连铸液压系统的现场管理与维护

随着我厂转炉两套方坯连铸机的使用，要实现全连铸，做为连铸机的重要组成部分——液压系统的正常运转越来越显得重要，而液压系统管理的好与坏，直接关系到整机的故障率和作业率，对整个生产起着决定性的作用。在此，就连铸液压系统的现场管理与维护做一些探讨。1日常维护连铸液压系统的工作特点之一是，系统连续运转时间长。所以说，日常维护工作的租与细，决定了系统在这一不间断工作时间内的可靠与否。就此而言，日常维护工作是液压系统现场管理的第一环节。1．1建立健全维护记录维护记录是液压系统运行过程中的健康记录卡，液压系统的…     

连铸液压系统油温过高的分析与处理

分析新钢第二炼钢厂2号板坯连铸机主机液压系统油温长期偏高的原因,并提出了相应控制措施.     

连铸500t液压剪切机的改进

本文对唐钢二炼钢厂弧型方坯连铸造机用500t液压剪切机在使用中出现的问题进行了分析，找出了事故发生的原因，并对剪切机受力状态、下刀台导向装置及剪切机整体结构作了改进，效果显著。     

梅钢2号TRT比肖夫液压系统中油温高的故障分析

叙述了液压系统油温高的危害及产生原因，并以2号TRT比肖夫液压系统油温高的故障分析为例，有针对性地提出了故障排查的分析过程和方法。对2号TRT比肖夫液压系统以及其他液压系统油温高的判断和处理已积累了一些实用的经验。     

连铸机切割摆动辊道液压系统的改造

分析了炼钢厂连铸机切割摆动辊道液压系统的故障原因，并进行了相应的技术改造，取得了预期效果。     

液压系统温升的原因分析与改进办法

分析了本厂液压升降台的液压系统油温高的原因和改进办法。     

板坯连铸机液压系统的改进

针对炼钢厂超低头板坯连铸机液压系统运行中出现的问题 ,着重分析了问题产生的原因 ,并介绍了相应的改进措施。     

韶钢第二炼钢厂连铸机输送辊道改进

韶钢第二炼钢厂连铸机输送辊道轴承润滑系统设计不合理导至运行中轴承和轴承座的频繁更换 .用水冷轴承座取代原设计后使轴承座和轴承更换减少了 6 0 %和 6 4 .5 % .     

连铸机振动装置的改造

为解决韶钢一钢厂4号连铸机振动装置故障多的问题，提出把全板簧振动装置改造成半板簧振动装置，使改造后连铸机的振动装置通用，统一备件，且节约费用。     

PLC在4号板坯连铸系统中的应用

主要介绍了柳钢4号板坯连铸的自动系统，以及PLC在该系统中的应用。     

韶钢中板厂3#加热炉液压系统故障原因及对策

通过对韶钢中板厂3#加热炉液压系统故障原因进行分析，提出了改进措施，介绍了实施效果。     

中间包钢水连续测温技术在韶钢的应用

介绍了韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂2号板坯连铸机采用连续测温技术进行中间包钢水测温的情况。     

武钢第一炼钢厂淘汰平炉--模铸工艺的技术改造

简述了武钢第一炼钢厂的生产历程和现状;阐述了对平炉--模铸工艺进行技术改造的必要性和可行性;简介了技术改造的规模、产品大纲和采用的主要工艺技术及装备;并对投产后的生产效果和经济效益作了预测和评估.     

连铸机液压翻转冷床故障分析

针对邢钢炼钢厂液压翻转冷床在连铸生产过程中经常出现的故障、故障产生的原因及设备本身的设计缺陷做了系统的技术分析 ,并提出了相应的技术改造方案。实践证明取得了良好效果。     

武钢第二炼钢厂连铸坯喷号机自动控制系统

对武钢第二炼钢厂连铸坯喷号机自动化控制景统配置、网络通讯、伺服控制系统进行了阐述；经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。     

新型双水内冷连铸辊道系统

双水内冷连铸辊道采用中空载体内冷外涎技术确保辊道运行温度始终保持在50℃左右,突破了传统辊道高温慢速运行所引发的一系列缺陷,可实现连铸高速高效的目标,是一项值得推广的技术.     

攀钢全连铸条件下钢水温度控制技术研究

通过对攀钢全连铸投产前板坯连铸钢水过程温度变化规律及其影响因素的调查分析，建立了全连铸条件下钢水过程温度控制制度，并根据现场应用效果及存在的问题，对其进行了优化和完善。     

安钢二炼轧厂宽板坯连铸机的技术特点

本文通过介绍我厂连铸机的生产条件及其主要技术装备,进一步详细叙述了该连铸机的技术特点。