调质处理对国产小麦制粉特性影响的研究(二)

(本文第一部分见2009年第6期) 2.4入磨水分对麸皮出率的影响 固定润麦温度(周麦16:26℃,温六:26℃,肩新733:26℃,永良4:加℃,豫麦18:20℃)和润麦时间(周麦16:24 h,温六:24 h,启新733:24 h,永良4:30 h,豫麦18:18 h),采用不同加水量进行润麦.图5～图7分别反映了润麦加水量对粗麸、细麸以及总麸出率的影响.从中可看出,润麦加水量对国产小麦麸皮出率的影响具有很强的规律性:5种国产小麦的粗麸出率与人磨水分均呈现高度的正相关;细麸出率与入磨水分均呈极显著或显著负相关;总麸皮出率均与入磨水分呈显著正相关.     

小麦入磨水分和硬度对研磨特性的影响

在间歇式实验制粉系统上研究了硬度和水分调节对小麦研磨特性的影响。皮磨系统对入磨水分的变化敏感，随着水分的增加，小粒度麦渣心的提取率基本保持不变，而大粒度麦渣心的提取率显著降低；皮磨系统面粉出率增加，面粉灰分也降低；细麸皮的出率基本保持不变，而粗麸皮的出率显著增加。用硬麦获得的麦渣、麦心的数量显著高于软麦的，特别是大粒度麦渣心的数量，小粒度麦渣心的数量基本一样；硬麦在皮磨系统面粉的出率低于软麦，而总出粉率高于软麦；硬麦的细麸皮和次粉的出率和软麦基本一致，而粗麸皮的出率显著低干软麦。水分调节和硬度对小麦研磨特性的影响相似。     

三种国产中筋小麦润麦条件优化初探

在河南、河北选择三种国产中筋小麦(温麦六号、周麦18和启新733),进行正交润麦制粉试验,选择布勒试验磨制粉评分作为考察指标,用来反映润麦效果,探讨三种中筋小麦的最佳润麦条件.试验表明:响三种中筋小麦润麦效果的最主要的因素是入磨水分,其次是润麦时间和润麦温度.三种中筋小麦的润麦条件范围:入磨水分在13.5%～15.5%之间,润麦时间在17～26 h之间,润麦温度在17～27℃之间.其最佳润麦条件分别是:温麦六号:入磨水分13.5%、润麦时间25 h、润麦温度17℃;周麦18:入磨水分14.5%、润麦时间26h、润麦温度27℃;启新733:入磨水分13.5%、润麦时间17 h、润麦温度17 ℃.     

面粉加工过程中温水润麦效果的研究

小麦润麦是面粉加工过程中的重要环节,通过试验以及实际生产情况来看,用温水润麦后,具有提高皮层韧性,降低面粉灰分,提高高等级面粉出率,降低细麸屑数量和提高面粉品质等优点。研究冬季和夏季分别用温水与冷水润麦在面粉的灰分,湿面筋,白度,麸星面积,粉质拉伸等方面指标的变化,结果表明用温水润麦制粉效果更好。面粉企业可根据自己的原粮情况,选择合适的润麦时间、润麦水分和润麦时水的温度。     

微酸性电解水润麦的工艺优化及小麦粉品质研究

采用微酸性电解水(SAEW)对小麦进行润麦，以小麦粉的出粉率与灰分含量的比值(出粉率/灰分)为指标，在单因素试验的基础上通过响应面法优化润麦工艺，并对小麦粉品质进行评估。结果表明：最佳润麦工艺为SAEW有效氯质量浓度22 mg/L、润麦时间23 h、水分含量14.75%,在此条件下小麦粉的出粉率/灰分为118.19。随着SAEW有效氯质量浓度的增加，小麦籽粒微生物数量明显降低。电解水润麦后小麦粉的色度、降落数值、面筋含量、糊化特性和粒径分布等品质指标有一定程度改善。     

