阳离子交换树脂催化合成乳酸异戊酯的研究

以阳离子交换树脂为催化剂，研究了乳酸与异戊醇合成乳酸异戊酯的反应条件，结果表明：用1.0g阳离子交换树脂作催化剂、0.1mol（9g）乳酸，当乳酸与异戊醇的摩尔比为1:2，在回流条件下反应3h后，酯产率可达87.5%，本方法具有催化活性较高，对设备无腐蚀、三废排放少，催化剂可重复使用多次等特点。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乳酸正丁酯

在强酸性阳离子交换树脂存在下,由乳酸和正丁醇合成了乳酸正丁酯。当乳酸和正丁醇的摩尔比为1：2,强酸性阳离子交换树脂的用量0．5g,回流分水100min时酯收率达99．3％,同时,研究了催化剂的重复使用性能。     

阳离子交换树脂催化合成甲酸异丁酯的动力学研究

以NKC-9强酸性阳离子交换树脂为催化剂,在间歇反应装置中,研究了甲酸和异丁醇酯化合成甲酸异丁酯的动力学过程。实验中采用控制变量法,考察了外扩散、催化剂用量、反应温度和反应初始醇酸比等条件对甲酸反应速率及平衡转化率的影响,并测定不同条件下甲酸异丁酯合成反应动力学数据。采用拟均相模型对所得动力学实验数据进行了关联,建立并验证了甲酸异丁酯合成反应的动力学模型,获得平衡常数、反应热和反应速率常数等相关反应动力学参数。结果表明,在一定范围内,增大催化剂用量、反应温度和反应初始醇酸比有助于提高反应速率。该反应为吸热反应,反应热为3.6407 kJ/mol,正反应活化能为37.5735 kJ/mol,逆反应活化能为33.9319 kJ/mol。经验证,拟均相反应动力学模型可准确描述甲酸与异丁醇酯化反应动力学过程。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丙酸异丁酯

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂合成了丙酸异丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用性及带水剂等因素对收率的影响。确定最佳反应条件为:醇酸物质的量比1∶3,催化剂2.4 g,反应时间70 min,环已烷用量5 mL。结果表明,该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好,废液排放量少等优势。最佳反应条件下收率87.6%。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乳酸异戊酯

在强酸性阳离子交换树脂存在下,由乳酸和异戊醇合成了乳酸异戊脂。当乳酸和异戊醇的物质比为1：2（mol/mol),强酸性阳离子交换树脂的用量1．5g,回流分水60min,酯收率达92％。同时,研究了催化剂的重复使用性能。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸丁酯研究

利用强酸性阳离子交换树脂作为固体酸催化剂，研究了正丁醇，异丁醇及仲丁醇与冰乙酸催化酯化合成相应乙酸丁酯的催化性能，发现正丁醇，异丁醇的催化反应快于仲丁醇，树脂催化剂在异丁醇酯化反应中的稳定性好，选择性高，有较好的工业化前景。     

阳离子树脂催化合成柠檬酸三正丁酯

本文用大孔径阳离子树脂催化合成柠檬酸三正丁酯，获得满意效果，对催化剂用量，原料配比及带水剂用量等因素对反应的影响进行了研究。     

阳离子交换树脂催化合成异丁酸正丁酯

以异丁酸和正丁醇为原料,阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂,合成了异丁酸正丁酯。考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对反应的影响,并测定了动力学数据。通过实验得到了较佳制备工艺条件:n(正丁醇)∶n(异丁酸)=1.4∶1,NKC-9催化剂用量为异丁酸和正丁醇总质量的4%,反应温度≤125℃,反应时间2.0h,在该条件下,异丁酸的转化率达97.6%,催化剂重复使用5次后,异丁酸的转化率为96.4%。并建立了该酯化反应的表观动力学模型。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乳酸异戊酯

在强酸性阳离子交换树脂存在下 ,由乳酸和异戊醇合成了乳酸异戊脂。当乳酸和异戊醇的物质比为 1∶2 (mol/mol) ,强酸性阳离子交换树脂的用量 1.5g ,回流分水 60min ,酯收率达 92 %。同时 ,研究了催化剂的重复使用性能。     

