对中小型转炉炉龄问题的认识

本文针对中小型转炉使用焦油白云石炉衬的炉龄认识问题,提出炉衬损坏机理为理论依据,认识炉龄三要素的相互关系,阐明主要影响是“管理问题”和“冶炼技术”等,炉衬不是“万能”,只要在符合炉龄发展规律的基础上,遵循白云石炉衬使用三原则,以“冶炼技术”与“管理”去适应炉衬,发挥其基础作用,定能实现白云石炉衬经济炉龄500炉水平。在此炉龄基础上进一步发展含碳炉衬,以“白云石-碳”为主的综合炉衬,可达经济炉龄目标800—100D炉。     

武钢90吨转炉衬砖形状尺寸的设计与计算

武钢50吨转炉扩容到70、80及90吨后,炉衬砖形状尺寸也随着改进。影响转炉衬寿命的因素很多,诸如炉衬材质、冶炼品种、冶炼水平、维护制度及砌砖结构等。从炉衬砌砖结构入手,人们希望采用综合炉衬。这种不同材质的综合炉衬,一般都是内表面光滑的等厚度炉衬。例如,目前我国大中型转炉的耳轴区及装料侧等易蚀部位采用电熔MgO—C砖或烧成油浸镁白云石砖,其余部位可采用普通的MgO—C砖或焦油白云石砖。弄清包括砌砖结构的综合炉衬的含义,以便从砌砖结构上采取延长寿命的措施。不等厚度综合炉衬,即不同部位     

我国转炉炉龄和炉衬材料发展现状与展望

本文回顾和总结了十年来我国LD转炉提高炉龄和使用炉衬材料的成就和基本经验——炉龄显著提高,单耗有所降低,越来越注重经济炉龄问题;炉衬材料开始采用二步煅烧和烧成油浸砖新技术,向精料、多品种、综合砌炉发展,以及普遍推广白云石造渣.根据生产实践和有关研究成果,认为无论采用那种材质,均应力求纯度高、密度大、组份结构均匀.我国现阶段炉衬材料技术发展道路即主要利用天然原料,采用二步煅烧法、包括一步煅烧法等多种途径,制备以高镁白云石为主的MgO—CaO系优质熟料,发展烧成油浸砖、轻烧油浸砖,合理利用现有焦油白云石制品,实行综合砌炉这一基本方向是正确的.对今后工作提出了若干意见.     

初期渣的性能及渣对炉衬的浸润作用

氧气顶吹转炉炉令,是一项综合指标,经过十几年来的实践,已总结出了一些经验。改进和提高炉衬的材质,增加炉衬的抗侵蚀能力,对提高炉令有显著效果。同时改进造渣工艺,减少炉渣对炉衬的侵蚀,亦是提高炉令不可忽视的一个方面。首钢吹炼前期加白云石造渣,提高渣中氧化镁含量     

500t(固定式)顶吹氧平炉试验抗氧化镁碳质异型出钢口砖

一、前言镁碳砖用于顶吹氧气和复吹转炉使炉龄提高1～3倍(比焦油白云石砖)已是公认的事实。转炉熔池面积小,炉膛呈还原气氛,冶炼中末期造高MgO渣用以保护炉衬。而平炉熔池面积大,炉膛呈强氧化气氛,炉渣必须     

镁碳砖在300吨氧气顶吹转炉上的应用

介绍了宝钢300t氧气顶吹转炉,为进一步均衡炉衬,延长炉龄,分别在熔损最严重部位使用镁碳砖代替镁白云石砖的实绩。通过6个炉役的试用,初步看出镁碳砖的优越性;在耳轴部位,镁碳砖的平均熔损速率较镁白云石砖有所减小,由平均0.79mm/炉减少至0.53mm/炉;含镁碳砖的炉衬平均炉龄比单一镁白云石砖炉衬提高约10%,最高炉龄达1223炉。文中还对今后镁碳砖的使用提出了建设性意见。     

镁碳砖在鞍钢转炉上的试用之一

鞍钢转炉原一直采用单一材质砌筑炉衬,因局部损坏造成停炉,导致炉衬寿命在500～700次间波动。镁碳砖在转炉易损部位上试用成功,使易损部位蚀损速度减为0.26～0.4mm/炉,若有相应的配套砖,其炉龄可以稳定在800～1000次。本文叙述了镁碳砖的生产工艺和在转炉上试用的情况,并提出了在使用目前生产的镁碳砖条件下,限制炉龄提高的因素是配套砖。因此,今后必须生产出高强度抗冲击的镁碳砖或二步锻烧镁质白云石烧成砖,实行综合砌筑,以获得更好的效益。     

转炉采用综合砌炉法,炉龄显著提高

天钢二厂氧气顶吹转炉过去一直使用焦油白云石砖砌炉衬,平均炉龄仅642炉。1987年以来采用综合砌炉法,以贴补及热喷补配合,使转炉     

技术信息

柳钢转炉采用复合炉衬USE OFCOMPLEX LINING ON LD AT LIUZHOU IRON AND STEEL WORKS柳州钢铁厂有15吨氧气顶吹转炉3座,其中两座已改造为LBE复合吹炼。1988年起,除炉底外,炉衬全用镁碳砖砌筑,1989年平均炉龄1002炉。采用全镁碳砖炉衬,与原来用焦油白云石砖炉衬相比,炉龄大幅度提高,但下炉拆炉十分困难,工人劳动强度大,而且影响炉子周转。此外,由于炉衬浸蚀不均,炉缸等部位残砖仍有相当厚度,未     