SJM·2×2型喷雾着水机

由于着水小麦在润麦仓中停留时间长,整个麦粒水分分布已经较均匀。相对胚乳而言,麦皮水分低,研磨时易破碎,致使碎麸量增加,影响制粉效果。在小麦入磨前进行微量着水,适时润麦,使小麦麦皮变韧,对生产低灰分面粉是有利的。     

预皮磨处理对小麦粉卫生和品质的影响

以中强筋小麦为原料,调节磨粉机磨辊轧距以得到不同的预皮磨剥刮率,研究预皮磨不同轧距处理对小麦表面杂质、出粉率及面粉质量的影响。结果表明：预皮磨剥刮率随着轧距的减小显著升高;在一定的范围内随着预皮磨轧距的减小,小麦容重、表面呕吐毒素和微生物显著降低,预皮磨磨后筛下细物料的水分含量、白度逐渐增大,灰分含量、呕吐毒素、微生物逐渐减小,预皮磨对小麦籽粒达到了清理的效果;与未经预皮磨处理的小麦相比,随着轧距的减小,磨后麸皮中大片状麸皮占比和总出粉率先升高后降低,小麦粉的灰分含量先降低后升高,白度先升高后降低,湿面筋含量升高,破损淀粉含量降低,预皮磨的轧距在2.4 mm 时可以在提高出粉率的同时改善小麦及小麦粉的品质。     

入磨前小麦微量着水在制粉工艺中的应用

入磨前小麦微量着水的目的是为了增加小麦皮层的水分,以提高皮层的抗破坏强度,在小麦制粉时皮层不易破碎,有利于提高面粉的精度、降低灰分及提高出粉率.微量着水量一般控制在0.3%～0.5%,润麦时间25～40min.着水设备采用雾化(或喷雾)着水机,混合绞龙长度应不小于2.0 m,润麦仓制成多出口,以保证微量着水的着水、润麦效果及入磨小麦的质量稳定.     

雾化着水机在制粉工艺中的应用

现代制粉工艺中大都设计有磨前喷雾着水,它可使入磨小麦皮层水分显著增加,经短暂润麦后再入磨研磨。小麦皮层水分增加,韧性增强,抗剪切能力提高,从而减少研磨过程中麸皮的破碎,减少面粉中麸星含量,提高面粉质量。根据经验,使用磨前喷     

浅析小麦制粉中影响岀粉率的因素

影响制粉出粉率的因素较多：原料小麦的容重、含杂及入磨前的润麦情况,制粉系统中各设备技术特性的配备,磨粉机的操作与管理等。只有通过控制制粉过程的各环节,确保麸粉最大限度地分离,才能提高出粉率。     

小麦粉灰分的影响因素及其优化方法

阐述了原料、润麦水分、清理工艺、制粉工艺、设备操作、出粉率及加工精度等对小麦粉灰分含量的影响,并有针对性地提出一些降低小麦粉灰分的措施。     

降低麸皮含粉的操作措施

麸皮含粉率与小麦出粉率及经济效益有很大关系。根据小麦制粉原理，从控制适宜的入磨水分，合理研磨和筛理，做到“磨透”、“筛净”、“分清”；有效发挥刷麸和打麸的作用几个方面提出一些降低麸皮含粉的操作措施，给实际生产提供指导。     

调质时间对中筋小麦品质特性的影响

选择5种中筋小麦,固定润麦温度与加水量,改变润麦时间,探讨不同润麦时间对小麦粉品质特性的影响。结果表明:不同中筋小麦有不同的最佳润麦时间。在一定时间范围内延长润麦时间能增加面粉出率,降低面粉灰分;大部分中筋小麦的润麦时间仍需18h以上;不同品种中筋小麦在调质时仍应设置不同调质参数。     

调质时间对中筋小麦品质特性的影响

选择5种中筋小麦,固定润麦温度与加水量,改变润麦时间,探讨不同润麦时间对小麦粉品质特性的影响.结果表明:不同中筋小麦有不同的最佳润麦时间.在一定时间范围内延长润麦时间能增加面粉出率,降低面粉灰分;大部分中筋小麦的润麦时间仍需18 h以上;不同品种中筋小麦在调质时仍应设置不同调质参数.     

