大口径井钻井技术初探

根据大口径井施工特点,研究设计了施工设备配置、施工参数及泥浆性能,并通过对2个大口径井施工实践,分析了施工时效影响因素,总结了大口径井施工要点,为提高大口径井钻进质量及效率提供了技术资料。     

大口径瓦斯抽排井施工扩孔分级设计优选探讨

受现有钻探设备能力限制,大口径瓦斯抽排井工程通常采用"先导钻进+分级扩孔"施工方法。通过扩孔所需回转扭矩的计算分析,对常用大口径瓦斯抽排井扩孔分级的设计进行了探讨。     

反井钻机在大隆矿斜井施工中的应用

为了解决大隆煤矿斜井施工中的安全环境问题并提高施工效率,在斜井掘进施工中使用了新型LM-300反井钻机,结合施工经验,详细论述了LM-300反井钻机的施工准备工作、施工程序、具体工艺和拆除步骤。实践证明,在43°斜井施工中,反井钻机施工工艺可以替代传统的人工反导井或爬罐斜井施工工艺,高效、安全。反井钻机能适用于大倾角、大深度的斜井施工,与其他导井施工方法相比较,具有一定的效率优势和明显的安全优势。     

采动区综采工作面地面“L”型钻井瓦斯抽采技术

为防治高瓦斯碎软低渗煤层综采工作面瓦斯超限难题,提出了地面"L"井瓦斯抽采技术,基于杨柳煤矿10煤1071工作面工程地质及瓦斯抽采条件,对"L"井井位布置技术、井身结构设计、施工关键技术、瓦斯抽采效果等进行了综合研究。结果表明:地面"L"井水平段在纵向上须处于覆岩裂隙带中部偏下,在横向上须与"O"形圈有效沟通;"L"井宜设计为三开井身结构,其中三开段采用筛管完井,为有效抽采段;"L"井水平段施工,采用MWD、交替滑动钻进与复合钻进、优选钻具组合等方法控制井眼轨迹,井眼全角变化率大,上仰段井斜达93°～94°;采用套管分步连环精确开窗侧钻及打捞成套工艺确保了"L"井多分支孔的顺畅施工;泄水孔堵塞是导致"L"井抽采效果不理想的主因。该成果可为煤矿瓦斯灾害防治、煤与瓦斯共采实践等提供理论依据及技术借鉴。     

TH302三维变方位大斜度井钻井技术

以TH302井为例,分析了三维大斜度井的施工技术难点,论述了三维大斜度井施工中的井身剖面设计、井眼轨迹控制、摩阻与扭矩、井眼净化等问题,以及相应采取的技术措施。     

HY-1井大间隙井眼固井工艺技术

HY-1井二开钻遇地层不符合钻井设计要求,甲方决定在311.1mm井眼内下入177.8mm套管固井,提前完井。该井身结构属于非常规井身结构,环空间隙大,顶替效率低,套管居中度差,地层压力系数低,安全压力窗口小,固井施工作业难度大。根据固井施工的突出特点,从大间隙井眼固井、低压易漏井固井和防止水泥浆污染的技术措施这3个方面出发,总结分析了固井施工的难点以及采取的固井工艺技术措施,应用低密度防气窜双凝水泥浆体系、防止水泥浆污染、平衡压力固井、紊流-塞流变排量复合顶替技术等。该井固井施工顺利,固井质量合格,对非常规井身结构下的大间隙井眼固井施工具有一定的借鉴意义。     

低渗高压区块大井眼定向钻井技术应用

N263-X206井为外围油田低渗高压区块内的一口大井眼、大斜度、大位移井,定向施工中存在轨迹控制难度大、造斜率低等困难,受地层影响易发生泥包钻具、易发生油气侵、井漏等复杂.施工中通过轨迹设计、优化及预判,结合其他工程技术措施,顺利完井,轨迹矢量中靶率100％.总结了施工中的经验教训,对指导该类型井的施工具有重要意义.     

吴城盐碱矿钻井施工技术

建好井是吴城大然碱矿首次采用"对井双层同时可控"开采工艺获得成功的首要条件，介绍了钻井的主要技术要求及施工工艺，以及施工中采取的措施。     

李家壕煤矿大直径反井钻井施工工艺研究

根据李家壕煤矿的地质水文特点,采用大直径反井钻井施工工艺对李家壕煤矿大直径立井进行了施工,钻井设备选用北京中煤矿山工程有限公司研制的BMC600型反井钻机。从李家壕煤矿井筒、巷道、硐室的具体情况出发,选择反井钻机的配套设施,针对井下施工的难点,提出大直径反井钻井施工工艺相应的解决办法,探索出一条适用于李家壕煤矿大直径反井钻井施工的工艺路线。     

深部软岩大断面硐室围岩稳定性控制技术

结合工程概况,针对顾桥煤矿主井箕斗装载硐室断面大、围岩松软及施工顺序多变等特点,提出采用"锚网喷+锚索"和钢筋混凝土综合支护的施工方案,并对其施工过程及支护技术进行了介绍,为类似矿山工程的建设提供了参考     

