其在使用中的优越性 ,应指出的是本文中所有的参考值都是采用公制单位 (表 1 )。表 1　连铸设备规格日内瓦钢厂 Tuscaloosa钢厂年生产能力 ( t/ a) 2 30 0 0 0 0 8850 0 0炉…     

新钢板坯连铸粘结漏钢原因分析

根据新钢公司炼钢厂的实际情况,分析了板坯连铸粘结漏钢的主要原因,并提出相应的预防措施.     

板坯连铸粘结漏钢的特点与分析

针对连铸过程中时常发生的粘结漏钢情况,分析了造成粘结漏钢的各种因素,为预防粘结漏钢的发生提供参考。     

安钢宽板坯连铸机达产实践

分析了安钢宽板坯连铸机在热试车期间出现的生产问题,总结出制约生产主要因素,制定针对性措施,使该连铸机在较短时间内实现达产创效.     

宽板坯连铸结晶器内卷渣现象试验研究

结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸,采用1:1水模型进行试验,研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水口底部形状、拉速和结晶器断面宽度等工艺参数对结晶器内流体流动行为的影响情况,观察到结晶器内水口周围有旋涡卷渣和液面扰动卷渣,断面1/4区域是液面扰动卷渣,窄面区域有"类旋涡"卷渣和剪切卷渣.结果表明,结晶器内的卷渣与各种工艺参数是相关的,对工艺参数进行优化,就可减少卷渣的发生.     

韶钢宽板坯连铸机动态软压下技术研究

韶钢宽板坯连铸机生产的铸坯内部存在中心偏析、中心疏松的质量问题,为了提高铸坯内部质量,通过射钉实验找到板坯凝固末端的位置,再对板坯凝固末端的压下参数进行优化.实施后,优于中心偏析B1.0、中心疏松1.0、中间裂纹0.5的等级比例由45%达到80%以上;同时探伤合格率也明显提高,从实施前的80%左右提高到98%以上,铸坯内部质量得到明显改善.     

宽板坯表面纵裂纹的探索分析

重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果。分析认为:生产宽板坯时,钢水w([S])控制在0.01%以下,同时尽量避开包晶区;保护渣液渣层大于10 mm,渣耗稳定在0.5~0.7 kg/t;水口浸入深度为110~150 mm;钢水过热度为15~25℃,拉速稳定在1.1~1.20 m/min;结晶器铜板厚度大于38 mm,锥度控制在1.0%~1.2%,进出水温差控制在7~9℃时,可有效抑制宽板坯表面纵裂纹。     

高效不锈钢板坯连铸机

芬兰奥特昆普不锈钢公司年产100万t的双流不锈钢板坯连铸机要求同时达到高质量和高产量,这对铸机的设计和调试而言是一个严峻的挑战。介绍了满足这些目标所必需的若干先进技术。     

宽厚板坯连铸技术和宽厚板生产

文章叙述了我国近几年宽厚板坯连铸技术和宽厚板轧制生产的最新发展,重点评析了我国新建的宽厚板坯连铸机和宽厚板轧机所具有的最新技术、设备特点、工艺过程和控制方案,提出了关于宽厚板坯连铸装备和工艺技术自主研发和生产高等级宽厚板的几点思考。     

韶钢宽板连铸坯气泡产生的原因与对策

通过对韶钢第三炼钢厂宽板连铸坯气泡产生的原因进行分析，制定并实施减少连铸坯气泡的措施，使气泡轧制废品发生率由1．66％减少到0．17％。     

100吨转炉及宽厚板坯连铸工程的技术特点

介绍柳钢100吨转炉及宽厚板坯连铸系统技术特点。     

4号板坯连铸机铸坯表面纵裂的控制

根据4号板坯连铸机投产后的生产实践，分析了连铸板坯发生表面纵裂的原因，提出并实施了减少表面纵裂的措施。     

连铸Q345B板坯粘结漏钢的原因分析和预防措施

根据分析韶钢第三炼钢厂2号板坯连铸机生产Q345B钢连续发生8起粘结漏钢的原因，并从保护渣、结晶器参数以及工艺操作等方面针对性地制定了预防措施，杜绝了粘结漏钢事故，稳定了生产。     

4号板坯连铸机铸坯轧后质量浅析

分析了4号板坯连铸机铸坯轧制成中厚板的质量特性，并与3号板坯轧后质量特性进行比较，提出改进4号板坯连铸机质量的建议。     

板坯连铸机结晶器钢液卷渣的水模型研究

针对安钢超低头板坯连铸机结晶器液面卷渣现象 ,用 0 6∶1 0水模型 ,研究了水口浸入深度 30mm、6 0mm和 110mm时 ,铸坯拉速 1 0～ 0 7m min、水流量 2 6 2 4～ 18 4m3 min范围内水口浸入深度、拉速对结晶器内钢液卷渣程度的影响。提出卷渣指数J =V·h (t·H) ,式中V 拉速 ;h 1 10大波值 ;t 开始卷渣时间 ;H 水口浸入深度。结果得出 ,为防止安钢板坯结晶器液面卷渣 ,当水口浸入深度为 110mm时 ,拉速应≤0 90m min ;浸入深度 6 0mm时 ,拉速应≤ 0 85m min ;J应 <1 37× 10 - 2 mm s2 。     

舞钢大型板坯连铸技术攻关的体会

实现以连铸为中心组织生产是一个艰苦过程,首要的是彻底转变观念。连铸技术攻关的重点首先是质量攻关,与此有关的设备、测控系统应尽早配套投入,工艺改进和设蔷技术的改造要为产品服务。     

小板坯连铸机自动控制模式

介绍信钢小板坯连铸机过程控制中的仪表系统和计算机系统。     

降低板坯漏钢率

介绍了三钢厂降低板坯漏钢率的措施及其效果。     

小板坯质量缺陷分析及预防措施

根据信阳钢铁公司带钢生产线投产以来所出现的质量问题，结合生产记录和现场跟踪，重点分析了小板坯质量缺陷产生的原因及对终端产品带钢质量造成的影响，提出了预防措施。