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本文针对中小型转炉使用焦油白云石炉衬的炉龄认识问题,提出炉衬损坏机理为理论依据,认识炉龄三要素的相互关系,阐明主要影响是“管理问题”和“冶炼技术”等,炉衬不是“万能”,只要在符合炉龄发展规律的基础上,遵循白云石炉衬使用三原则,以“冶炼技术”与“管理”去适应炉衬,发挥其基础作用,定能实现白云石炉衬经济炉龄500炉水平。在此炉龄基础上进一步发展含碳炉衬,以“白云石-碳”为主的综合炉衬,可达经济炉龄目标800—100D炉。 相似文献
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本文回顾和总结了十年来我国LD转炉提高炉龄和使用炉衬材料的成就和基本经验——炉龄显著提高,单耗有所降低,越来越注重经济炉龄问题;炉衬材料开始采用二步煅烧和烧成油浸砖新技术,向精料、多品种、综合砌炉发展,以及普遍推广白云石造渣.根据生产实践和有关研究成果,认为无论采用那种材质,均应力求纯度高、密度大、组份结构均匀.我国现阶段炉衬材料技术发展道路即主要利用天然原料,采用二步煅烧法、包括一步煅烧法等多种途径,制备以高镁白云石为主的MgO—CaO系优质熟料,发展烧成油浸砖、轻烧油浸砖,合理利用现有焦油白云石制品,实行综合砌炉这一基本方向是正确的.对今后工作提出了若干意见. 相似文献
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一、前言镁碳砖用于顶吹氧气和复吹转炉使炉龄提高1~3倍(比焦油白云石砖)已是公认的事实。转炉熔池面积小,炉膛呈还原气氛,冶炼中末期造高MgO渣用以保护炉衬。而平炉熔池面积大,炉膛呈强氧化气氛,炉渣必须 相似文献
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介绍了宝钢300t氧气顶吹转炉,为进一步均衡炉衬,延长炉龄,分别在熔损最严重部位使用镁碳砖代替镁白云石砖的实绩。通过6个炉役的试用,初步看出镁碳砖的优越性;在耳轴部位,镁碳砖的平均熔损速率较镁白云石砖有所减小,由平均0.79mm/炉减少至0.53mm/炉;含镁碳砖的炉衬平均炉龄比单一镁白云石砖炉衬提高约10%,最高炉龄达1223炉。文中还对今后镁碳砖的使用提出了建设性意见。 相似文献
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鞍钢转炉原一直采用单一材质砌筑炉衬,因局部损坏造成停炉,导致炉衬寿命在500~700次间波动。镁碳砖在转炉易损部位上试用成功,使易损部位蚀损速度减为0.26~0.4mm/炉,若有相应的配套砖,其炉龄可以稳定在800~1000次。本文叙述了镁碳砖的生产工艺和在转炉上试用的情况,并提出了在使用目前生产的镁碳砖条件下,限制炉龄提高的因素是配套砖。因此,今后必须生产出高强度抗冲击的镁碳砖或二步锻烧镁质白云石烧成砖,实行综合砌筑,以获得更好的效益。 相似文献
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天钢二厂氧气顶吹转炉过去一直使用焦油白云石砖砌炉衬,平均炉龄仅642炉。1987年以来采用综合砌炉法,以贴补及热喷补配合,使转炉 相似文献
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为寻求武钢50吨转炉的合理炉衬材质,对其试用的沥青结合镁白云石衬砖(炉龄611炉次),和沥青结合一般白云石衬砖(炉龄436炉次)进行了残砖的显微结构分析,初步探讨了侵蚀机理。现将结果论述如下: 相似文献
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武钢第二炼钢厂3座50吨顶底复吹转炉炉衬,自1983年以来,采用武钢耐火厂自产镁碳质系列产品逐年扩大,到1988年3月止,镁碳砖的使用比例已达100%,整炉实现了全镁碳砖化。转炉的炉衬寿命,在很大程度上取决于制作炉衬砖的材质。镁碳砖对于提高炉龄和增进炼钢效益,具有重大意义。因此,实现全镁碳砖化是转炉发展的一个方向。武钢转炉炉衬用镁碳砖,随使用的部位要求不同而各异,对耳轴、渣线部位,采用电熔镁砂镁碳砖;炉帽(包括装料侧)、熔池、炉底等部位,采 相似文献
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前言随着转炉炼钢的迅速发展和冶炼钢种不断扩大,炉衬耐火材料的工作条件逐渐变得苛刻,使普通焦油白云石砖越来越不能适应转炉操作条件的需要。为了改进炉衬材料的质量,可用提高制品氧化镁含量和原料纯度,采用高温煅烧的方法来达到此目的。但 相似文献
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介绍了武钢转炉耐火材料由焦油白云石砖─—镁白云石烧成砖─—镁碳砖的发展过程及相应的转炉炉龄由400多炉到突破3000炉,创全国同类转炉炉龄新纪录,并提出了下步工作的设想。 相似文献
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4#80吨转炉下修的成功为包钢转炉由焦油白云石砖和镁砖砖综合砌筑的上修方式改为下修砌炉制订了一套切实可行的操作经验和操作规程。 相似文献