UV固化的奥秘,揭开UV的神话

网版印刷领域的UV固化技术和使用在20世纪60年代萌芽,20世纪90年代发展成熟。原材料的进步以及人们对UV固化工艺更全面的理解影响着油墨的性能,并且促使印刷业进一步接受该技术。本文探究了UV油墨与其他油墨的区别,以及如何成功地印刷,固化UV油墨。     

浅析UV油墨的应用及发展

<正>紫外线(UV)固化的专利于20世纪40年代在美国首次授予成功,此后,UV固化油墨也随之进入孕育、成长、成熟阶段。20世纪70年代,印刷行业开始引入该项技术,至90年代末,UV油墨及固化系统技术日益完善,在北美、欧洲包装印刷领域开始被广泛应用。UV胶印油墨约占整个胶印油墨销量的65%。在我国,UV油墨经过10多年的发展,目前进入快速发展阶段。UV油墨是辐射固化材料中一个很重要的应用品种。其特性是在一     

UV固化系统在印刷中的应用

正一、UV印刷技术的特点随着UV油墨技术的成熟,UV印刷技术的应用越来越广。与传统印刷相比,采用UV光固化印刷的产品具有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发、表面光滑度好、印刷面积大、经济实惠、节省能源、不易干版和堵版(凹印)、颜色稳定性好、颜色鲜艳饱满等优点。特别是在油墨干燥方面,UV油墨在UV光照射下可瞬间固化,克服了传统溶剂性油墨     

UV固化技术的创新发展

正从China Print 2013展会上我们看到,目前UV固化技术取得了长足的进步,并受到人们的关注。本文将对UV固化技术的新发展进行介绍。传统UV固化技术UV固化是指在UV灯的辐射光波照射下,UV油墨和UV光油发生交联固化反应,进而使印品干燥的过程。使用UV油墨和UV光油时,需要配置UV固化装置。在印刷墨层较厚时,各印刷机组之间需要安装内置UV     

介绍几种特种印刷油墨

一、TJN皱纹花样油墨ATJN皱纹花样油墨A（以下简称TJN油墨A）是皱纹花样印刷系统中使用的紫外固化油墨（以下简称UV油墨）。此油墨印于承印物经UV干燥后会在承印物表面产生一种特别的皱纹效果，是精品包装印刷如烟、酒、服装等包装品印刷及标牌网印的理想选择。用途：纸、复合纸、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）及其他材料上的印刷。使用方法：一般使用100－150目、膜厚20－30mμ的丝网印版，如果使用厚膜印刷的方法，皱纹花样更加显著。固化：引皱装置（紫外灯2支）十紫外线（UV）固化照射装置，传送带速度控制在5m／min左右。…     

浅谈标签印刷对UV油墨的要求及使用建议

<正>UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物,使油墨成膜和干燥的油墨。我国紫外线固化体系的应用最早始于20世纪80年代,随着环保意识的提高,UV印刷在国内呈现良好的增长势头。现在UV油墨除广泛应用于单张纸胶印机和轮转胶印机中,在标签印刷机中也有广泛应     

数字印刷UV固化技术

正自2000年初以来,UV汞灯已成为平板UV喷墨印刷机上的标准配置。而今LED技术正在飞速发展,成为印刷干燥技术的又一种选择。宽幅喷墨数字印刷机已经采用强大的LED UV固化灯管,加上油墨宽容度的进步,UV固化技术已经拓展到传统的包装、标签、非吸收性塑料材料等范围之外,个性化标志、展板和装潢印刷也在使用UV技术。     

UV油墨在丝网印刷中的应用

UV油墨以其不含挥发性有机溶剂、污染小、墨膜瞬间干燥固化等特点,越来越多的使用于丝网印刷工艺,而UV油墨的生产商又接连不断地为他们的客户提供最新研制的UV油墨.这就清楚的表明:UV油墨在丝网印刷中仍起着重要的作用并且市场潜力很大. 它们将会促进网版印刷向着高速化、智能化、组合化方向发展. UV油墨的定义 UV油墨是一种不使用溶剂、干燥速度快、光泽好、色彩鲜艳、耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨,能在UV光(波长范围在200～ 450nm内)照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜.目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术,其污染物排放几乎为零.     

UV固化技术在欧洲的发展

UV固化技术对市场的冲击 1.UV固化技术简介 由于UV油墨及涂料生产效率高,性能优良,近年来,UV固化技术在印刷业的应用呈上升趋势.UV固化技术不仅在传统工艺中得到应用,在新技术中也得到了应用,如UV喷墨印刷、混合油墨印刷.毫无疑问,UV固化技术的应用今后仍会继续增长.     

