5t锤砧下直接减震基础通过技术鉴定

由哈尔滨工业大学锻压教研室为哈尔滨车辆工厂研究的5t桥式自由锻锤砧下直接减震基础于1987年11月15日在哈尔滨车辆工厂通过航天部技术鉴定。我们运用基础振动的半空间理论分析锻锤基础的振动,建立了有阻尼双自由度振动力学模型及砧下弹性垫层刚度优化设计的数学模型,利用电子计算机优选出弹性垫层的最佳刚度。用哈工大锻压教研室研制成功的“锤用橡胶减震器”等构成组合弹性隔震元件对该5t锤进行砧下直接减震,并通过侧向楔式摩擦阻尼器限制砧座的回跳及其水平错移。该锤减震后经国家地震局的专家测量,锻锤基础的垂直振     

锻锤弹性基础动态特性的仿真

根据模锻锤弹性基础的特点,建立了系统的动力学模型.采用高精度及高数值稳定性的RKF(Runge-Kutta-Felhberg)算法对模型进行了求解;对不同激励条件、不同弹簧刚度和阻尼条件下砧座及混凝土基础的振动情况进行了仿真;讨论了弹簧刚度、阻尼器阻尼系数和混凝土质量等参数对隔振效果的影响.为弹性基础的设计提供了依据.     

大吨位模锻锤砧座优化设计

模锻锤由于其特别恶劣的工作条件,其上最大的受力零件--砧座,会受到频繁的冲击和过载.特别是在终锻时,过载情况更为严重,砧座容易发生早期损坏.本文通过对模锻锤在打击过程中的砧座受力分析,和对比国内外模锻锤的结构差异,提出大吨位模锻锤砧座优化设计方案.     

锻锤基础隔振参数的最优化设计

文章根据二自由度阻尼振动力学模型,经过合理的简化,建立了锻锤基础隔振参数最优化设计的数学模型,并利用随机方向探索法编写了优化设计程序。计算实例表明,此优化设计方法是可行的。     

锻锤基础隔振参数的最优化设计

文章根据二自由度阻尼振动力学模型，经过合理的简化，建立了锻锤基础隔振参数最优化设计的数学模型，并利用随机方向探索法编写了优化设计程序。计算实例表明，此优化设计方法是可行的。     

锤用胶垫的使用寿命与计算

木材是锻锤砧座底部传统的柔性垫层,近年来,兰州通用机器厂等单位,用橡胶代替木材作锻锤基础的垫层,这是锻锤基础设计上的一个重大改革。本文对锤用胶垫的寿命和计算进行了具体的分析。人类对客观世界的认识是无止境的。一个正确的认识,往往需要经过由实践到认识,由认识到实践多次反复才能够完成。鉴于对橡胶弹性垫层这一新生事物关注的单位和个人比较多,看法也不尽相同,请读者提出宝贵意见,共同商榷,不断深化对橡胶弹性垫层的认识。     

锻锤胶垫的设计计算

本文用振动微分方程和能量转换两种方法对锻锤胶垫进行了理论分析和计算,推导出较为准确的锻锤胶垫计算公式,并且己用于锻锤胶垫的设计和施工中。提出了改沥青密封为弹性缝密封材料(例如胶膏等)密封,从而大大延长了橡胶垫的使用寿命。     

锻锤与压力机隔振技术

锻锤和压力机工作时的冲击载荷，激起基础、地基和附近建筑物产生强烈振动，是一种严重的工业公害。锻锤和压力机隔振技术是在锻锤和压力机与其基础之间设置弹性与阻尼元件，吸收其振动能量，以防止振动向外传播，达到减轻工业公害的影响。     

大型单架轧机弹性基础的防震性能优化

给出了轧机机架及混凝土基础间设置弹性阻尼元件形成隔震的数学表达,对于基于力的传递率的隔震基础的隔震效果建立了包括弹簧刚度及混凝土基础质量及外形尺寸等诸参数的优化模型,同时考虑了设计要求。针对模型的复杂性,传统设计方法无法寻求最优解的情况采用了基于Cauchy函数的快速模拟退火寻优算法,结果表明采用优化设计方案的轧机弹性基础减震效果大幅度上升,其它指标也更加合理。     