大斜度定向井钻井施工实践与认识

大斜度定向井能够穿越不同的油层,提高单井原油产量,因此越来越受到重视。以P47-X7大斜度井施工为例,对大斜度井施工难点及施工技术措施进行了探讨,对提高大斜度井施工技术水平具有极大的推动作用。     

反井钻机联合钻爆法在大断面煤仓施工中的研究与应用

针对-318m水平井底煤仓断面大、施工难度大,安全系数低等特点,通过对比分析,决定采用反井钻机联合钻爆法施工,并从溜矸井施工、煤仓刷大、混凝土砌碹支护等方面介绍了快速施工技术,结果表明,采用反井钻机联合钻爆法施工井底煤仓,具有机械化程度高、劳动强度低、安全、施工速度快、效率高等一系列优点,值得推广应用。     

钻井法施工大口径钢壁立井施工工艺

钻井法施工大口径钢壁立井因施工周期短、建井成本低、安全性能高等优点为小型国有企业、乡镇、集体、私营和个体企业的发展提供了重要支撑,但至今为止对钻井法施工大口径钢壁立井施工工艺的研究明显滞后于市场发展的要求,为探索解决这一问题,结合工程实例,从埋设井口定位管—锁口—泥浆循环系统—安装设备—钻孔—扩孔—洗井—下井筒—注浆止水(固井)—排浆—检查固井效果等方面介绍了钻井法施工大口径钢壁立井施工工艺。     

渤海CFD油田大位移井钻井液优化设计研究

基于安全钻井液密度窗口研究,充分考虑大位移井岩屑床以及钻柱偏心等特点,形成了一套结合现有机泵条件的大位移井钻井液性能及水力参数优化设计方法,并在渤海CFD油田某区块成功应用,有效指导了该油田大位移井的顺利施工。大位移井钻井液性能强调限制塑性粘度、合理提高动塑比,保障钻井液携岩能力的同时有助于保持较好流变性,同时为兼顾大位移井施工泵压高及排量大的两方面要求,推荐多泵同时作业并选用小尺寸缸套的做法,提高额定泵压、保障施工排量。本研究成果对于类似大位移井设计与施工具有指导意义。     

国内成井最深地下水连续多通道监测井成功实施

不久前,水环地调中心"地下水多层监测井钻探、成井工艺及材料研究"项目组,在我国甘肃省张掖地区成功实施了国内成井深度最深、成井难度最大的连续多通道监测井。此次施工完成的监测井井深90m,监测层位7层,监测管通径32mm。该监测井位于甘肃省张掖地区黑河岸边,地层多卵石、漂石,钻孔及成井难度极大。通过项目组精心设计、科学施工,圆满完成了监测井施工任务。此次高难度监测井施工,为国内类似地层监测井施工积累了宝贵经验。     

插入法固井工艺在银额盆地蒙阿左地1井的应用

蒙阿左地1井一开表层套管固井施工采用插入法固井工艺,解决了长井段不稳定地层作业风险高、套管内外环空大、作业时间长等难题。根据插入法固井工艺的特点制定了相应的技术、管理措施,取得了较好的固井质量,施工效率提高了42%,施工成本降低了30%。在银额盆地完成大直径、长井段不稳定地层的表层套管固井施工,为该区固井施工提供了宝贵的经验。     

主井提升大型天轮更换实践

主井提升天轮质量大、起吊高,更换施工难度大,工艺复杂.为了缩短更换主井提升大型天轮的时间,新郑煤电公司针对矿井提升实际情况,认真组织,提出了施工方案,从施工准备到施工步骤均精心安排,安全高效地完成了天轮更换,缩短了对主井提升的影响时间.     

大直径超千米深立井快速施工

平煤股份十矿北二进风井设计井深1 119.572m,净直径8.0m,采用"四大一深"机械化配套凿井设备和工艺施工(即大井架、大提升机、大抓岩机、大吊桶和液压伞形钻架深孔爆破),短段掘砌混合作业,取得了最高月进尺达156m的好成绩,实现了快速施工。     

纵向测温监控关联分析在高压“喷泉”地层立井冻结工程中的应用

介绍高家堡煤矿井筒高水压含水层地层特点。针对主井地下水流速大、水头高,含水层间存在串水隐患等施工风险,制定了冻结孔注浆封水、井筒内外密集插花布置冻结孔的施工方案。靠测温孔观测和全场冻结器纵向测温,全方位监控主井"喷泉"地层冻结壁发展状况。运用关联分析技术,对冻结壁温度场进行定量分析,全面评估冻结壁异常和安全情况,提高了井筒施工的安全可靠性。     

反井钻机在竖井施工中的应用

随着盾构等技术的应用,隧道等地下工程的机械化施工水平不断提高,而竖井施工的机械化水平却发展缓慢。全断面反井成井法、多次反井钻机刷大成井法和反井施工与人工刷大综合成井法施工工艺的研发并成功应用,提高了大直径深竖井施工的机械化程度,加快了成井速度。