苯磺酸钠的合成及中试生产

概述了苯磺酸钠的合成工艺路线。讨论了以浓硫酸或发烟硫酸作磺化剂进行苯磺化合成苯磺酸钠的工艺条件，介绍了苯磺酸钠的中试生产情况。     

磺化新工艺与设备

简要介绍了三氧化硫磺化和烘焙磺化工艺及管式磺化反应器 ,举例说明了气体三氧化硫连续生产十二烷基苯磺酸和烘焙磺化法生产对氨基苯磺酸钠的工艺过程。     

槲皮素磺化反应工艺的研究

为提高槲皮素的水溶性,以槲皮素和浓硫酸为原料进行磺化反应制备槲皮素-7-硫酸酯钠。以产率为指标,采用单因素实验和正交实验确定合成槲皮素-7-硫酸酯钠的最佳工艺条件,同时测定了槲皮素及其磺化产物的溶解度。结果表明：槲皮素-7-硫酸酯钠合成的最佳工艺条件为：固液比1：6,反应时间3h,反应温度为10℃,所得槲皮素-7-硫酸酯钠的产率达83．68％,且槲皮素-7-硫酸酯钠在水中的溶解度为940．03μg·mL^-1,比原槲皮素的溶解度增大了195.8倍。采用红外光谱检测、元素分析及^1HNMR等方法对所得产品进行结构表征,说明槲皮素利用A环的7位羟基进行磺化生成硫酸酯盐。     

三氧化硫法合成对氯苯磺酸

比较了氯苯磺化制备对氯苯磺酸的磺化剂，研究了磺化能力强的三氯化硫磺化工艺，探讨了各种因素对磺化转化率的关系，确定了适宜的合成工艺。     

间羟基苯甲酸合成工艺研究

以苯甲酸为原料经磺化及碱熔两步反应合成间羟基苯甲酸，研究了反应的主要影响因素。磺化反应在１８０℃、苯甲酸与发烟硫酸的摩尔比为１∶３条件下反应３ｈ，碱熔反应在间羧基苯磺酸与氢氧化钠和氢氧化钾混合碱的摩尔比为１∶３．６时反应２ｈ，获得了最佳的反应结果，产品总收率８２％，纯度９９％。     

2,4-二氨基苯磺酸的合成新工艺

本文介绍了一种2,4-二氨基苯磺酸的新的合成方法,以间笨二胺为原料,硫酸、发烟硫酸混合酸直接磺化得到2,4-二氨基苯磺酸。采用本新工艺,进一步提高了产物的收率和纯度。     

合成高纯对甲苯磺酸新工艺

研究了一种以硫酸为磺化剂磺化甲苯，制备高纯度对甲苯磺酸的新工艺。该工艺通过加入助剂，使合成反应与产品精制同步完成，实验考查了物料配比，反应时间，磺化剂滴加时间和助剂加入量等因素对产品纯度及收率的影响，确定了合成工艺的最佳条件为甲苯：硫酸为1．5：1，反应时间为2h，磺化剂的滴加时间为30min，助剂加入量为总原料量的10％，该工艺可使产品的纯度达到98％，收率大于65％。     

乙烯基苯磺酸钠的合成

本文探讨由苯乙烯与溴化氢加成先合成β-溴乙苯中间体，再由此中间体经磺化、脱溴化氢合成乙烯基苯磺酸钠，系统考查了合成过程各种因素变化对产率的影响，并对中间物及最后产品进行了折光率测定和红外光谱鉴定。     

间羟基苯甲酸的合成

本文对以苯甲酸为原料，经磺化，碱熔反应合成间羟基苯甲酸工艺进行了研究。找到了优惠工艺条件，总收率为８５．３％。     

废旧泡沫聚苯乙烯的磺化改性及其条件研究

以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料,通过磺化改性,合成了水溶性磺化聚苯乙烯系列高分子产品,系统地研究了磺化剂、反应时间以及溶剂介质对磺化反应的影响,从中确定了最佳反应工艺条件。     

邻氨基苯磺酸的合成研究

研究了一种以亚硫酸氢钠为磺化剂 ,电化学还原合成邻氨基苯磺酸的新工艺。     

重催油浆磺化制磺化沥青工艺条件研究

本实验用重催油浆经磺化、中和反应合成磺化沥青类产品。考察、优化了油浆磺化的原料、工艺条件,用中国石油天然气总公司钻井工程局企业标准《钻井液用磺化沥青-FT1》分析方法,对各种工艺条件下的油浆磺化产品的磺酸钠含量、油溶物、水溶物含量进行了测定比较,找到了油浆磺化制磺化沥青类产品的最佳工艺条件。     

石油磺酸盐驱油剂合成工艺研究

石油磺酸盐驱油剂合成工艺的影响因素较多,从合成石油磺酸盐驱油剂的原料、反应器、磺化剂、操作方式以及复配体系四个方面阐述了石油磺酸盐驱油剂的合成工艺,并简要分析了各工艺的优缺点。提出了石油磺酸盐驱油剂合成工艺的研究方向,集中在磺化剂的选择以及研发新型合成反应器,此外可通过复配方法提高其性能。     

对甲基苯磺酸的生产

对甲基苯磺酸的生产高纯度对甲基苯磺酸有许多用途，如可用于制造对甲酚、消毒剂及用于生产染料２，６一二叔丁基对甲酸的中间体。一般的磺化过程，在对甲基苯磺酸生成的过程中总有一定的间、邻甲基本磺酸生成。未经精制的混合物在许多情况下都没有多大的用途。按照以往的...     