锻锤隔振基础振动过程的研究

本文建立了锻锤隔振基础系统的二自由度阻尼振动力学模型,并设计出锻锤基础振动的仿真程序;利用仿真程序对锻锤基础系统在不同激励和不同隔振参数时的振动过程进行了仿真计算。此外,还对锻锤隔振基础的振动过程进行了实验模拟。实验模拟结果与计算机仿真计算结果基本一致。     

锻锤减振系统的力学模型及动力学特性分析

本文针对有回程减振器的锻锤砧下直接支承式减振基础，建立了锻锤减振系统的力学模型，并采用模态分析法进行求解，得出关于砧座和基础振动参数的计算公式，并对锻锤减振系统动力学特性进行计算分析     

基于锻件为弹粘塑性体的液压模锻锤打击力研究

打击力是液压模锻锤的重要参数,以往的研究往往不考虑或简略考虑锻件的影响。该文从锻件的弹粘塑性特性出发,建立了锻件的弹粘塑性模型及本构关系,并以此为基础,建立液压模锻锤动态力学模型,求解出打击力数学解析式,进行了仿真研究,并给以实验验证。研究表明,文章建立的模型可应用于液压锤的设计,具有实际意义。     

客车常用锻件锤锻模三维CAD系统的研制

介绍了基于机械自动化设计软件SolidWorks研制的客车常用锻件锤锻模CAD系统的功能结构和关键技术的处理方法。通过运用成组技术和高级语言开发,系统缝合了SolidWorks强大的三维造型、设计和装配功能,从而极大提高了锤锻模设计的效率和质量。     

锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统,系统的使用者只需输入零件几何参数,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点。     

中小型连杆锤上模锻优化设计

通过对制坯模膛的优化设计,介绍了中、小型连杆在模锻锤上一火成形的模锻工艺及其模具设计。     

TC6钛合金卡环锤锻过程模具受力的有限元分析

在TC6钛合金卡环的高温锤锻过程中,模具承受非常大的应力。本文采用刚粘塑性有限元法模拟了TC6钛合金卡环的高温锤锻过程,给出了变形过程金属的流动情况、锻造载荷以及不同时刻模具的应力分布。模拟结果可以为该零件的成形工艺和模具设计提供参考。     

CJ83-50kJ液压模锻锤基础振动仿真分析

本文对CJ83-50kJ液压模锻锤进行了锤击前的动力分析,给出了计算锤击前锤头和锤身的加速度和速度公式,并用Matlab编写程序求解出了锤击前锤头的加速度;在碰撞过程、能量分配和打击效率的研究基础上,建立了CJ83-50kJ液压模锻锤的双自由度有阻尼振动力学模型,并采用Irahim法对液压模锻锤的物理参数进行识别;根据液压模锻锤的振动力学模型,建立了仿真模型,并在不同的打击能量下,模拟了基础振动的加速度和速度,得到了加速度和速度随时间的衰减情况,并对出现这种情况进行了分析。     

消振液压模锻锤机身综合线刚度与公称打击力

通过对消振液压模锻锤结构的分析，提出了公称打击力的概念，给出了计算方法；并计算出了各规格消振液压模锻锤机身综合线刚度与公称打击力的最优组合。     

美式八角锤终锻模设计

介绍了美式八角锤的技术要求 ,分析了原成形工艺的不足 ,并进行了改进 ,论述了美式八角锤终锻模具结构特点和设计要点 ,给出了实用的模具结构     

50kN电液自由锻锤砧下直接隔振装置

概述了国内锻锤采用电液动力头进行节能改造的情况 ,分析了国外对大型自由锻锤提出的惯性块式隔振方法 ,介绍了由南昌大学设计、德阳二重基础件研究所制造的 5 0 k N电液自由锻锤板簧悬吊式砧下直接隔振装置的结构特点及设计计算。现场实测表明 ,该装置能在不影响打击效率的条件下 ,使基础振动加速度降低 97%。采用这种砧下直接隔振的方法 ,能在投资不大的前提下收到降低厂房和基础造价 ,提高生产面积利用率 ,改善劳动条件 ,消除振动公害 ,保护锻锤等多方面的社会经济效益