沥青结合的镁白云石、白云石转炉衬残砖显微结构及侵蚀机理的探讨

为寻求武钢50吨转炉的合理炉衬材质,对其试用的沥青结合镁白云石衬砖(炉龄611炉次),和沥青结合一般白云石衬砖(炉龄436炉次)进行了残砖的显微结构分析,初步探讨了侵蚀机理。现将结果论述如下:     

武钢转炉炉衬实现全镁碳砖化

武钢第二炼钢厂3座50吨顶底复吹转炉炉衬,自1983年以来,采用武钢耐火厂自产镁碳质系列产品逐年扩大,到1988年3月止,镁碳砖的使用比例已达100％,整炉实现了全镁碳砖化。转炉的炉衬寿命,在很大程度上取决于制作炉衬砖的材质。镁碳砖对于提高炉龄和增进炼钢效益,具有重大意义。因此,实现全镁碳砖化是转炉发展的一个方向。武钢转炉炉衬用镁碳砖,随使用的部位要求不同而各异,对耳轴、渣线部位,采用电熔镁砂镁碳砖;炉帽(包括装料侧)、熔池、炉底等部位,采     

合成镁质耐火材料的显微组织

1.前言改进耐火材料质量是提高氧气转炉炉令的基础。近十几年来,国外氧气转炉炉衬材料逐步推广使用高纯度的合成镁砂或镁白云石砂,其组织为方镁石-方镁石直接结合结构;在此期间,转炉炉令也大幅度增长,例如日本1967年最高炉令不过八百多炉,而现在已达万炉以上。我国转炉炉衬材料也有不少改进,最近洛阳耐火材料研究所和掖县镁矿合作,利用天然菱镁矿试制成合成镁白云石砂,第一次在工业规模上得到直接结合结构的镁质耐火材料,在济钢顶吹氧气转炉试用,取得了显著的效果。几年来我们在提高转炉炉令的研究工作     

中低碳锰铁生产中使用白云石砖炉衬的初步探讨

冶金白云石在钢铁生产中被广泛地用于烧结平炉炉底、打结电炉炉墙及转炉炉衬。能否把冶金白云石应用到铁合金精炼电炉是值得认真探讨的事情。我厂202号炉(3000KVA 倾动式电炉)于一九七一年至一九七三年应用白云石油砖炉衬冶炼中低碳锰铁做了四次试验,取得初步成效,现把试验情况介绍如下。     

合成镁质白云石转炉炉衬材料的研制

前言随着转炉炼钢的迅速发展和冶炼钢种不断扩大,炉衬耐火材料的工作条件逐渐变得苛刻,使普通焦油白云石砖越来越不能适应转炉操作条件的需要。为了改进炉衬材料的质量,可用提高制品氧化镁含量和原料纯度,采用高温煅烧的方法来达到此目的。但     

冶炼过程影响转炉炉龄的几个因素

转炉炉龄的高低不仅与耐火材料、修炉、烘炉有关,而且与正确的冶炼制度和维护关系也很大。焦油白云石炉衬及焦油镁砂风眼砖的侵蚀主要是化学侵蚀和机械冲刷,它的主要反应机构如下:首先渣中FeO及炉气中的氧把炉衬的结合碳氧化掉,形成了氧化层,使它的抗渣性大大降低。第二步是渣中FeO,SiO_2等与炉衬中的CaO及MgO作用,使炉衬变成软化状态。     

武钢转炉耐火材料的发展

介绍了武钢转炉耐火材料由焦油白云石砖─—镁白云石烧成砖─—镁碳砖的发展过程及相应的转炉炉龄由４００多炉到突破３０００炉，创全国同类转炉炉龄新纪录，并提出了下步工作的设想。     

碱性转爐烘爐操作的几个问题

烘炉对焦油白云石(或焦油镁砂)炉衬砖来说,除了使炉衬达到炼钢所需要的温度外,更重要的也是炉衬砖的烧结过程。而炉衬砖烧结的好坏,直接影响着炉衬砖的侵蚀速度。关于烘炉的方法很多冶金工作者各有不同的主张。我们据实际使用的结果认为在生产的条件下快速升温绝对优越于慢速升温。石景山钢铁公司3吨侧吹碱性转炉就是由于烘炉时采用了快速升温及其他方面的措施,使平均炉龄由19炉(10月份)提高到55炉(12月上旬),最高达82炉。     

南京钢铁厂试用海水合成镁质白云石砖初荻成效

氧气顶吹转炉炉衬寿命的高低与炉衬砖材质直接有关。我国制作炉衬砖的主要材料一直用天然白云石,由于其氧化镁含量低、杂质多、易水化,影响炉衬寿命的提高。用海水为主要原料人工合成的镁质白云石制作炉衬砖,则可从根本上改变这一状况。南京钢铁厂以阶级斗争为纲,贯彻“鞍钢宪法”精神,实行工人、干部、技术人员和生产、科研、与使用单位两个三结合,开展了用海水合成镁质白云石制作炉衬砖的群众性试验研究工作。该厂在空气侧吹转炉风眼部位试用取得初步成果后,又在15吨氧气顶吹转炉上试用。经过11天时间一个炉役期的吹炼,产钢6845吨,与去年同期炉役平均产钢量     

4号转炉下修砌炉工艺

４＃８０吨转炉下修的成功为包钢转炉由焦油白云石砖和镁砖砖综合砌筑的上修方式改为下修砌炉制订了一套切实可行的操作经验和操作规程。     

莱钢120t转炉炉衬维护的探讨与研究

通过对转炉炉衬损坏的机理和原因进行分析,莱钢三座120t转炉采取优化补炉方式,优化转炉冶炼工艺．以及应用副枪、激光测厚仪所反馈的数据,同时利用碳镁球来强化溅渣护炉工艺,做到在炉役期的不同阶段采取相应的措施维护转炉炉衬,确保达到安全停炉标准,满足转炉冶炼要求。