我厂小麦水分调节的一点体会

1 小麦水分调节的重要性 小麦的水分调节是面粉厂制粉工艺中的一个重要环节,适宜的入磨小麦水分对于改善小麦的工艺品质、稳定生产工艺,保证面粉质量起着重要的作用.小麦水分调节需要根据小麦的品种、等级、着水量、润麦时间及具体的生产工艺等相关因素进行掌握,最终应达到水分在小麦胚乳中分布均匀,使胚乳松软,而麸皮部分韧性增加,不易破碎,麸皮与胚乳部分易于分离、便于剥刮,从而提高产品质量与出粉率,并降低电耗和生产成本.     

剥皮制粉工艺中筛路及磨辊特性初探

小型面粉厂采用分层剥皮制粉工艺可缩短润麦时间，减少润麦仓数量和润麦时的二次污染、通过调整筛路参数对提高出粉率、降低电耗、减少麸星及降低灰分、提高粉色有事半功倍的效果。     

不同润麦水分对全麦粉及馒头品质的影响

以2种不同小麦为原料，采用直接粉碎法对小麦进行微粉碎处理至粒度为100～120目，研究不同润麦水分对全麦粉及馒头品质的影响。结果表明：随着润麦水分增加，2种小麦全麦粉的出粉率和白度值均增大，麸星个数和破损淀粉含量均降低，水分含量和降落数值均升高。全麦粉的峰值黏度、谷值黏度和最终黏度在润麦水分为16%时最大。随着润麦水分增加，全麦粉的吸水率均降低，平度中筋小麦全麦粉和加拿大西红春麦全麦粉分别在润麦水分为12%和16%时，稳定时间和粉质质量指数最高，弱化度最低。随着润麦水分增加，加拿大西红春麦全麦粉馒头的硬度、咀嚼性和胶着性均降低，馒头品质变好，平度中筋小麦全麦粉馒头则相反，2种全麦粉馒头的L*值均随着润麦水分的升高而增加，a*值和b*值均随着润麦水分的升高而降低，从而表明增加润麦水分对不同品种小麦全麦粉品质及全麦粉馒头品质的影响不同。     

关于提取小麦胚的探讨

采用前路出粉工艺,由于麦胚与麸皮二者分离困难,一般没有提胚工序。采用心磨出粉,利用麦胚与胚乳结合松散、密度较低、被挤压成片的特性,可设计提胚工序。在设计提胚工艺时,应注意小麦品种、润麦最佳水分、润麦时间及前路皮磨、清粉机、渣磨系统的操作对小麦胚提取的影响。     

小麦调质技术及其发展

小麦调质（也称润麦）是小麦在制粉之前加入水分、降低籽粒硬度以适合研磨的过程,是小麦加工的关键和决定环节,调质的效果将直接影响加工的效率（出率、电耗）和面粉质量。近百年的工业实践证明,调质处理能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特性,能够增加小麦皮层的韧性,降低胚乳的硬度及麦皮与胚乳的结合力,使之处于适合制粉的状态。这样,既保证了麸皮在制粉过程中的完整性,又能最大限度的刮尽胚乳以提高出粉率,降低小麦加工的电耗,节约成本。     

小麦调质技术及其发展

小麦调质（也称润麦）是小麦在制粉之前加入水分、降低籽粒硬度以适合研磨的过程,是小麦加工的关键和决定环节,调质的效果将直接影响加工的效率（出率、电耗）和面粉质量。近百年的工业实践证明,调质处理能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特性,能够增加小麦皮层的韧性,降低胚乳的硬度及麦皮与胚乳的结合力,使之处于适合制粉的状态。这样,既保证了麸皮在制粉过程中的完整性,又能最大限度的刮尽胚乳以提高出粉率,降低小麦加工的电耗,节约成本。