磺化三聚氰胺-尿素-对氨基苯磺酸-甲醛树脂减水剂的合成

以三聚氰胺(M)、尿素(U)、对氨基苯磺酸(PAS)和甲醛(F)为主要原料,氨基磺酸(S)为磺化剂,采用四步法合成了SMUPASF(磺化三聚氰胺-尿素-对氨基苯磺酸-甲醛树脂)高效减水剂。系统探讨了合成工艺条件对SMUPASF分散性能的影响规律。研究结果表明:合成SMUPASF的最佳工艺条件是n(M)∶n(U)∶n(PAS)∶n(F)∶n(S)=1∶1∶1.0∶10∶1.2,羟甲基化阶段的反应温度为70℃、反应时间为1.5 h和p H=8.5,磺化阶段的反应温度为85℃、反应时间为2.5 h和p H=12.0,酸性缩聚阶段的反应温度为80℃、反应时间为1.5 h和p H=5.0,碱性重整阶段的反应温度为80℃、反应时间为1.0 h和p H=8.5;此时,SMUPASF的综合性能良好,当w(SMUPASF)=1.0%(相对于水泥质量而言)时,其分散性能较好,水泥净浆初始流动度(达235 mm)相对最大。     

磺化碱熔法制备2,5-二甲基苯酚

通过对二甲苯磺化、碱熔法合成2,5-二甲基苯酚,研究了影响磺化、碱熔产物收率和纯度的因素。磺化时酸性滤液回收套用,可减少三废,降低生产成本。最佳磺化条件:缓慢把硫酸往对二甲苯中滴加,硫酸与对二甲苯摩尔比为1.6∶1,反应温度125℃,反应时间2.0 h,2,5-二甲基苯磺酸钠收率为96.87%,纯度为99.30%。碱熔时,通入水蒸气、添加抗氧剂和硬脂酸钠,增加了物料的流动性,提高了收率和纯度。最佳碱熔条件:将KOH、NaOH、潮品钠盐、抗氧剂1035(2,2'-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯])和硬脂酸钠混合后投入反应釜,NaOH和KOH质量比3∶2,抗氧剂1035为4 g,硬脂酸钠为9 g,330—340℃保温2.0 h,2,5-二甲基苯酚收率为92.70%,纯度为99.45%。     

磺化苯乙稀—马来酐共聚物的合成及其阻垢性能研究

叙述了用溶液聚合合成苯乙稀－马来酐共聚物，然后用ＳＯ３直接磺化制取磺化苯乙烯－马来酐共聚物的方法。研究了两反应的一些规律，选择了最佳工艺条件。还研究了磺化苯乙烯－马来酐共聚物的阻垢性能，包括聚合反应引发剂用量、磺化反应ＳＯ３用量、磺化温度对阻垢性能的影响，还包括使用剂量、溶液ＰＨ值、钙离子浓度对阻垢性能的影响以及与其他阻垢剂复合使用的阻垢效果。     

制备硬脂酸甲酯磺酸盐的研究

介绍了用天然硬脂酸为原料，与甲醇酯化后，以氯仿作溶剂，氯磺酸为磺化剂，合成了一种新型阴离子表面活性剂硬脂酸甲酯磺酸盐MES，应用正交试验对合成工艺参数进行了优化，确定了最佳工艺条件：硬脂酸甲酯与氯仿溶液质量比为1：1．4，硬脂酸甲酯与氯磺酸物质的量比1：1．5，磺化时间60min，老化时间45min，得到MES色泽纯白，活性物含量55％。     

磺化脂肪酸盐捕收剂的合成及浮选性能研究

以地沟油生物柴油为原料，通过氧化、磺化等反应，合成了磺化脂肪酸盐捕收剂。系统的研究了生物柴油氧化-磺化工艺条件。将合成的产品用于萤石纯矿物浮选实验，结果表明萤石的浮选回收率随pH值的增加而增加，当pH为9.06，捕收剂浓度为80 mg /L 时，回收率可达到97.13%。用于实际矿的浮选实验时，粗选回收率可达98.01%，高于萤石传统捕收剂油酸1.21%。     

十一烯酸单乙醇酰胺磺化琥珀酸二钠

概述了十一烯酸单乙醇酰胺磺化琥珀酸二钠及其中间体的合成和应用。