阳离子交换树脂催化合成水杨酸异戊酯

阳离子交换树脂在吸水剂的作用下，催化水杨酸和异戊醇合成水杨酸异戊酯，方法简单，效果良好     

阳离子交换树脂在合成烷基酚试验中的应用

采用南开化工厂生产的大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为催化剂，以苯酚相丙烯四聚物为原料，进行了烷基酚研制试验。确定了合成烷基酚较佳工艺条件。自制烷基酚在合成高碱硫化烷基酚钙应用试验中获得满意结果，其各项指标及模拟评定结果与美国ＢｘｘｏｎＬｕｂｒｉｚｏｌ和日本丸善公司同类产品相当。     

十二水合硫酸铁铵催化合成乙酸异丁酯的研究

十二水合硫酸铁铵作为乙酸和异丁醇的酯化催化剂,性能优于硫酸。探讨并找到了其较好的反应条件,酯化率可达97.2％。     

十二烷基磺酸铁催化丙酸异丁酯的绿色合成研究

本文研究了丙酸与异丁醇在十二烷基磺酸铁催化剂作用下的酯化反应,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对丙酸异丁酯收率的影响。实验结果表明反应的最佳反应条件为:丙酸用量为 0.1 mol,醇酸摩尔比为1.2,十二烷基磺酸铁用量为2g(约2.5 mmol),反应时间为30 min,酯收率达93.5%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。无污染产生,具有绿色合成的特点。产品经折光率、红外光谱进行了表征。     

强酸型阳离子交换树脂催化制备乙酸乙酯的研究

用强酸型阳离子交换树脂作催化剂合成乙酸乙酯。考察了催化剂处理方式、醇酸比、催化剂用量、反应时间对合成乙酸乙酯的影响及催化剂重复使用的活性。获得了较好的合成条件。     

阳离子交换树脂催化合成甲缩醛

<正> 二甲氧基甲烷(简称甲缩醛)是有机合成、合成树脂的重要原料,同时又是有机合成的常用溶剂。目前它的合成方法主要有:(1)在少量盐酸催化下,气相氧化甲醇;(2)甲醇、甲醛混合物气相反应;(3)以氯化钙作脱水剂,以盐酸或卤化金属作催化剂使甲醇和甲醛反应。虽然这些方法在工业和实验室中已获得应用。但却存在若干不足之处,如技术、设备要求较高以及大量     

硫酸氢钠催化合成丁酸异丁酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化作用催化剂。在一水硫酸氢钠存在下，由正丁酸和异丁醇合成了丁酸异丁酯。在正丁酸，异丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为4：3：0．07，回流分水60min，酯收率达99．3％，同时研究了催化剂的重复使用性能。     

金属负载型阳离子树脂催化合成琥珀酸单乙酯

采用金属负载型阳离子交换树脂作催化剂,乙醇和丁二酸酐为原料,对琥珀酸单乙酯的合成进行了研究,确定了最佳工艺条件：原料摩尔比n（乙醇）,n（丁二酸酐）=1．3：1,催化剂用量占丁二酸酐用量的15％。反应温度85℃,反应时间90min,乙酸正丁酯的产率达到93％以上。     

金属负载型阳离子交换树脂催化合成乙酸正丁酯

采用金属负载型阳离子交换树脂作催化剂,正丁醇和乙酸为原料,对乙酸正丁酯的合成进行了研究,确定了最佳工艺条件:反应时间60min原料摩尔比n(正丁醇)/n(乙酸)=1.1:1,催化剂用量占乙酸用量的40%,乙酸正丁酯的产率达到97%以上.     

TiCl4改性离子交换树脂催化合成甲缩醛

大孔阳离子交换树脂的磺酸基团与TiCl4络合,形成新的不会被阳离子交换而失活的Lewis酸中心。本文采用液固溶剂法制备金属改性离子交换树脂催化剂,应用于合成甲缩醛反应体系。实验考察了TiCl4负载量、负载温度和负载时间等工艺条件对催化活性的影响,通过正交实验获得了催化剂的较佳制备条件。研究结果显示,经TiCl4负载改性后的阳离子交换树脂的ggwis酸中心大幅度降低,催化活性显著提高。在相同实验条件下,合成甲缩醛的反应收率比改性前最大提高了13．5％,催化剂重复使用6次,催化活性无明显降低。