LED-UV固化技术 节能环保之星

正UV油墨凭借固化速度快、不含溶剂、印刷时免喷粉等优势,在印刷行业得到了广泛应用。目前,印刷行业使用的UV固化装置普遍采用高压汞灯、金属卤素灯等传统UV光源,不仅能耗高,使用过程中还会产生难闻的臭氧。为此,近年来业界研发出LEDUV光源(如图1),因其能耗更低、固化效率更高,与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的"新宠"。     

浅谈UV喷墨油墨

喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术,能实现可变信息印刷,但是在印刷速度、承印范围等方面仍存在一定的不足。UV固化技术是当前最环保发展最迅速的技术。UV固化技术与喷墨油墨的结合,既可以克服传统油墨的缺陷,同时又迎合了当今油墨业的发展趋势,相信UV喷墨油墨在市场中的占有比重会越来越大。     

UV印刷:油墨是关键

<正>UV固化油墨于20世纪80年代问世,最初是窄幅轮转柔印机专用,大大提高了印刷品质量,同时改善印刷速度和车间工作环境。因此,UV印刷在随后的几十年得到更广泛的应用。UV印刷可以用于任何承印物表面,无论其吸收性如何,这一优点使印刷企业和品牌商有了更大的     

走进UV油墨的炫彩世界

20世纪90年代末,UV印刷技术开始出现在我国,但当时国内油墨生产商生产的UV油墨基本都是模仿国外产品,未形成符合我国印刷特点的UV油墨产品.近几年,随着国内UV油墨研发队伍的扩大和油墨生产商在这一领域的不断投入,国产UV油墨的生产、储存及应用等技术日臻完善.     

欧洲UV固化市场创新求进

正凭借突出的性能优势,UV固化油墨一直在欧洲市场保持着稳定增长,并在包装印刷、窄幅印刷和喷墨印刷等领域得到了良好应用。与此同时,UV固化系统能效的提升和低能耗UV固化油墨新品的开发也推动了UV固化市场的持续增长。     

UV油墨及应用技术

UV技术在诸多领域有着广泛应用,UV油墨具有固化速度快、印刷质量高、无VOC排放等优点,作为一种环保型油墨,在各种印刷方式中的应用越来越受到重视.本文阐述了 UV油墨体系的主要成分--预聚物、单体等的结构特点及UV固化机理;结合UV油墨技术发展趋势,探讨了UV喷墨油墨分散性及其评价方法、流变学特征;根据实验研究结果,从反应动力学的角度论述了UV油墨的固化速度及氧对聚合反应的影响规律;考察了UV胶印油墨的转移率及其在低能表面承印材料的附着力.     

低温光固化设备的低温冷却机构

UV光固化技术在印刷行业所占的比例逐年增长，可以预计，在可以使用UV油墨系统的印刷中，UV固化技术的应用有着广阔的前景。UV固化技术涉及UV油墨系统和高效的光固化系统。什么是好的光固化系统呢？我们认为能够充分地干燥油墨并且热辐射不至于造成印件变形就可以了。这里不讨论固化设备的机械性能和臭氧防护性能，主要讲固化系统的光能量密度大小对印件的影响及光源热辐射控制，也就是列举低温光固化设备的低温冷却机构的设计。     

新型的水性UV固化丝网印刷油墨

一、光固化水性油墨的印刷和固化特点光固化水性油墨使用水作为稀释剂,采用除湿和UV辐照固化两种技术的结合来实现印刷过程。由于这类油墨以水作溶剂,因此,其印刷工艺是:在油墨固化前对湿墨进行除水干燥,得到可指触的干膜,然后进行UV光辐射,实现UV油墨的交联固化。见光部位交联     

UV固化油墨及其应用

UV固化印刷油墨与传统的油性印刷油墨相比，具有低温瞬间干燥，可高效、连续生产，无溶剂释放，无污染，节省能源等特点，是典型的“绿色材料”。一、UV固化油墨的组成UV固化油墨在组成上与传统油性油墨的比较，如下表所示：1．颜料。在油性油墨中一般根据颜料对体系成膜性和储存稳定性的影响进行选择，而UV固化油墨则要考虑颜料的紫外光吸收、穿透和光敏化性质。2．UV油墨中，预聚物主要是改性的环氧树脂、聚氨酯、聚酯、聚醚等合成树脂，而油性油墨一般为松香改性酚醛树脂等。3．UV固化油墨中的单体多为丙烯酸酯类，它一方面作为油墨…     

UV油墨的辐射固化系统

<正> 近年来,严格的环境保护法规使柔性版印刷工艺发生了重大的变革。其中受这些环保法规影响最大的是柔印油墨的变化。美国环境保护管理处(EPA)强烈反对使用溶剂型油墨,同时也不赞同使用水基型油墨,这使得环保型UV油墨的使用量日益增长。 用UV油墨印刷时最需要引起人们关注的是UV油墨的固化系统。UV油墨固化系统由下列装置构成:灯箱、反射镜、电源、控制器,有时     

试析影响UV胶印油墨固化的因素

近年来UV印刷应用较广,特别是在包装领域,由于UV印刷印品装饰性效果好、无挥发性有害物、油墨可在非吸收性承印物上快速固着等特点而受到越来越多的青睐.于是很多印刷厂家在胶印、凹印、柔印、丝网机上纷纷都采用UV印刷工艺来拓展机器的功能.但在进行印刷时,UV油墨的固化是一个很重要的问题.如果印刷完成后,油墨不能牢固地固着在承印物上,所印产品就不能满足包装质量要求,所以在进行UV印刷时必须注意油墨的固化问题,这一点对于UV胶印来说尤为重要.因为UV胶印机是高速印刷机,UV胶印中有水,所以有水墨平衡问题,油墨乳化问题,这些问题的存在都会影响油墨的固化速度,也对UV固化装置的选择、油墨配方的选择、印刷材料的适性、水墨平衡的控制等提出了更高的要求.下面本人根据工作经验谈一下影响UV胶印油墨固化的因素.